Imagine un mundo en el que la precisión se une a la potencia en un abrir y cerrar de ojos. Este artículo se sumerge en el fascinante principio que subyace al enfoque del corte por láser, explicando cómo el ajuste de la posición de enfoque puede influir drásticamente en la calidad del corte. Aprenderá cómo la altura del cabezal de corte y los ajustes internos de la lente de enfoque desempeñan un papel crucial, y descubrirá los últimos avances en tecnología de enfoque automático. Al final, comprenderá cómo un enfoque preciso mejora la eficacia y la precisión de los procesos de corte por láser.
Antes de cortar cualquier placa, debe ajustarse la distancia entre el foco y la placa.
Diferentes materiales y métodos de corte requieren diferentes posiciones de enfoque, como se muestra en la siguiente figura. Por lo tanto, el corte por láser requiere un ajuste continuo y dinámico de la posición de enfoque.
Entonces, ¿cómo se puede cambiar la posición de enfoque?
En general, se cree que el enfoque puede lograrse cambiando las posiciones superior e inferior del cabezal de corte:
En general, la forma más fácil de conseguir la posición de enfoque deseada es ajustando la posición de altura del cabezal de corte.
Por ejemplo, si se baja el cabezal de corte, también se bajará la posición de enfoque. A la inversa, si el cabezal de corte se eleva, la posición de enfoque se elevará en consecuencia, como se ilustra en la figura siguiente.
De hecho, hay otros factores a tener en cuenta a la hora de ajustar la posición de enfoque:
En la parte inferior del cabezal de corte se instala una boquilla. La distancia entre la boquilla y la pieza afecta al caudal y la difusión del gas, lo que repercute posteriormente en la calidad del corte.
Por lo general, la distancia entre la boquilla y la pieza de trabajo se mantiene en un valor fijo dentro de un rango determinado.
Ajustar la altura de corte moviendo el cabezal de corte hacia arriba y hacia abajo en conjunto también puede influir en la calidad del corte.
Por lo tanto, levantar el cabezal de corte para ajustar la altura de corte no es adecuado, ya que afecta a la calidad del corte.
Por lo tanto, el método de ajuste de la altura de la lente dentro del cabezal de corte es más científico:
Al cambiar la posición de la lente de enfoque interna, también se puede cambiar la posición del punto de enfoque:
Cuando la lente de enfoque baja, la posición de enfoque disminuye, y cuando la lente de enfoque sube, la posición de enfoque aumenta. Esto garantiza que el cabezal de corte permanezca en su posición original en su conjunto, y que la distancia entre la boquilla y la pieza de trabajo permanezca constante, evitando así cualquier interferencia del flujo de aire como se ha mencionado anteriormente.
La tecnología de ajuste de la lente de enfoque sigue el ritmo de los tiempos:
En los primeros tiempos, el ajuste del movimiento ascendente y descendente de la lente de enfoque se realizaba manualmente utilizando una llave o girando directamente el rodillo o pomo autónomo.
Con el avance de la tecnología, el enfoque automático es cada vez más frecuente. Un motor acciona la lente de enfoque para que se mueva hacia arriba y hacia abajo.
Al enfocar manualmente, las personas deben mover el cabezal de corte hasta el borde de la máquina herramienta y, a continuación, realizar los ajustes.
Al utilizar el método de enfoque automático, los ajustes pueden realizarse por software desde cualquier punto de la máquina herramienta, lo que hace más cómodo su uso.
La altura de la posición de enfoque es relativa al punto de enfoque cero.
Por lo tanto, es esencial determinar la posición del punto de enfoque cero antes de ajustar el enfoque. A continuación, mueva la lente de enfoque hacia arriba o hacia abajo una cierta distancia para ajustar el valor de aumento o disminución de la posición de enfoque.
Según el análisis anterior, la mancha más pequeña se produce en la posición de foco cero, lo que indica la rendija más pequeña.
Al mover la posición de enfoque hacia arriba o hacia abajo, el punto luminoso se hace más grueso, lo que provoca un ensanchamiento lineal de la hendidura y reduce la calidad de corte.
La posición de enfoque cero del cabezal de corte suele estar cerca de la escala de indicación "0".
Para localizar la posición de enfoque cero, comience ajustando la escala a "0" y colocando una placa plana sobre el banco de trabajo. Proceda a realizar un corte cada 1mm dentro del rango de -5mm a +5mm.
Compare cuidadosamente las rendijas resultantes e identifique el punto más estrecho como la posición de enfoque cero.
Al realizar cortes posteriores, ajuste la escala basándose en la posición de enfoque cero encontrada anteriormente (es decir, +1 posición de escala) para cambiar la correspondiente desenfocar cantidad.
Posiciones de enfoque comunes de baja potencia corte por láser:
En las aplicaciones de corte reales, es necesario seleccionar la posición de enfoque adecuada en función de los requisitos de corte específicos. Puede consultar el siguiente post para obtener más información sobre cómo elegir el enfoque de corte por láser en detalle.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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