¿Y si seleccionar el fundente de soldadura adecuado pudiera ser la clave para conseguir uniones impecables y proyectos eficientes? Este artículo explora los distintos tipos de fundentes de soldadura, sus funciones en la mejora del rendimiento de la soldadura y consejos cruciales para su uso correcto. Desde la eliminación de óxidos hasta la reducción de la tensión superficial, descubrirá consejos prácticos para mejorar sus resultados de soldadura y mantener el equipo. Sumérjase y aprenda a elegir y utilizar eficazmente los fundentes de soldadura, garantizando soldaduras más fuertes y limpias en todo momento.
Fundente: sustancia química que puede ayudar y favorecer el proceso de soldadura en el proceso de soldaduratiene un efecto protector y evita la reacción de oxidación.
El flujo puede dividirse en sólido, líquido y gaseoso.
Incluye principalmente la "conducción auxiliar del calor", la "eliminación de óxidos", la "reducción de la tensión superficial del material soldado", la "eliminación de la mancha de aceite en la superficie del material soldado, el aumento del área de soldadura" y la "prevención de la reoxidación".
Las dos funciones clave en estos aspectos son la "eliminación de óxidos" y la "reducción de la tensión superficial del material soldado".
La función del fundente es mejorar el rendimiento de la soldadura y aumentar su solidez.
El fundente puede eliminar los óxidos de la superficie metálica y evitar que se sigan oxidando, mejorar la actividad de la soldadura y la superficie metálica, aumentando así la humectabilidad y la adherencia.
Los flujos incluyen el flujo ácido fuerte, el flujo ácido débil y el flujo neutro.
El uso común fundentes de soldadura para electricistas incluyen colofonia, solución de colofonia, pasta de soldadura y aceite de soldadura, etc.
Su ámbito de aplicación se muestra en la tabla, y puede seleccionarse razonablemente en función de los diferentes objetos de soldadura.
La pasta y el aceite de soldadura tienen cierta corrosividad y no pueden utilizarse para soldar componentes electrónicos y placas de circuitos.
Tras la soldadura, se limpiarán los restos de pasta y aceite de soldadura.
Se utilizará colofonia como fundente de soldadura cuando se estañen las patillas de los componentes.
Si la placa de circuito impreso se ha recubierto con solución de colofonia, no es necesario utilizar fundente al soldar los componentes.
Cuadro 4-1 Ámbito de aplicación de los fundentes comunes
| Tipo de flujo | Ámbito de aplicación |
| Colofonia | Soldadura de componentes electrónicos, instalación y soldadura de placas de circuitos impresos, soldadura de cables de conexión dentro de equipos electrónicos, soldadura de extremos de cables más finos, etc. |
| Solución de colofonia | Tratamiento de oxidación de circuitos impresos, soldadura de extremos de alambre más finos, etc. |
| Pasta de soldadura y escoria | Soldadura de extremos de cable más gruesos, soldadura de terminales más grandes de equipos eléctricos, soldadura de carcasas de equipos, etc. |
Para el fabricante, no hay forma de comprobar la composición del fundente.
Si desea saber si el disolvente del fundente es volátil, basta con medir la gravedad específica.
Si la gravedad específica aumenta mucho, se puede concluir que el disolvente es volátil.
A la hora de seleccionar el fundente, se dan las siguientes sugerencias al fabricante:
Se determina preliminarmente qué disolvente se utiliza, como el metanol, que tiene un sabor pequeño pero asfixiante, y el isopropanol, que tiene un sabor fuerte.
Aunque el proveedor también puede utilizar disolventes mezclados, está obligado a presentar un informe de ingredientes, que generalmente facilita él mismo;
Sin embargo, el precio del isopropanol es unas 3-4 veces superior al del metanol.
Si el precio está muy deprimido con los proveedores, puede ser difícil decir de qué se trata.
Para muchos fabricantes, éste es también el método fundamental para seleccionar el fundente.
Al confirmar la muestra, el proveedor debe solicitarle el informe de los parámetros pertinentes y compararlo con la muestra.
Si se confirma que la muestra está bien, la entrega posterior debe compararse con los parámetros originales.
En caso de cualquier anomalía, debe comprobarse la gravedad específica, el valor de acidez, etc.
La generación de humo del flujo también es un indicador importante.
Si es necesario, puede visitar al fabricante.
Si son fabricantes de fundentes irregulares, tendrán miedo de esto.
Antes de presentar el método de uso, hablemos de la clasificación de los fundentes.
Puede dividirse en una serie de fundentes sin electrodos, que se venden en el mercado como "aceite de soldadura".
Después del uso, por favor preste atención a la limpieza, de lo contrario es fácil causar corrosión y dañar los objetos soldados.
El otro es el flujo en serie orgánico, que puede descomponerse rápidamente y dejar residuos inactivos.
El otro es el fundente en serie activo de resina, que no es corrosivo, es altamente aislante y tiene estabilidad a largo plazo.
El fundente más utilizado es el fundente de colofonia.
En general, el uso de fundente de aluminio es relativamente sencillo.
Primero, limpie la pieza soldada con alcohol para eliminar la mancha de aceite, luego aplique el fundente sobre la superficie a soldar y ya puede soldar.
Sin embargo, no olvide limpiarlo después de soldar y prestar atención a la seguridad durante su uso. No deje que entre en la boca, la nariz, la garganta y la piel.
