Acier inoxydable 201 ou 304 : Quelle est la différence ?

Pourquoi certains aciers inoxydables coûtent-ils plus cher et durent-ils plus longtemps que d'autres ? Plongez dans la comparaison entre les aciers inoxydables 201 et 304 pour découvrir leurs différences en termes de composition, de qualité et d'applications. Découvrez comment des facteurs tels que la teneur en nickel et en chrome influencent leur résistance à la corrosion et leur adaptation à divers environnements, afin de faire des choix éclairés pour vos projets.

Table des matières

Acier inoxydable 201 vs 304

Les principales différences entre l'acier inoxydable 201 et 304 sont les suivantes :

  • Spécifications : Les tôles d'acier inoxydable couramment utilisées sont divisées en deux types, 201 et 304, dont la composition est en fait différente. La tôle 304 est de meilleure qualité mais plus chère, tandis que la tôle 201 est de moindre qualité. La tôle 304 est une tôle d'acier inoxydable importée, tandis que la tôle 201 est une tôle d'acier inoxydable nationale.
  • La composition de l'acier inoxydable 201 est de 17Cr-4,5Ni-6Mn-N. Il s'agit d'un acier à faible teneur en nickel et d'un substitut de l'acier inoxydable 301. Après traitement à froid, il possède des propriétés magnétiques et est utilisé pour les véhicules ferroviaires.
  • L'acier inoxydable 304 est composé de 18Cr-9NiIl s'agit de l'acier inoxydable et de l'acier résistant à la chaleur les plus répandus. Il est utilisé dans les équipements de production alimentaire, les équipements chimiques, l'énergie nucléaire, etc.
  • La surface de l'acier inoxydable 201 est très brillante, avec un éclat sombre dû à sa teneur plus élevée en manganèse. Il a tendance à rouiller. En revanche, l'acier inoxydable 304 contient plus de chrome et présente une surface mate. Il ne rouille pas facilement. La différence la plus importante est celle de la résistance à la corrosion. L'acier inoxydable 201 présente une faible résistance à la corrosion, ce qui explique son prix nettement inférieur. En outre, comme l'acier inoxydable 201 contient moins de nickel, son prix est inférieur à celui de l'acier inoxydable 304. Cependant, sa résistance à la corrosion n'est pas aussi bonne que celle de l'acier inoxydable 304.
  • La principale différence entre l'acier inoxydable 201 et l'acier inoxydable 304 est la teneur en nickel. De plus, l'acier inoxydable 304 est actuellement plus cher, mais il permet au moins de s'assurer qu'il ne rouillera pas lors de son utilisation (il peut être testé avec une solution chimique).
  • L'acier inoxydable ne rouille pas facilement car un film d'oxyde riche en chrome se forme à la surface du corps de l'acier pour le protéger. L'acier inoxydable 201 appartient à la catégorie des aciers inoxydables à haute teneur en manganèse, dont la dureté est plus élevée et la teneur en nickel plus faible que celle de l'acier inoxydable 304.
  • La composition est différente (elle se différencie principalement par la teneur en carbone, manganèse, nickel et chrome entre l'acier inoxydable 201 et l'acier inoxydable 304).
Qualité de l'acierCSiMnPSCrNiMoCu
AISI(304)≤0.08≤1.00≤2.00≤0.045≤0.031820810
AISI(201)≤0.15≤1.005.5-7.5≤0.05≤0.0316183.55.5

La double nature de la le carbone dans l'acier inoxydable

Le carbone est l'un des principaux éléments de l'acier industriel. Les propriétés et la structure de l'acier sont largement déterminées par la forme du carbone qu'il contient.

Dans l'acier inoxydable, l'influence du carbone est extrêmement importante. L'impact du carbone sur la structure de l'acier inoxydable se manifeste principalement sous deux aspects.

D'une part, le carbone est un élément qui stabilise austénite et a un effet important (environ 30 fois celui du nickel). D'autre part, en raison de la forte affinité entre le carbone et le chrome, une série de carbures complexes se forment avec le chrome.

Par conséquent, du point de vue de la solidité et de la résistance à la corrosion, le rôle du carbone dans l'acier inoxydable est contradictoire. En comprenant cette loi d'impact, nous pouvons sélectionner l'acier inoxydable avec différentes teneurs en fonction des différentes exigences d'utilisation.

Le rôle du nickel dans l'acier inoxydable n'intervient que lorsqu'il est associé au chrome.

Le nickel est un excellent matériau résistant à la corrosion et un élément d'alliage important dans l'acier. Le nickel est un élément qui forme austénite dans l'acier, mais dans l'acier au nickel à faible teneur en carbone, la teneur en nickel doit atteindre 24% pour obtenir une structure d'austénite pure, et ce n'est que lorsque la teneur en nickel atteint 27% que la résistance à la corrosion de l'acier dans certains milieux est significativement améliorée.

Le nickel ne peut donc pas constituer à lui seul un acier inoxydable. Cependant, lorsque le nickel et le chrome coexistent dans l'acier inoxydable, l'acier inoxydable contenant du nickel possède de nombreuses propriétés intéressantes.

Compte tenu de ce qui précède, le rôle du nickel en tant qu'élément d'alliage dans l'acier inoxydable est de modifier la structure de l'acier à haute teneur en chrome, améliorant ainsi la résistance à la corrosion et les performances du processus de l'acier inoxydable.

Le manganèse et l'azote peuvent remplacer le nickel dans l'acier inoxydable.

Le rôle du manganèse dans l'acier austénitique est similaire à celui du nickel. Le manganèse ne contribue pas à la formation de l'austénite, mais abaisse la vitesse critique de trempe de l'acier et augmente la stabilité de l'austénite pendant le refroidissement. Il supprime également la décomposition de l'austénite, ce qui permet à l'austénite formée à haute température d'être conservée à température ambiante.

Cependant, le manganèse a un effet limité sur l'amélioration de la résistance à la corrosion de l'acier. Même lorsque la teneur en manganèse de l'acier varie de 0 à 10,4, elle ne provoque pas de changements significatifs dans la résistance à la corrosion de l'acier dans l'air ou dans l'acide. Cela s'explique par le fait que le manganèse n'augmente pas de manière significative le potentiel d'électrode des solutions solides à base de fer, et que l'effet protecteur du film d'oxyde formé est également faible.

Par conséquent, bien que l'acier austénitique puisse être allié au manganèse dans l'industrie, il ne peut pas être utilisé comme acier inoxydable. L'effet stabilisateur du manganèse sur l'austénite de l'acier est deux fois moins important que celui du nickel, et l'effet du 2% l'azote dans l'acier est encore plus importante que celle du nickel dans la stabilisation de l'austénite.

L'ajout de titane et de niobium à l'acier inoxydable a pour but d'empêcher la formation d'une couche d'ozone. corrosion intergranulaire.

Le molybdène et le cuivre peuvent améliorer la résistance à la corrosion de certains types d'acier inoxydable.

Le type 201 présente une faible résistance aux acides et est généralement utilisé à l'intérieur, dans des endroits secs et ventilés, tandis que le type 304 présente une bonne résistance aux acides et est généralement utilisé à l'extérieur ou dans des environnements humides.

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Shane
Auteur

Shane

Fondateur de MachineMFG

En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.

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