Los símbolos de soldadura pueden parecer un idioma extranjero, pero dominarlos es crucial para una comunicación eficaz en el mundo de la ingeniería mecánica. En esta entrada del blog, un experimentado ingeniero mecánico desmitificará estos intrincados símbolos y le proporcionará los conocimientos necesarios para interpretarlos y aplicarlos con confianza en sus proyectos. Prepárate para desvelar los secretos de los símbolos de soldadura y eleva tus conocimientos de ingeniería a nuevas cotas.
1. Ámbito de aplicación
Esta norma describe el método de presentación de los símbolos de soldadura. Es aplicable tanto a la soldadura por fusión de metales como a la soldadura por resistencia.
2. Referencias normativas
3. Requisitos básicos
3.1 Indicación clara del tipo de soldadura
El símbolo de soldadura debe indicar claramente el tipo de soldadura que se va a realizar y no debe incluir anotaciones excesivas. La representación de la soldadura puede realizarse mediante un método gráfico o un método de anotación de símbolos de soldadura. En general, se prefiere el método de anotación de símbolos de soldadura, pero si no está claro o si el método gráfico es más sencillo, puede utilizarse en su lugar.
3.2 Componentes de los símbolos de soldadura
El símbolo de soldadura consta de un símbolo básico y una guía, y si es necesario se pueden añadir símbolos adicionales como un símbolo auxiliar, un símbolo suplementario y un símbolo de tamaño de soldadura. La escala, el tamaño y el método de representación de los símbolos gráficos deben cumplir la norma GB/T 12212. Para los métodos gráficos comúnmente utilizados en GB/T 12212, véase el apéndice C (apéndice normativo).
3.3 Indicación del tamaño de la soldadura y del proceso
Cuando las normas profesionales especifiquen el tamaño y el proceso de soldadura, éstos deberán indicarse en el símbolo de soldadura. El método de soldadura marcado en el dibujo debe ser conforme al apéndice B (apéndice normativo). Cualquier tratamiento posterior a la soldadura, como el picado, el amolado o el corte, debe indicarse en los requisitos técnicos.
1. Junta a tope
2. Solapamiento
3. Conexión en ángulo recto
4. Junta en forma de T
5. Junta biselada:
| No. | Diagrama esquemático | Forma biselada | Símbolos de soldadura |
| 1 |  | Ranura en forma de I |  |
| 2 |  | Ranura en forma de K |  |
| 3 |  | Ranura en V |  |
| 4 |  | Ranura en forma de X |  |
| 5 |  | Hueco en forma de Y |  |
| 6 |  | En forma de X (con borde puro) |  |
| 7 |  | Hueco en forma de V oblicua |  |
| 8 |  | Hueco oblicuo en forma de Y |  |
| 9 |  | Solapamiento (soldadura por tres lados) |  |
| 10 |  | Hueco en forma de U |  |
| 11 |  | Pausa en U unilateral |  |
| 12 |  | Soldadura por puntos |  |
| 13 |  | Pausa irregular |  |
| 14 |  | Pausa irregular |  |
| 15 |  | Pausa irregular |  |
Los símbolos de soldadura son notaciones normalizadas que se utilizan en los planos de ingeniería para transmitir información detallada sobre los requisitos de soldadura. Estos símbolos indican los métodos de soldadura, la forma de la soldadura, el tamaño de la soldadura y otros detalles técnicos necesarios para el proceso de fabricación.
Los símbolos de soldadura se componen de varios elementos, cada uno de los cuales cumple una función específica a la hora de transmitir instrucciones detalladas de soldadura:
La línea de referencia es una parte fundamental de la estructura del símbolo de soldadura, que consta de:
Estos símbolos especifican las dimensiones de la soldadura, como el tamaño de la soldadura en ángulo o la profundidad de la ranura.
Las normas para símbolos de soldadura, como las de la American Welding Society (AWS) o ISO, dictan reglas precisas para la colocación de símbolos de soldadura, símbolos de dimensión y valores de dimensión en la línea de referencia. El cumplimiento de estas normas garantiza la claridad y coherencia de los diagramas de soldadura.