Cuando no se utilice, puede precintarse y colocarse en un lugar fresco y ventilado.
La clave del circuito de soldadura de la barra de estaño es limpiar la pieza a soldar, calentar y fundir la colofonia en la pieza a soldar o recubrir el fundente en el objeto a soldar y, a continuación, utilizar un soldador para comer el estaño y apuntarlo en el punto a soldar.
Por lo general, la colofonia se utiliza para soldar componentes pequeños y el fundente para soldar componentes grandes.
La colofonia se utiliza en la placa de circuito y el fundente en la soldadura de una sola pieza.
Explicar:
1. La vida útil de almacenamiento sellado es de medio año. No congele el producto.
La mejor temperatura de almacenamiento es de 18 ℃ - 25 ℃, y la mejor humedad de almacenamiento es de 75% - 85%.
2. Después de almacenar el fundente durante mucho tiempo, se medirá su gravedad específica antes de utilizarlo, y se ajustará la gravedad específica a la normal añadiendo diluyente.
3. El fundente disolvente es un material químico inflamable. Debe utilizarse en un entorno bien ventilado, lejos del fuego y de la luz solar directa.
4. Cuando el fundente se utiliza en el tanque sellado, prestar atención a ajustar la cantidad de pulverización y la presión de pulverización razonablemente de acuerdo con el rendimiento del horno de ola y las características del producto.
5. Cuando el fundente se añade continuamente al tanque sellado, una pequeña cantidad de sedimento en el fundente se acumulará en el fondo del tanque sellado.
Cuanto más tiempo pase, más sedimentos se acumularán, lo que puede provocar el bloqueo del sistema de pulverización del horno de cresta.
Para evitar que los sedimentos bloqueen el sistema de pulverización del horno de pico, afectando a la cantidad de pulverización y al estado de la pulverización y causando problemas de soldadura de PCB, es necesario limpiar y mantener regularmente el sistema de pulverización, como el tanque sellado y la pantalla del filtro.
Se recomienda hacerlo una vez a la semana y sustituir el fundente por sedimentos en el fondo del depósito de sellado.
Para operaciones de soldadura manual:
1. Procure no verter demasiado fundente de una sola vez, y añada y complemente en función de la producción;
2. Cada 1 hora se añadirá 1/4 de diluyente, y cada 2 horas se añadirá el fundente adecuado;
3. Antes de la pausa de la tarde y de la noche o cuando se deje de utilizar, intente sellar y tapar el fundente;
4. Antes de salir del trabajo por la tarde, vierta con cuidado el fundente de la placa de nuevo en el cubo e instálelo, y limpie la placa de remojo con un paño limpio para la espera;
5. Cuando se utilice el fundente usado ayer, se añadirá al mismo tiempo 1/4 de diluyente y más del doble del fundente nuevo no utilizado, de forma que el fundente usado ayer pueda utilizarse en su totalidad para evitar desperdicios.
6. Cuando recubra el fundente con procesos de pulverización y espumado, compruebe periódicamente la presión de aire del compresor de aire.
Es mejor filtrar las manchas de agua y aceite en el aire con más de dos programas de detección de precisión.
Utilice aire comprimido limpio, seco, sin aceite y anhidro para evitar que afecte a la estructura y al rendimiento del fundente.
7. Cuando pulverice, preste atención al ajuste de la pulverización, y asegúrese de que el fundente se distribuye uniformemente sobre la superficie de la PCB.
8. La onda de estaño es suave y la placa de circuito impreso no se deforma, por lo que se puede obtener un efecto de superficie más uniforme.
9. En caso de oxidación grave de la placa de circuito impreso estañada, realice un tratamiento previo adecuado para garantizar la calidad y la soldabilidad.
10. El fundente desprecintado se precintará antes de su almacenamiento. El fundente usado no se verterá en el envase original para garantizar la limpieza de la solución original.
11. El fundente desechado será eliminado por personal especial y no se verterá al azar para contaminar el medio ambiente.
12. Durante el funcionamiento, se evitará que el tablero desnudo y el pie de las piezas se contaminen con sudor, manchas de las manos, crema facial, grasa u otros materiales.
Después de soldar, mantener limpio y no contaminar con las manos antes de secar completamente.
13. La cantidad de recubrimiento de fundente depende de la demanda del producto.
La cantidad de fundente recomendada para un panel sencillo es de 25-55ml/min, y la cantidad de fundente recomendada para un panel doble es de 35-65ml/min.
14. Cuando el fundente es un proceso de revestimiento espumoso, la gravedad específica del fundente se controlará para evitar que la estructura y el rendimiento del fundente se vean afectados por la volatilización del disolvente en el fundente, el aumento de la gravedad específica y el aumento de la concentración de fundente.
Se recomienda comprobar la gravedad específica del fundente cuando la espuma se utilice durante unas 2 horas.
Cuando aumente la gravedad específica, añada la cantidad adecuada de diluyente para el ajuste.
El intervalo recomendado para el control de la gravedad específica es de ± 0,01 de la gravedad específica de la especificación de la solución madre.
15. El temperatura de precalentamiento de flujo: 75-105 ℃ para fondo de panel simple (60-90 ℃ para superficie de panel simple), 85-120 ℃ para fondo de panel doble (70-95 ℃ para superficie de panel doble).
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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