Avez-vous déjà eu du mal à obtenir une coupe parfaite sur du métal ? Dans cet article de blog, nous allons découvrir les secrets des paramètres de découpe optimaux pour différents métaux à l'aide d'un laser à fibre de 3000W. Apprenez à améliorer votre efficacité de coupe et obtenez des résultats impeccables à chaque fois !
Bienvenue dans notre guide complet sur la découpe de différents métaux avec différents gaz et réglages pour les machines de découpe laser à fibre 3000W !
Dans cet article de blog, nous examinerons les paramètres de coupe optimaux pour l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'alliage d'aluminium et le laiton en utilisant de l'azote (N₂), de l'air comprimé et de l'oxygène (O₂) comme gaz d'assistance. Notre objectif est de maximiser l'efficacité de la coupe tout en maintenant une qualité d'arête supérieure sur une gamme d'épaisseurs de matériaux.
Notre objectif est de vous fournir les connaissances nécessaires pour réaliser des coupes de précision, que vous recherchiez des arêtes de finition de type miroir ou des caractéristiques de surface spécifiques adaptées à votre application. En affinant vos paramètres de coupe, vous pouvez optimiser à la fois la qualité de la coupe et le rendement de la production.
Nous vous fournirons une analyse détaillée des variables critiques, notamment :
| Matériau | Épaisseur (mm) | Gaz | Pression atmosphérique (BAR) | Vitesse (m/min) (100 * 150 longueur focale) | Vitesse (m/min) (100 * 190 longueur focale) | Effet |
| acier inoxydable | 1 | l'azote | 12 | 35-45 | 12.0-20.0 | lisse |
| 2 | 14 | 14-16 | 8-12 | lisse | ||
| 3 | 16 | 8-9 | 8-9 | lisse | ||
| 4 | 16 | 4-5 | 4-5 | lisse | ||
| 5 | 18 | 2.5-3.3 | 2.5-3.3 | Main de grattage | ||
| 6 | 20 | 1.6-2.1 | 1.6-2.1 | Main de grattage | ||
| 8 | 20 | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | Main de grattage | ||
| 10 | 20 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | Il y a quelques bavures |
| Matériau | Épaisseur (mm) | Gaz | Pression atmosphérique (BAR) | Vitesse (m/min) (100 * 150 longueur focale) | Vitesse (m/min) (100 * 190 longueur focale) | Effet |
| Acier inoxydable | 1 | l'air | 20 | 38-48 | 14-22 | lisse |
| 2 | 20 | 15-17 | 9-13 | lisse | ||
| 3 | 20 | 9-10 | 9-10 | lisse | ||
| 4 | 20 | 5-6 | 5-6 | lisse | ||
| 5 | 20 | 3-4 | 3-4 | Main de grattage | ||
| 6 | 20 | 2-2.5 | 2-2.5 | Main de grattage | ||
| 8 | 20 | 1-1.5 | 1-1.5 | Main de grattage | ||
| 10 | 20 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | Il y a quelques bavures |
| Matériau | Épaisseur (mm) | Gaz | Pression atmosphérique (BAR) | Vitesse (m/min) (100 * 125 longueur focale) | Vitesse (m/min) (100 * 150 longueur focale) | Effet |
| Acier au carbone | 1 | 1 | 10-16 | 10-16 | Surface brillante | |
| 2 | 1 | 5.0-8.0 | 5.0-8.0 | Surface brillante | ||
| 3 | 0.85 | 4-4.5 | 4-4.5 | Surface brillante | ||
| 5 | 0.75 | 3-3.5 | 3-3.5 | Surface brillante | ||
| 6 | 0.75 | 1.8-2.2 | 1.8-2.2 | Surface brillante | ||
| 8 | 0.7 | 1.8-2.2 | 1.8-2.2 | Surface brillante | ||
| 10 | 0.7 | 1.1-1.3 | 1.1-1.3 | Surface semi-brillante | ||
| 12 | 0.7 | 0.8-1 | 0.8-1 | glaçage | ||
| 14 | 0.7 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | glaçage | ||
| 16 | 0.7 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | glaçage | ||
| 18 | 0.7 | 0.5-0.7 | 0.5-0.7 | glaçage | ||
| 20 | 0.7 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | glaçage | ||
| 22 | 0.7 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | glaçage |
| Matériau | Épaisseur (mm) | Gaz | Pression atmosphérique (BAR) | Vitesse (m/min) (100 * 125 longueur focale) | Vitesse (m/min) (100 * 150 longueur focale) | Effet |
| alliage d'aluminium | 1 | l'azote | 12 | 30-35 | 12.0-20.0 | Piquant à poils souples |
| 2 | 14 | 12-14 | 8-12 | Piquant à poils souples | ||
| 3 | 14 | 7-7.5 | 7-7.5 | Piquant à poils souples | ||
| 4 | 14 | 5-6.5 | 5-6.5 | Piquant à poils souples | ||
| 5 | 18 | 3-3.5 | 3-3.5 | Piquant à poils souples | ||
| 6 | 20 | 18-2 | 1.8-2 | Piquant à poils souples | ||
| 8 | 20 | 0.9-1 | 0.9-1 | Piquant à poils souples |
| Matériau | Épaisseur (mm) | Gaz | Pression atmosphérique (BAR) | Vitesse (m/min) (100 * 125 longueur focale) | Vitesse (m/min) (100 * 150 longueur focale) | Effet |
| alliage d'aluminium | 1 | l'air | 20 | 30-35 | 12.0-20.0 | Piquant à poils souples |
| 2 | 20 | 12-14 | 8-12 | Piquant à poils souples | ||
| 3 | 20 | 7-7.5 | 7-7.5 | Piquant à poils souples | ||
| 4 | 20 | 5-6.5 | Piquant à poils souples | |||
| 5 | 20 | 3-3.5 | 3-3.5 | Piquant à poils souples | ||
| 6 | 20 | 1.8-2 | 1.8-2 | Piquant à poils souples | ||
| 8 | 20 | 0.9-1 | 0.9-1 | Piquant à poils souples |
| Matériau | Épaisseur (mm) | Gaz | Pression atmosphérique (BAR) | Vitesse (m/min) (100 * 125 longueur focale) | Vitesse (m/min) (100 * 150 longueur focale) | effet |
| laiton | 1 | l'azote | 12 | 20-30 | 20-30 | lisse |
| 2 | 12 | 10-14.5 | 10-14.5 | lisse | ||
| 3 | 14 | 6.2-7 | 6.2-7 | lisse | ||
| 4 | 16 | 3-4.5 | 3-4.5 | Main de grattage | ||
| 5 | 18 | 2-2.8 | 2-2.8 | Main de grattage | ||
| 6 | 20 | 1.2-1.5 | 1.2-1.5 | Main de grattage |
En conclusion, la maîtrise des paramètres de coupe optimaux pour chaque combinaison métal-gaz est essentielle pour obtenir des résultats supérieurs dans la fabrication des métaux. Cette compréhension globale constitue la pierre angulaire d'opérations de découpe des métaux efficaces et de haute qualité.
Ce guide vous a fourni des informations détaillées et des recommandations pratiques sur le découpage de l'acier inoxydable, de l'acier au carbone, de l'alliage d'aluminium et du laiton en utilisant l'azote, l'air et l'oxygène comme gaz d'assistance. En tirant parti de ces paramètres et techniques éprouvés dans l'industrie, vous pouvez améliorer de manière significative votre efficacité de coupe, minimiser les pertes de matériau et obtenir régulièrement des finitions de surface précises et de haute qualité.
Lorsque vous appliquerez ces lignes directrices à vos futurs projets de découpe, n'oubliez pas que l'amélioration et l'adaptation continues sont essentielles. Le domaine de la fabrication métallique est dynamique, avec des progrès constants dans les technologies de coupe et les matériaux. Restez informé des derniers développements et n'hésitez pas à affiner ces paramètres en fonction de votre équipement spécifique et des exigences de votre projet.
En vous référant à ce guide et en l'associant à votre expérience pratique, vous serez bien équipé pour relever un large éventail de défis en matière de découpe, ce qui se traduira par une productivité accrue, une meilleure qualité des pièces et une plus grande compétitivité dans l'industrie de la fabrication métallique.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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