Los símbolos y los valores numéricos se sitúan en siete zonas distintas (A~G) con respecto a la línea de referencia. Estas zonas permanecen fijas en su posición independientemente de la dirección de la línea de flecha. Las zonas se definen como sigue:
Consulte la tabla siguiente (nota: la tabla no se proporciona en la consulta).
| Código | Métodos de soldadura |
| 135 | Soldadura MAG (CO2) |
| 21 | Soldadura por puntos |
| 141 | Soldadura TIG |
| 131 | Soldadura MIG |
| 23 | Soldadura por proyección |
| 3 | Soldadura con gas |
| 2 | Soldadura por resistencia |
| 111 | Manual Soldadura por arco (Electrodo revestido) |
| 114 | Soldadura por arco con alambre tubular |
| 12 | Soldadura por arco sumergido |
| 25 | Soldadura por puntos de resistencia |
| 952 | Soldador Soldadura blanda |
| 751 | Soldadura láser |
| 155 | Arco de plasma Soldadura MIG |
(Ejemplo 1)
Indicación: La altura de soldadura es de 3, soldadura escalonada, la longitud del cordón de soldadura es de 50, el intervalo es de 30, se requiere soldadura in situ.
Ejemplo 2:
Enunciado: El diámetro del punto de soldadura es 5, el número de puntos de soldadura es 10 y el intervalo es 30.
Ejemplo 3:
Indicación: La altura de soldadura es 3, con soldadura completa alrededor. La unión se realiza con CO2 soldadura con gas de protección, con un total de 5 emplazamientos.
Ejemplo 4:
Indicación: La altura de soldadura es de 3, con una ranura en V biselada, la superficie de soldadura está rectificada plana, la longitud de soldadura es de 30, en total 5 segmentos, y la soldadura se realiza utilizando CO2 soldadura con gas de protección.
El símbolo básico representa la forma de la sección transversal de la soldadura, como se ilustra en el cuadro 1.
Tabla 1 Símbolos básicos de soldadura
| Número de serie | Nombre del símbolo | Mapa esquemático | Símbolo de soldadura |
| 1 | Soldadura de borde laminado (borde laminado totalmente fundido) Nota: la soldadura de borde laminado incompletamente fundida se indica con el símbolo de soldadura en forma de I, y se añade el espesor efectivo de soldadura S, como se muestra en la Tabla 7. |  |  |
| 2 | Soldadura en I |  |  |
| 3 | Soldadura en V |  |  |
| 4 | Soldadura unilateral en V |  |  |
| 5 | Soldadura en V con borde romo |  |  |
| 6 | Soldadura simple en V con borde romo |  |  |
| 7 | Soldadura en forma de U con borde romo |  |  |
| 8 | Soldadura en forma de J con borde romo |  |  |
| 9 | Soldadura de estanqueidad |  |  |
| 10 | Soldadura en ángulo |  |  |
| 11 | Soldadura de tapón o de ranura |  |  |
| 12 | Soldadura por puntos |  |  |
| 13 | Soldadura por costura |  |  |
1. Los símbolos auxiliares de soldadura representan las características de forma de la superficie de soldadura y se muestran en la Tabla 2.
Tabla 2 Símbolos auxiliares de soldadura
| Número de serie | Nombre del símbolo | Mapa esquemático | Símbolo | Explique |
| 1 | Símbolo del avión |  |  | La superficie de soldadura está enrasada |
| 2 | Símbolo cóncavo |  |  | Depresión de la superficie de soldadura |
| 3 | Símbolo convexo |  |  | Superficie de soldadura elevada |
Nota: Los símbolos auxiliares pueden omitirse si no es necesario especificar la forma superficial de la soldadura.
2. Consulte la Tabla 3 para ver ejemplos de aplicación de los símbolos auxiliares.
Tabla 3 Ejemplos de aplicación de símbolos auxiliares
| Número de serie | Nombre del símbolo | Mapa esquemático | Símbolo |
| 1 | Soldadura a tope en V plana |  |  |
| 2 | Soldadura a tope X convexa |  |  |
| 3 | Cóncavo soldadura en ángulo |  |  |
| 4 | Soldadura en V de respaldo plano |  |  |
Los símbolos suplementarios se utilizan para añadir información adicional sobre las características de las soldaduras. Para ver ejemplos de símbolos suplementarios, consulte la Tabla 4.
