Pourquoi l'acier inoxydable 303 est-il plus populaire pour l'usinage, alors que le 304 est souvent utilisé pour la frappe à froid ? Dans cet article, nous explorons les différences essentielles entre ces deux types d'acier inoxydable, en nous concentrant sur leurs compositions chimiques et leurs applications pratiques. Découvrez comment leurs propriétés uniques affectent les performances et les coûts, ce qui vous aidera à prendre des décisions éclairées pour vos projets.
Notre société utilise fréquemment le SUS303 comme matériau principal, bien que nous utilisions également le SUS304, le SUS316 et le SUS316F.
Cependant, le SUS303 tend à être le plus couramment utilisé.
Pièces usinées en acier inoxydable
Dans notre travail, nous rencontrons souvent des plans de pièces d'usinage en acier inoxydable. Le matériau est souvent étiqueté comme "SUS304.
En réalité, le matériau utilisé pour la plupart des produits d'usinage en acier inoxydable de la série 300 est généralement le SUS303. Alors pourquoi les utilisateurs préfèrent-ils l'étiqueter comme 304? Mon hypothèse la plus audacieuse est que les utilisateurs sont peut-être plus familiers avec 304.
De nombreuses personnes supposent que le Qualité de l'acier inoxydable est 304, mais s'il est utilisé pour l'usinage de pièces, le traitement de 304 peut s'avérer très difficile.
Pourquoi augmenter inutilement les coûts de production en raison de la familiarité avec un certain grade ?
Comparons ensuite ces deux matériaux.
Voici la composition chimique du SUS304 :
| Nom de l'élément | Gamme standard |
| C | ≤0.025 |
| Mn | ≤1.78 |
| Si | ≤0.3 |
| P | ≤0.027 |
| S | ≤0.02 |
| Ni | ≤8.1 |
| Mo | ≤0.13 |
| Cu | ≤1.96 |
| Cr | ≤18.2 |
Voici la composition du SUS303 :
| Nom de l'élément | Gamme standard |
| C | ≤0.04 |
| Mn | ≤2.08 |
| Si | ≤0.3 |
| P | ≤0.027 |
| S | ≤1.76 |
| Ni | ≤8.14 |
| Mo | ≤0.13 |
| Cu | ≤1.96 |
| Cr | ≤18.02 |
En comparant ces deux tableaux, nous constatons la plus grande différence : Le SUS303 contient des niveaux nettement plus élevés de manganèse, de soufre et de cuivre, et un peu plus de carbone. Cette formulation vise à améliorer l'usinabilité, tandis que les éléments principaux de la résistance à la rouille, le nickel et le chrome, restent essentiellement les mêmes.
Par conséquent, en termes de résistance à la rouille, 303 et 304 sont pratiquement identiques. Leur principale différence réside dans leurs applications :
Le 303 est utilisé pour l'usinage, tandis que le 304 est utilisé pour la frappe à froid.
C'est pour ces raisons que nous suggérons de remplacer 304 par 303. Nous recommandons aux utilisateurs de ne pas s'accrocher à leurs préjugés.
Bien entendu, si d'autres considérations nécessitent l'utilisation de 304, c'est une toute autre affaire.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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