Comment un moule de 1μm est fabriqué : Percer les micro-secrets

Lorsque je me suis rendu dans une usine de moules pour téléphones portables afin de me familiariser avec la technologie des moules de précision, ce qui m'a le plus impressionné, ce n'est pas la supériorité du niveau de conception des moules et la précision de la technologie de traitement, mais plutôt leur concept de développement de moules de précision.

Le deuxième jour, le chef d'équipe nous a dit qu'il voulait nous inculquer le concept de précision. Qu'est-ce que le concept de moule de précision ? J'étais quelque peu sceptique. Les produits sont fabriqués à partir de matériaux fins et j'ai déjà fait ce genre de travail.

Comment pourrais-je ne pas connaître la notion de précision ?

Cependant, au fur et à mesure que j'approfondissais mon étude, j'ai commencé à me rendre compte de ma compréhension superficielle !

La première étape de notre voyage d'apprentissage a été l'assemblage de modules à grande vitesse. En termes de précision des moules, les moules des terminaux à grande vitesse doivent être considérés comme les plus précis. Les matériaux d'emboutissage sont généralement de l'acier inoxydable et de l'aluminium de 0,08~0,2 mm, avec des espaces de cisaillement aussi petits que 0,008 mm, la largeur minimale des petits trous percés est de 0,25 mm, et le poinçon donne une impression de fragilité.

Comment des trous aussi petits sont-ils percés ? Comment un écart de cisaillement aussi faible peut-il garantir la précision de fabrication du moule ? Difficile de l'imaginer sans l'avoir vu de mes propres yeux.

En étudiant les dessins, en comprenant les structure du mouleGrâce à l'expérience acquise dans le domaine de la conception, des tolérances de fabrication et du processus de fabrication particulier, nous avons pu prendre le pouls de cette série de moules.

Toutes les pièces de poinçonnage, de haut en bas, sont des blocs et des poinçons, la lame est en acier au tungstène. Les trous des blocs, les trous d'épingle fixes, la rectification JG sur la plaque supérieure du moule, la plaque d'éjection et la plaque inférieure du moule, le jeu d'ajustement coulissant c+0,005~0,010 mm, l'ajustement non coulissant c+0,003 mm, la précision d'usinage +/-0,002 mm.

Les pièces de guidage de la structure principale sont des douilles à billes montées sur des piliers de guidage de précision, la structure de poinçonnage des petits trous adopte une structure locale séparée du moule supérieur, verrouillée sur la plaque du moule inférieur avec des douilles de hauteur égale, compensant les erreurs de précision de l'équipement d'emboutissage.

Les pièces de guidage de la structure locale sont des piliers de guidage internes autolubrifiants en graphite de précision, la douille de guidage interne de la plaque d'éjection et la plaque inférieure du moule sont remplies de colle, ce qui compense les erreurs d'usinage des pièces de guidage, améliore la précision du guidage, assure la précision de la position de la plaque du moule pendant le processus d'estampage, et la course d'estampage la plus petite possible peut rendre la longueur de poinçonnage aussi courte que possible.

Le renforcement approprié du poinçon peut améliorer sa résistance. Cela reflète parfaitement la tendance des concepteurs de moules à privilégier une conception de haute précision, garantissant autant que possible la haute qualité et les exigences élevées du moule.

Les équipements de traitement modernes et la technologie de traitement de haute précision permettent de tirer pleinement parti de ces concepts.

Après le traitement thermique, la plaque de moulage subit un traitement de vieillissement cryogénique profond afin d'éliminer stress interneLa rectification plane assure la planéité de la plaque de moule, un parallélisme de 0,005 mm, la précision de l'usinage par décharge électrique (EDM) est contrôlée à ±0,002 mm, la précision de la découpe au fil lent est contrôlée à ±0,0015 mm.

Pour l'usinage de haute précision, la question de la température ne doit pas être ignorée, car les différences de température sont l'ennemi de la précision. En raison de la dilatation et de la contraction thermiques des matériaux, la dilatation linéaire de l'acier produira un changement de 12μm par mètre lorsque la température varie de 1°C.

C'est un fait immuable dans tous les coins du monde, sur tous les types de machines. Si nous ne nous préoccupons pas de cette importante question de la température, comment pouvons-nous discuter de la précision ?

Le contrôle de la température de l'atelier est très important, car la précision de la pièce usinée y est étroitement liée. La température pour l'usinage de précision est généralement maintenue à une température constante de 20°C, nécessitant des fluctuations de température inférieures à 0,5°C par heure, et le système de climatisation maintient une différence de température constante de ±1°C tout au long de la journée.

La méticulosité de l'ingénieur chargé de l'assemblage des moules m'a également impressionné. Il commence par comprendre attentivement les dessins du moule, se familiarise avec les informations sur le produit, analyse la structure du moule et comprend l'intention de la conception.

Ils vérifient méticuleusement les pièces, les chanfreinent, les polissent et les marquent ; les plaques de moule sont ébavurées, huilées pour éviter la rouille et assemblées de manière ordonnée ; les colonnes de guidage extérieures et les douilles de guidage sont installées à l'aide d'outils de positionnement spéciaux pour garantir leur verticalité ; l'épaisseur réelle de la plaque de moule est mesurée en quatre points, une différence de 0.005 mm est considérée comme acceptable ; le poinçon et le bloc sont appariés, l'appariement doit être lisse, la rectification a une norme, la norme de jugement est claire ; pendant le test et l'ajustement du moule, l'auto-inspection du produit doit être effectuée à l'aide d'un projecteur, et lors de la réparation du bloc de moule, la précision doit être de 0,003 mm.

Sans la notion de précision, il est impossible de développer des produits de haute qualité ou d'assembler des moules de haute précision.

Le développement des moules se divise principalement en trois étapes : la conception du moule, le traitement du moule et l'assemblage, l'essai et l'affinage du moule. Chacune de ces étapes est indispensable. Un moule de haute précision nécessite une conception, un usinage et un assemblage précis.

Les concepteurs donnent une âme au moule, les transformateurs coulent le corps du moule et les assembleurs lui donnent vie. Le concept de moule de précision s'applique à l'ensemble du processus de fabrication des moules.

L'héritage du concept se fait de haut en bas, et de maître à apprenti, les bonnes habitudes deviennent naturelles, et le processus de naissance de chaque chef-d'œuvre n'est pas difficile à imaginer.

Cultiver le concept de moule de précision devrait être le contenu clé de mon apprentissage cette fois-ci, en apprenant les bonnes habitudes des autres, en développant mes propres bonnes habitudes, en établissant des concepts et en les intégrant dans le travail.