Véase GB/T 5185 para los símbolos de métodos de proceso de soldadura.
Tabla 4 Símbolos suplementarios
| Número de serie | Nombre del símbolo | Mapa esquemático | Símbolo | Explique |
| 1 | Símbolo con placa de apoyo |  |  | Indica que hay una placa de apoyo en la parte inferior de la soldadura |
| 2 | Soldadura de tres lados |  |  | Indica que hay soldaduras en tres lados |
| 3 | Soldadura periférica |  |  | Indica la soldadura alrededor de la pieza |
| 4 | Símbolos del sitio |  | Indica soldadura in situ | |
| 5 | Símbolo de la cola |  | Mark proceso de soldadura método |
Cuadro 5 Ejemplo de aplicación de símbolos suplementarios
| Número de serie | Mapa esquemático | Ejemplo de dimensión | Explique |
| 1 |  |  | Indica que hay una placa de respaldo en la parte inferior de la parte posterior de la soldadura en V |
| 2 |  |  | Hay soldaduras en tres lados de la pieza de trabajo, y el método de soldadura es la soldadura por arco manual |
| 3 |  |  | Significa soldar alrededor de la pieza in situ |
Los métodos completos de representación de soldaduras constan del símbolo básico, el símbolo auxiliar, el símbolo suplementario, la línea de referencia, el símbolo de cota y los datos. La línea de referencia se compone de una línea de referencia de flecha (también conocida como línea de flecha) y una línea de referencia, que puede ser una línea continua o una línea de puntos, como se ilustra en la figura 1.
Fig. 1 Línea líder
Se utilizan dos términos para describir la relación entre las líneas de flecha y las articulaciones:
a. Lado de la flecha del conector;
b. Lado no estrecho del conector.
En las figuras 2 y 3 se describen estos dos términos.
(a) Costura de soldadura en el lado de la flecha
(b) El cordón de soldadura está en el lado no flechado
Fig. 2 Unión en T con soldadura en ángulo simple
Fig. 3 Unión transversal de soldadura en ángulo doble
En general, no hay ningún requisito específico para la posición de la línea de la flecha con respecto a la soldadura, como se muestra en las figuras 4(a) y (b). Sin embargo, al marcar soldaduras en forma de V de un solo lado, en forma de V de un solo lado con borde romo y en forma de J, la flecha debe apuntar hacia la pieza con la ranura, como se muestra en las figuras 4(c) y (d). Si es necesario, se permite doblar la línea de la flecha una vez, como se muestra en la figura 5.
La línea de puntos de la línea de referencia puede trazarse por encima o por debajo de la línea continua de la línea de referencia. La línea de referencia debe ser paralela al borde inferior del dibujo.
a. Si la soldadura está en el lado de la flecha de la junta, el símbolo básico se marcará en el lado de la línea sólida de la línea de referencia, como se muestra en la Fig. 6 (a);
b. Si la soldadura se encuentra en el lado no estrecho de la junta, el símbolo básico se marcará en el lado de la línea de puntos de la línea de referencia, como se muestra en la Fig. 6 (b);
c. Cuando se marcan soldaduras simétricas y soldaduras de doble cara, las líneas de puntos pueden no ser necesarias, como se muestra en la Fig. 6 (c) y (d).
Fig. 6 Posición del símbolo básico respecto a la línea de referencia
1. Puntera de soldadura:
La unión entre la superficie de la soldadura y el metal base.
2. Ancho de soldadura (B):
Distancia entre los dos cordones de soldadura en la superficie de la soldadura.
3. Espesor de soldadura:
En la sección transversal de la soldadura, la distancia desde la parte delantera de la soldadura hasta la parte trasera.
4. Tamaño de la pierna:
Longitud del lado rectángulo del mayor triángulo rectángulo isósceles trazado en la sección transversal de la soldadura en ángulo.
5. Pata de soldadura:
En la sección transversal de la soldadura en ángulo, la distancia más corta desde un cordón de soldadura en una superficie en ángulo recto hasta otra superficie en ángulo recto.
6. Profundidad de penetración:
En la sección transversal de la unión soldada, la profundidad de fusión del metal de base o del cordón de soldadura anterior.
7. Factor de forma de soldadura:
Relación entre la anchura de soldadura B y la profundidad de soldadura calculada H en la sección transversal de un cordón durante la soldadura por fusión.
8. Refuerzo:
Altura máxima del metal de soldadura que supera la línea de la superficie del metal base.
9. Raíz de soldadura:
La unión del dorso de la soldadura y el metal base.
10. Cráter
Durante la soldadura por arco, se forma una depresión al final de la trayectoria de soldadura debido a una interrupción o extinción incorrecta del arco.
11. Piscina de soldadura
Durante la soldadura por fusión, bajo la influencia del calor de soldadura fuente, la parte del metal en la pieza que forma una determinada forma geométrica y se vuelve líquida.
12. Kerf Ángulo:
El ángulo entre dos bordillos;
13. Ángulo de la superficie de la ranura:
Ángulo entre la cara extrema de la ranura que se va a mecanizar y la superficie de la ranura:
2.1 En caso necesario, los símbolos de las cotas y los datos pueden ir acompañados de símbolos de los puntos de referencia. Véanse los símbolos de cota en la Tabla 6.
Tabla 6 Símbolos de tamaño de soldadura
| Símbolo | Nombre del símbolo | Diagrama de ejemplo | Símbolo | Nombre del símbolo | Diagrama de ejemplo |
| δ | Grosor de la pieza |  | e | Distancia entre soldaduras |  |
| α | Ángulo de ranura |  | K | Tamaño del filete |  |
| b | Brecha radicular |  | d | Diámetro de la pepita |  |
| P | Borde romo |  | S | Espesor efectivo de la soldadura |  |
| c | Anchura de soldadura |  | N | Número de soldaduras idénticas símbolo |  |
| R | Radio de la raíz |  | H | Profundidad de ranura |  |
| L | Longitud de soldadura |  | h | Altura excedente |  |
| n | Número de segmentos de soldadura |  | β | Ángulo de la cara de la ranura |  |
2.2 Los principios de marcado para el símbolo y los datos del tamaño de la soldadura se ilustran en la figura 7.
a. Las dimensiones de la sección transversal de la soldadura se indican en el lado izquierdo del símbolo básico;
b. La dimensión en la dirección longitudinal de la soldadura se indica a la derecha del símbolo básico;
c. El ángulo de la ranura, el ángulo de la cara de la ranura y la dimensión de la separación de la raíz se indican en la parte superior o inferior del símbolo básico;
d. Al final se indica el símbolo numérico de la misma soldadura;
e. Cuando hay muchos datos de dimensión que marcar y son difíciles de distinguir, se pueden añadir los símbolos de dimensión correspondientes delante de los datos para mayor claridad.
2.3 Véase en la tabla 7 el ejemplo de marcado del tamaño de la soldadura.
Tabla 7 Ejemplo de dimensión de soldadura
| Número de serie | Nombre de la soldadura | Mapa esquemático | Símbolo de cota de soldadura | Ejemplo |
| 1 | Soldadura a tope |  | S: Espesor efectivo de la soldadura |  |
 |  | |||
 |  | |||
| 2 | Soldadura de engarce |  | S: Espesor efectivo de la soldadura |  |
 |  | |||
| 3 | Soldadura en ángulo continuo |  | K: Tamaño del filete |  |
| 4 | Soldadura en ángulo intermitente |  | L: longitud de soldadura, excluido el cráter; e: separación de soldadura ;n: número de segmentos de soldadura |  |
| 5 | Soldadura en ángulo intermitente escalonada |  | L: longitud de soldadura, excluido el cráter;e: separación de soldadura;n: número de segmentos de soldadura; K: tamaño del filete de soldadura. |  |
| 6 | Soldadura de tapón o de ranura |  | L: longitud de la soldadura, excluido el cráter; e: separación de la soldadura; n: número de segmentos de soldadura; c: anchura de la ranura. |  |
 | e: Holgura de soldadura; n: número de segmentos de soldadura; d: diámetro del orificio. |  | ||
| 7 | Soldadura por costura |  | L: longitud de la soldadura, excluido el cráter; e: separación de la soldadura; n: número de segmentos de soldadura; c: anchura de la soldadura. |  |
| 8 | Soldadura por puntos |  | n: Número de segmentos de soldadura; e: separación; d: diámetro del punto de soldadura. |  |
3.1 El tamaño para determinar la posición de la soldadura se indicará en el dibujo y no dentro del símbolo de soldadura.
3.2 Si no hay ninguna marca a la derecha del símbolo básico y no se da ninguna otra información, se supone que la soldadura es continua en toda la longitud de la pieza.
3.3 Si no hay ninguna marca en el lado izquierdo del símbolo básico y no se da ninguna otra información, se supone que la soldadura a tope debe estar completamente soldada.
3.4 Cuando la soldadura de tapón y la soldadura de ranura tienen bordes biselados, debe marcarse el tamaño del fondo del orificio.
Apéndice A
(Apéndice informativo)
Ejemplo de aplicación de un símbolo
A. 1 Aplicación de los símbolos básicos
Consulte la Tabla A.1 para ver ejemplos de símbolos básicos.
A. 2 Combinación básica de símbolos
Consulte la Tabla A.2 para ver ejemplos de aplicación de la combinación de símbolos básicos.
A. 3 Combinación de símbolos básicos y símbolos auxiliares
Véanse ejemplos de combinación de símbolos básicos y auxiliares en la Tabla A.3.
A. 4 Casos especiales
Véase la tabla A.4 para las marcas de soldadura abocardada, soldadura abocardada unilateral, soldadura apilada y soldadura de borde de cierre.
Tabla A.1 Ejemplos de aplicación de los símbolos básicos
Cuadro A.2 Ejemplo de combinación de símbolos básicos
Cuadro A.3 Ejemplos de combinación de símbolos básicos y auxiliares
Tabla A.4 Marcado de soldaduras especiales
Apéndice B
(Apéndice normativo)
Método de soldadura y su nombre
B. 1 Marcado del método de soldadura en los planos
Cuando varios métodos de soldadura se marquen en los planos, se utilizarán caracteres chinos en lugar de los códigos especificados en GB/T 5185.
B. 2 Métodos comunes de soldadura y sus nombres
Los métodos de soldadura más comunes y sus nombres son los siguientes:
a) Soldadura por arco manual (soldadura MIG con electrodo revestido);
b) Soldadura por arco sumergido;
c) Soldadura MIG: Soldadura con protección de gas inerte fundido;
d) Soldadura MAG: Soldadura con protección de gas fundido no inerte;
e) TIG: soldadura con gas inerte de tungsteno.
g) Soldadura oxiacetilénica;
h) Soldadura de almacenamiento de energía;
i) Llama soldadura;
j) Inducción soldadura;
k) Soldadura (estaño).
Apéndice C
(Apéndice normativo)
Método gráfico
C. 1 Generalidades
Cuando se necesita una representación sencilla de la soldadura en el dibujo, puede mostrarse mediante vistas, vistas transversales o dibujos de sección transversal. Este apéndice proporciona un método sencillo utilizado habitualmente por las empresas, tal como se indica en GB/T 12212, para facilitar su uso. Para más información, consulte GB/T 12212.
C. 2 Vistas
C. 2.1 El método de dibujo de las soldaduras se muestra en la Fig. C.1 y en la Fig. C.2 (se puede dibujar a mano una serie de segmentos de líneas sólidas finas que representan las soldaduras).
También se permite utilizar líneas gruesas (2b ～ 3b) para representar soldaduras, como se muestra en la Fig. C.3.
Sin embargo, en el mismo dibujo, sólo se permite un método de pintura.
C. 2.2 En la representación de la cara final de la soldadura, se suele utilizar una línea sólida gruesa para delinear el contorno de la soldadura.
Si es necesario, se puede utilizar una línea sólida fina para representar la forma de la ranura antes de la soldadura, como se muestra en la Figura C.4.
C. 3 Vista seccional o vista en sección
En las vistas seccionales o de perfil, la zona de soldadura por fusión del metal de la soldadura se suele marcar en negro, como se muestra en la Figura C.5. Si es necesario indicar también la forma de la ranura, la zona de soldadura por fusión también puede representarse como se indica en la cláusula C.2.2, tal como se muestra en la figura C.6.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
ES 
EN 
AR 
DE 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO