I. Corriente de soldadura 1. La selección de la corriente de soldadura adecuada es fundamental en la soldadura con CO2 y viene determinada por diversos parámetros de soldadura, como el grosor de la chapa, la posición de soldadura, la velocidad de soldadura y las propiedades del material. En las máquinas de soldadura por CO2, ajustar la corriente significa efectivamente modificar la velocidad de alimentación del hilo, lo que pone de relieve la intrincada relación entre estos dos [...]
La selección de la corriente de soldadura adecuada es fundamental en la soldadura de CO2 y viene determinada por diversos parámetros de soldadura, como el grosor de la chapa, la posición de soldadura, la velocidad de soldadura y las propiedades del material. En la soldadura con CO2 máquinas de soldar, ajustar la corriente significa efectivamente modificar la velocidad de avance del hilo, lo que pone de relieve la intrincada relación entre estos dos parámetros.
Es fundamental mantener un equilibrio preciso entre la corriente y la tensión de soldadura. Este equilibrio garantiza que la velocidad de alimentación del hilo se alinee perfectamente con la velocidad de fusión del hilo de soldadura a la tensión establecida, manteniendo así una longitud de arco estable. Esta sincronización es fundamental para conseguir soldaduras de alta calidad y una eficacia óptima del proceso.
Relación entre la corriente de soldadura y la velocidad de alimentación del hilo:
Comprender y optimizar esta relación es esencial para lograr una calidad de soldadura superior, minimizar los defectos y maximizar la productividad en las aplicaciones de soldadura con CO2 en diversos sectores.
La tensión de soldadura, también conocida como tensión del arco, es un parámetro crítico que proporciona la energía para el proceso de soldadura. Influye directamente en las características del arco, el aporte de calor y la calidad general de la soldadura. La relación entre la tensión del arco y la energía de soldadura es proporcional: a mayor tensión del arco, mayor energía de soldadura, fusión más rápida del hilo de soldadura y mayor corriente de soldadura.
La tensión efectiva del arco puede expresarse mediante la siguiente ecuación:
Tensión del arco = Tensión de salida - Caída de tensión
Dónde:
La caída de tensión se debe principalmente a la resistencia de los cables de soldadura, las conexiones y el propio arco. Cuando una máquina de soldar se instala de acuerdo con las especificaciones del fabricante, la fuente más importante de caída de tensión suele ser la extensión de los cables de soldadura.
Para obtener un rendimiento de soldadura óptimo, es fundamental compensar las caídas de tensión, especialmente cuando se utilizan cables de soldadura prolongados. La siguiente tabla proporciona directrices para ajustar la tensión de salida en función de las extensiones de longitud del cable:
Corriente de soldadura Longitud del cable | 100A | 200A | 300A | 400A | 500A |
10m | Aproximadamente 1 V | Aproximadamente 1,5 V | Aproximadamente 1 V | Aproximadamente 1,5 V | Aproximadamente 2 V |
15m | Aproximadamente 1 V | Aproximadamente 2,5 V | Aproximadamente 2 V | Aproximadamente 2,5 V | Aproximadamente 3 V |
20m | Aproximadamente 1,5 V | Aproximadamente 3 V | Aproximadamente 2,5 V | Aproximadamente 3 V | Aproximadamente 4V |
25m | Aproximadamente 2 V | Aproximadamente 4V | Aproximadamente 3 V | Aproximadamente 4V | Aproximadamente 5 V |
Nota: Estos valores son orientativos. Los ajustes de tensión reales pueden variar en función de factores como el calibre del cable, el material y los requisitos específicos de la aplicación de soldadura.
Al ajustar la tensión de soldadura, es importante tener en cuenta sus efectos sobre:
La selección y compensación adecuadas de la tensión son esenciales para conseguir soldaduras de alta calidad y mantener la eficacia del proceso en diversas aplicaciones de soldadura.
Seleccione la corriente de soldadura en función de las condiciones específicas de soldadura y del grosor de la pieza. Calcule la tensión de soldadura adecuada utilizando las siguientes fórmulas empíricas:
Estas fórmulas proporcionan un punto de partida para la selección de la tensión, que puede requerir un ajuste fino en función de factores como la composición del material, la configuración de la unión y las características deseadas de la soldadura.
Ejemplo 1: Para una corriente de soldadura seleccionada de 200A (< 300A):
Tensión de soldadura = (0,05 × 200 + 14 ± 2) voltios
= (10 + 14 ± 2) voltios
= 24 ± 2 voltios
Tensión recomendada: 22 - 26 voltios
Ejemplo 2: Para una corriente de soldadura seleccionada de 400A (≥ 300A):
Tensión de soldadura = (0,05 × 400 + 14 ± 3) voltios
= (20 + 14 ± 3) voltios
= 34 ± 3 voltios
Rango de tensión recomendado: 31 - 37 voltios
Nota: Consulte siempre las directrices del fabricante del equipo de soldadura y realice soldaduras de prueba para optimizar los ajustes de voltaje para aplicaciones específicas. Factores como la composición del gas de protección, la velocidad de alimentación del alambre y la velocidad de desplazamiento pueden influir en la selección del voltaje óptimo.
La tensión de soldadura proporciona la energía necesaria para la fusión del hilo de soldadura. A mayor tensión, mayor velocidad de fusión del hilo. Por otro lado, la corriente de soldadura es esencialmente el resultado equilibrado de la velocidad de alimentación del hilo y la velocidad de fusión. Entonces, ¿cómo elegir la corriente de soldadura adecuada?
1) El valor de corriente de soldadura adecuado se selecciona en función de factores como el tipo de varilla para soldarespesor de la placa y diámetro de la varilla.
La corriente es proporcional tanto al grosor de la placa como al diámetro del alambre. La corriente (I) puede calcularse mediante la fórmula I=(35-55)d, donde 'd' es el diámetro de la varilla. Por ejemplo, si el diámetro de la varilla es de 4 mm, el valor de la corriente de soldadura se selecciona entre 140-220 A.
2) La corriente de soldadura se selecciona en función de la posición de soldadura:
140A para soldaduras por encima de la cabeza; entre 140-160A para soldaduras verticales y horizontales soldadura a topesuperior a 180 A para la soldadura plana a tope. Para la soldadura en todas las posiciones (incluidas las posiciones plana, horizontal, vertical y por encima de la cabeza), la corriente de soldadura seleccionada debe ser universal, tomando generalmente el valor de la corriente de soldadura vertical. Cuando se suelda un tubo fijado horizontalmente para la unión a tope, se utiliza la corriente de soldadura en todas las posiciones, tomando generalmente el valor de la corriente de soldadura a tope vertical.
3) El valor actual se selecciona en función de las capas de soldadura:
Generalmente se utiliza un valor de corriente menor para la capa de raíz, uno mayor para la capa de relleno, y el valor de corriente para la capa de recubrimiento es relativamente reducido. Por ejemplo, en la soldadura plana a tope se suele utilizar un enfoque de soldadura multicapa y multipaso.
La capa de raíz se suelda con una corriente de 150A, mientras que la capa de relleno puede utilizar un valor de corriente de entre 180-200A. La capa de cobertura utiliza un valor de corriente reducido en 10-15A, para garantizar un resultado estéticamente agradable y evitar defectos de soldadura como socavar.
4) Elección de la corriente de soldadura en función de la tipo de soldadura varilla y el método de manipulación:
1. De acuerdo con la tipo de varilla de soldadura: Iácido > Ialcalino > Acero inoxidable. Los electrodos ácidos utilizan el valor de corriente más elevado. Cuando el diámetro del electrodo es de 4 mm, la capa de relleno de la soldadura plana a tope puede utilizar una corriente de 180 A.
Sin embargo, con el mismo diámetro de electrodo y utilizando un electrodo alcalino, la corriente de soldadura debe ser 20 A inferior, es decir, una corriente de soldadura de 160 A. Si se suelda con A137 electrodo de acero inoxidableLa corriente debe ser inferior a 20%, aproximadamente 140A. De lo contrario, la varilla de soldadura puede enrojecer y la capa de fundente puede desprenderse a mitad de la. proceso de soldadura.
2. Elección en función del método de manipulación: Los valores de corriente pequeños se utilizan generalmente para el método de arco de arrastre, mientras que los valores de corriente ligeramente más altos se utilizan para el método de arco de elevación. Cuando se realizan soldaduras verticales a tope o verticales soldadura en ángulo con un electrodo alcalino Ф4, se puede utilizar un método de arco de arrastre con 120A, mientras que el método de arco de elevación puede utilizar 135A.
5) Elegir la corriente de soldadura en función de la experiencia de producción:
Fíjate en las salpicaduras, la corriente de soldadura decide aproximadamente la fuerza del arco, más salpicaduras significa más fuerza del arco; menos corriente de soldadura significa menos fuerza del arco, lo que hace difícil distinguir entre escoria y metal fundido.
Observe la formación de la soldadura: una corriente de soldadura más alta probablemente provoque un destalonado, con menos refuerzo; una corriente de soldadura más baja da lugar a una soldadura estrecha pero alta. Observe el estado de fusión del electrodo: una corriente de soldadura más alta funde el electrodo más rápidamente, tiñéndolo de rojo; una corriente de soldadura más baja podría provocar adherencias.
Cuando la tensión es demasiado alta:
La longitud del arco aumenta, las partículas de salpicadura se hacen más grandes, es más probable que se produzca porosidad, la cordón de soldadura se ensancha, mientras que la profundidad de penetración y el refuerzo disminuyen.
Cuando la tensión es demasiado baja:
El hilo de soldadura se sumerge en el material base, aumentan las salpicaduras, el cordón de soldadura se estrecha, mientras que la profundidad de penetración y el refuerzo aumentan.