¿Qué ocurre cuando su soldadora se avería en mitad de un proyecto crítico? En esta entrada del blog, exploramos consejos esenciales de mantenimiento y técnicas de solución de problemas para máquinas de soldar, asegurándonos de que está equipado para manejar los problemas comunes. Desde el diagnóstico de problemas de alimentación hasta la sustitución de componentes defectuosos, esta guía proporciona consejos prácticos para mantener su equipo en plena forma, maximizar su vida útil y mantener un funcionamiento sin problemas.
Este manual es aplicable al personal de mantenimiento que no tiene acceso a instrumentos y equipos de diagnóstico especializados. Se espera que los técnicos utilicen multímetros digitales o analógicos para los procedimientos de medición y reparación. El proceso de localización de averías consiste en analizar los síntomas de la avería y los datos de medición para identificar los componentes dañados y determinar las soluciones adecuadas.
En caso de avería de la soldadora, el primer paso consiste en desmontar la carcasa de la máquina y realizar una inspección visual para detectar cualquier signo de chamuscado o quemado en los componentes internos.
Las principales áreas de atención durante la inspección incluyen:
(1) Sección superior del tablero:
(2) Sección inferior del tablero:
Si se detecta algún indicio de chamuscado o quemado durante la inspección, se recomienda sustituir la tarjeta afectada en su totalidad. Este enfoque garantiza la integridad del sistema y minimiza el riesgo de fallos en cascada debidos a componentes dañados por el calor.
El indicador de potencia del interruptor no se enciende, el ventilador no gira, no hay salida de soldadura
1. Confirme que el interruptor de alimentación está cerrado.
2. Confirme que el cable de entrada está conectado a una fuente de alimentación con electricidad.
El indicador de encendido se ilumina, el ventilador no gira, no hay salida de soldadura
1. Puede deberse a que la entrada está conectada a una fuente de alimentación de 380V, provocando la puesta en marcha del circuito de protección contra sobretensión. Cambie a una fuente de alimentación de 220V y reinicie la máquina.
2. Alimentación de 220V inestable (cable de entrada demasiado fino o demasiado largo) o los cables de entrada están superpuestos en la red eléctrica, lo que provoca la puesta en marcha del circuito de protección contra sobretensión. Aumente el diámetro de los cables de entrada y apriete los puntos de conexión. Este fenómeno puede resolverse apagando la máquina durante 5-10 minutos antes de volver a encenderla.
3. La apertura y cierre continuos del interruptor de alimentación en un corto periodo de tiempo provoca la puesta en marcha del circuito de protección contra sobretensiones. Apague la máquina durante 5-10 minutos antes de volver a encenderla para restablecer el funcionamiento normal.
4. El cable entre el interruptor de encendido y la placa de alimentación está suelto. Vuelva a apretarlo.
5. El relé de 24 V de la tarjeta de alimentación no está activado o está dañado. Compruebe la alimentación de 24V y el relé. Puede sustituir el relé por otro del mismo modelo.
El ventilador gira, la corriente de salida de soldadura es inestable o no está controlada por el potenciómetro, la corriente es a veces grande y a veces pequeña
1. El potenciómetro de 1K puede tener problemas de calidad. Debe ser sustituido.
2. Es necesario comprobar el mal contacto en varios puntos de conexión, especialmente los conectores.
El ventilador gira, el indicador de anomalías no se enciende, no hay salida de soldadura
1. Compruebe si varias líneas de conexión internas están en mal contacto.
2. Hay una rotura o mal contacto en el punto de conexión del terminal de salida.
3. Utilice un instrumento para medir la tensión de la placa de alimentación a la placa MOS (conector VH-07), que debe estar en torno a 308V CC.
(1) Si el puente de silicona está roto o el conector está en mal contacto.
(2) Sustituya los condensadores electrolíticos con fugas individuales (alrededor de 470UF/450V) entre los cuatro grandes de la tarjeta de alimentación.
4. Si el indicador verde de la fuente de alimentación auxiliar de la placa MOS no se enciende, póngase en contacto con el distribuidor o la empresa.
5. En caso de problemas con el circuito de control, póngase en contacto con el distribuidor o la empresa.
El ventilador gira, el indicador de anomalía se enciende, no hay salida de soldadura
1. Puede tratarse de una protección contra sobrecorriente. Apague la máquina y espere a que se apague el indicador de anomalía antes de reiniciarla para restablecer el funcionamiento normal.
2. Puede ser la protección contra sobrecalentamiento. Espere 5-10 minutos para que la máquina se recupere de forma natural.
3. Puede tratarse de un fallo del circuito inversor: desenchufe la clavija de alimentación del transformador principal en la placa MOS (cerca del ventilador VH-07) y vuelva a arrancar la máquina:
(1) Si el indicador de anomalía sigue encendido, es posible que algunos MOSFETs de la placa MOS estén dañados. Encuéntrelos y sustitúyalos por MOSFET del mismo tipo.
(2) Si el indicador de anomalía no se enciende.
A. El transformador intermedio puede estar dañado. Utilice un puente para medir la inductancia primaria y el valor Q del transformador principal. El primario está en paralelo, L=12,2-2,0mH, Q>40. Si los valores de inductancia y Q son demasiado pequeños, deberá sustituirlos.
B. Algunos tubos rectificadores del secundario del transformador pueden estar averiados. Busque y sustituya el mismo tipo de tubos rectificadores.
4. Puede ser un fallo del circuito de realimentación.
5. Resolución de problemas comunes para ARC 250, ARC 315, ARC 400, ARC 400B, ARC 500
El cabezal del medidor no muestra nada, el ventilador no gira y no hay salida de soldadura.
1. Confirme que el interruptor de aire esté cerrado.
2. El cable de entrada está conectado a una fuente de alimentación con electricidad.
3. Los termistores (4) están dañados (el punto normalmente abierto del relé de 24 V no se cierra o el contacto es deficiente).
4. Placa de alimentación (fallo de la placa inferior, sin salida de tensión CC 537V):
(1) El puente de silicona está roto, y el conector del puente de silicona está en mal contacto.
(2) La placa de potencia presenta zonas chamuscadas o quemadas.
(3) Compruebe la línea de conexión del interruptor de aire a la tarjeta de alimentación y la línea de conexión de la tarjeta de alimentación a la tarjeta del inversor (tarjeta MOS).
5. La pieza de alimentación auxiliar de la tarjeta de control falla. (Póngase en contacto con el distribuidor o el fabricante).
El cabezal del medidor se visualiza con normalidad, el ventilador gira con normalidad y no hay salida de soldadura.
1. Compruebe si varias líneas de conexión internas están en mal contacto.
2. Hay una rotura o mal contacto en el punto de conexión del terminal de salida.
3. Fallo del circuito del inversor (se enciende el indicador de anomalía)
Desenchufe la línea de alimentación de una de las tarjetas del inversor (cerca del conector VH-07 del panel frontal) y la línea de alimentación del transformador (cerca del conector VH-07 del ventilador) y reinicie la máquina:
Si el indicador de anomalía no se enciende, la avería está en este inversor, de lo contrario, la avería está en el otro inversor. A continuación, desconecte la alimentación, conecte la línea de alimentación del inversor averiado (no conecte la línea de alimentación del transformador principal) y reinicie la máquina:
1) Si el indicador de anomalía no se enciende, la avería está en la placa intermedia;
a. El transformador intermedio puede estar dañado. Utilice un puente para medir la inductancia primaria y el valor Q del transformador principal, y mida cada transformador por separado. Si la inductancia o el valor Q son muy pequeños, sustitúyalo.
b. Algunos tubos rectificadores de la placa intermedia pueden estar dañados. Sustitúyalos.
2) Si se enciende el indicador de anomalía, el fallo está en la tarjeta MOS y algunos de los MOSFET del variador están dañados. Sustitúyalos por MOSFET del mismo tipo.
4. Fallo del circuito de realimentación (se enciende el indicador de anomalía). Póngase en contacto con el distribuidor o el fabricante. Grande salpicaduras de soldadura, conexión de polaridad de salida irrazonable, cambie la polaridad del electrodo de salida.
- Análisis de causas:
1. La fuente de alimentación externa es anormal.
2. El cable de alimentación está roto o el conector es deficiente.
3. El interruptor de encendido está dañado.
- Solución de problemas:
1. Compruebe la tensión externa de 220 V/CA.
2. Compruebe los conectores.
3. Vuelva a colocar el interruptor de alimentación.
- Análisis de causas:
1. El interruptor de alimentación del conector de la placa inferior no está bien enchufado.
2. La fuente de alimentación auxiliar de la placa superior está dañada y no hay salida de 24 V CC.
- Solución de problemas:
1. Compruebe los conectores.
2. Repare o sustituya la fuente de alimentación auxiliar.
- Análisis de causas:
1. El interruptor de la pistola de soldar o la línea de control están sueltos.
2. Mal contacto de la toma de aviación o cable de conexión desconectado.
- Solución de problemas:
Comprobar y sustituir.
- Análisis de causas:
En primer lugar, compruebe el extremo de salida de la soldadora, desenchufe la línea de control de alta frecuencia y compruebe si hay una tensión en vacío de 55 V CC. Si hay 55 V CC, compruebe si puede formar un arco.
Si puede arquearse, concéntrese en comprobar la parte de inicio del arco de alta frecuencia:
1. Si la línea de conexión del transformador de refuerzo de la placa superior a la inferior está suelta o el transformador está en circuito abierto.
2. Si el grano de silicio de alta tensión y el condensador de alta tensión 102/10KV están dañados por rotura.
3. Si la boquilla de descarga de alto voltaje está pegajosa, la separación es demasiado grande o la superficie está muy oxidada.
4. Si el arrancador de arco de alta frecuencia y el conector están sueltos.
5. Si el relé de control de alta frecuencia está dañado y si su circuito de alimentación es normal.
6. Compruebe que el interruptor con función de conversión ARC/TIG funciona correctamente. Si no hay salida de 55 V CC, compruebe si el circuito del inversor funciona con normalidad:
① Si el módulo de control tiene una salida de señal de conducción.
② Si la conversión de conducción y los módulos de conducción funcionan con normalidad.
③ Si la línea de conexión del tubo de campo, transformador principal y corriente principal está suelta.
- Solución de problemas:
1. Comprobar y sustituir.
2. Comprobar y sustituir.
3. Ajustar o sustituir.
4. Comprobar y sustituir.
5. Comprobar y sustituir.
6. Comprobar y sustituir.
- Análisis de causas:
1. Protección contra sobrecorriente durante el funcionamiento.
2. Protección contra sobrecalentamiento durante el funcionamiento.
3. Puede tratarse de un fallo en el circuito inversor y en la parte de arranque del arco. (Después de apagar, desconecte el enchufe de alimentación del transformador de arranque del arco en la placa MOS (cerca del ventilador VH-03), y encienda la máquina pulsando el interruptor de la pistola de soldadura.
a. Si la luz roja no se enciende, se trata de un cortocircuito del transformador de arranque del arco o puede ser el arranque del arco de refuerzo y la rotura del diodo.
b. Si se enciende la luz roja, hay un problema con el circuito del inversor. Apague y desconecte el enchufe de alimentación del transformador intermedio (cerca del ventilador VH-07), y encienda la máquina pulsando el interruptor de la pistola de soldar.
c. Si se enciende la luz roja, algunos de los MOSFET de la tarjeta del variador están dañados, y al mismo tiempo, compruebe si hay algún componente dañado en el módulo de accionamiento.
d. Si la luz roja no se enciende, se trata de un cortocircuito del transformador intermedio o del tubo rectificador. La inductancia y el valor Q del transformador pueden detectarse utilizando un puente. C = 0,9-1,6mH, Q> 35, y cada tubo rectificador debe comprobarse y excluirse uno por uno.
- Solución de problemas:
1. Apague la máquina durante 5 minutos y vuelva a encenderla.
2. Deja de trabajar durante 5 minutos.
a. Sustitúyalo; b. Compruébelo y sustitúyelo; c. Compruébelo y sustitúyelo; d. Sustitúyalo si es demasiado pequeño.
- Análisis de causas:
1. Compruebe si la electroválvula y su tubo de aire están bloqueados por objetos extraños.
2. La electroválvula está dañada.
3. El circuito de control de alimentación de la electroválvula está dañado.
4. Si sale gas, significa que la pistola de soldar está dañada o tiene una fuga de gas.
5. 5. Poca capacidad de transporte de corriente del cable de la pistola de soldar, lo que provoca dispersión o desviación del arco.
6. Electrodo de tungsteno de mala calidad o gas argón impuro.
- Solución de problemas:
1. Limpio.
2. Reemplazar.
3. Comprobar y sustituir.
4. Sustituir.
5. Sustituir.
6. Sustituir.
- Análisis de causas:
1. Contacto del potenciómetro defectuoso o dañado.
2. Fuga o daño en el condensador de filtrado de la placa inferior.
3. El cable de entrada o de salida es demasiado largo o fino, lo que provoca una corriente inestable.
4. Mal contacto o conector suelto.
- Solución de problemas:
1. Comprobar y sustituir.
2. Comprobar y sustituir.
3. Aumentar la sección transversal del conductor.
4. Comprobar y sustituir.
- Análisis de causas:
1. Cortocircuito del puente rectificador de silicio.
2. Cable de alimentación suelto y cortocircuito.
- Solución de problemas:
1. Sustituir.
2. Enchúfalo bien.
- Análisis de causas:
El diodo IN4004 para la alimentación del relé de control de la válvula de gas está cortocircuitado.
- Solución de problemas:
Comprobar y sustituir.
- Análisis de causas:
1. Contacto deficiente o flojo del cable de masa de la pistola de soldar.
2. El terminal de salida del cable de tierra y la junta aire-eléctrica están sueltos o la conexión a la placa intermedia está suelta.
- Solución de problemas:
1. Comprobar y sustituir.
2. Comprobar y sustituir.
- Análisis de causas:
1. La separación entre la boquilla de descarga es demasiado grande o demasiado pequeña, o la superficie está oxidada.
2. La capacidad del condensador de salida de alta tensión es baja y hay un cortocircuito en la alta tensión.
3. El polvo en el arrancador de arco provoca fugas entre vueltas.
4. Gas argón o electrodo de tungsteno de mala calidad.
5. La pistola de soldar tiene un conexión floja.
- Solución de problemas:
1. Limpiar y ajustar.
2. Comprobar y sustituir.
3. Comprobar y sustituir.
4. Comprobar y sustituir.
5. Comprobar y sustituir.
- Análisis de causas:
1. El circuito de realimentación negativa está abierto.
2. Un mal contacto del circuito principal de transmisión de corriente o del dispositivo de potencia provoca la protección contra sobrecorriente.
- Solución de problemas:
1. Compruebe la conexión.
2. Comprobar y sustituir.
- Análisis de causas:
1. El optoacoplador de control del interruptor manual PC817 (o transistor 8050) está dañado.
2. Cortocircuito del interruptor de la pistola de soldar o de la línea de control.
- Solución de problemas:
1. Comprobar y sustituir.
2. Compruébalo.
- Análisis de causas:
1. El relé de control de alta frecuencia está dañado.
2. Hay picos de interferencia en la tensión de salida.
3. Autocierre de alta frecuencia.
- Solución de problemas:
1. Sustituir.
2. Apriete la línea de retroalimentación y control.
3. Aumentar la absorción del transformador de alta frecuencia y aumentar la capacitancia en el extremo de la bobina del relé de alta frecuencia.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
ES 
EN 
AR 
DE 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO