Vous êtes-vous déjà interrogé sur les différences entre les diverses qualités d'acier inoxydable ? Dans cet article de blog, nous allons nous plonger dans le monde des aciers inoxydables 304, 304L, 316 et 316L. Notre ingénieur mécanicien expert analysera leurs propriétés, compositions et applications uniques, afin de vous aider à choisir la nuance idéale pour votre projet. Préparez-vous à élargir vos connaissances et à prendre des décisions éclairées sur ces matériaux essentiels.
L'acier inoxydable est un alliage polyvalent caractérisé par sa résistance exceptionnelle à la corrosion et sa composition unique. Il est principalement composé de fer, avec un minimum de 10,5% de chrome et généralement moins de 1,2% de carbone. Le chrome forme une couche d'oxyde passive à la surface, qui confère à l'acier sa qualité "inoxydable" en le protégeant de l'oxydation.
La composition de l'acier inoxydable peut encore être améliorée par l'ajout de divers éléments d'alliage, chacun apportant des propriétés spécifiques :
Bien que l'acier et le fer soient apparentés, il s'agit de matériaux distincts. L'acier est un alliage de fer et de carbone, le fer étant le composant principal. L'acier inoxydable est un type d'acier spécialisé qui offre une résistance à la corrosion supérieure à celle de l'acier au carbone classique.
Les termes "304", "304L", "316" et "316L" désignent des qualités spécifiques d'acier inoxydable austénitique, chacune étant adaptée à des applications différentes :
Il est essentiel de comprendre ces nuances pour sélectionner l'acier inoxydable le mieux adapté aux exigences de fabrication spécifiques, en tenant compte de facteurs tels que les conditions environnementales, les propriétés mécaniques et les méthodes de fabrication.
Acier :
Alliage polyvalent composé principalement de fer, avec une teneur en carbone généralement inférieure à 2%, et d'autres éléments d'alliage. Cette composition permet d'obtenir un matériau dont la résistance, la formabilité et la durabilité sont supérieures à celles du fer pur.
-GB/T 13304-91 Classification des aciers ; ASTM A941
Le fer :
Élément métallique fondamental de numéro atomique 26 et de symbole Fe. Il est à la base des alliages d'acier et de fonte.
Le fer présente de fortes propriétés ferromagnétiques, une excellente plasticité et une conductivité thermique élevée. Sa capacité à former diverses structures cristallines (allotropes) à différentes températures contribue à la diversité des propriétés de l'acier.
Acier inoxydable :
Alliage d'acier résistant à la corrosion, contenant un minimum de 10,5% de chrome, qui forme une couche protectrice d'oxyde de chrome lorsqu'il est exposé à l'oxygène. Cette couche passive offre une résistance à l'air, à la vapeur, à l'eau et à d'autres milieux légèrement corrosifs.
Les nuances les plus utilisées sont les aciers inoxydables austénitiques de la série 300, notamment :
Ces nuances offrent une excellente combinaison de résistance à la corrosion, de formabilité et de propriétés mécaniques, ce qui les rend adaptées à une large gamme d'applications dans diverses industries.
Lors de la production d'acier inoxydable, différents alliages sont ajoutés, ce qui entraîne des différences dans leurs caractéristiques. Pour les différencier, on leur attribue des numéros d'acier. Le tableau suivant des éléments d'alliage est une référence commune pour les différents types d'alliages. numéros d'acier en acier inoxydable décoratif.
Composition chimique (fraction de masse, %)
| Qualité de l'acier | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
| 304 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.03 | 18-20 | 8-10 |
| 301 | ≤0.15 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.03 | 16-18 | 6-8 |
| 202 | ≤0.15 | ≤1.00 | 7.5-10 | ≤0.05 | ≤0.03 | 17-19 | 4-6 |
| 201 | ≤0.15 | ≤1.00 | 5.5-7.5 | ≤0.05 | ≤0.03 | 16-18 | 3.5-5.5 |
Performance introduction
L'acier inoxydable 304 est un acier largement utilisé et courant. type d'acier qui présente une bonne résistance à la corrosion, à la chaleur, une bonne résistance à basse température et de bonnes propriétés mécaniques. Il est idéal pour les processus d'emboutissage et de pliage, car il ne subit pas de traitement thermique de durcissement et reste non magnétique. Il peut être utilisé à des températures comprises entre -196°C et 800°C.
Plage applicable
L'acier inoxydable 304 est couramment utilisé dans les articles ménagers tels que la vaisselle de classe I et II, les armoires, la plomberie intérieure, les chauffe-eau, les chaudières et les baignoires. Il est également utilisé dans les pièces automobiles, telles que les essuie-glaces et les silencieux, ainsi que dans les appareils médicaux, les matériaux de construction, l'industrie chimique, l'industrie alimentaire, l'agriculture et les composants de navires.
Performance introduction
En tant qu'acier à faible teneur en carbone, le 304L présente une résistance à la corrosion similaire à celle du 304 dans son état général. Cependant, après soudage ou détensionnement, il présente une excellente résistance à la corrosion des joints de grains. Il peut également conserver une bonne résistance à la corrosion sans traitement thermique dans une plage de températures allant de 196°C à 800°C.
Plage applicable
Le 304L est couramment utilisé dans les équipements extérieurs des industries chimique, charbonnière et pétrolière qui nécessitent une résistance élevée à la corrosion des joints de grain, ainsi que dans les pièces résistantes à la chaleur des matériaux de construction et des composants qui sont difficiles à traiter thermiquement.
Performance introduction
Grâce à l'ajout de molybdène, l'acier inoxydable 316 présente une excellente résistance à la corrosion, une résistance à la corrosion atmosphérique et une résistance aux températures élevées, ce qui permet de l'utiliser dans des conditions difficiles. Ses propriétés d'écrouissage sont également excellentes (non magnétique).
Plage applicable
Équipements marins, produits chimiques, teintures, papier, acide oxalique, engrais et autres équipements de production ; caméras, industrie alimentaire, installations dans les zones côtières, cordages, tiges CD, boulons, écrous.
Performance introduction
En tant que série à faible teneur en carbone de l'acier inoxydable 316, il présente les mêmes caractéristiques que l'acier 316, mais possède une excellente résistance à la corrosion des joints de grains.
Plage applicable
Produits présentant des exigences particulières en matière de résistance à la corrosion des joints de grains.
Enrichi en Mo (2-3%), il présente une résistance exceptionnelle à la corrosion et aux piqûres, ainsi qu'une excellente résistance au fluage à haute température.
Caractéristiques et applications pratiques :
| Différence | SUS316(L) |
| Caractéristiques | -Excellente résistance à la corrosion cristalline |
| Utilisation | -Tuyauterie pour chaudières, structures marines |
Composition chimique : (Unité : wt%)
| Spécifications | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Autres |
| SUS316 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 16.0～18.0 | 10.0～14.0 | Mo：2～3 |
| SUS316L | ≤0.03 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 16.0～18.0 | 12.0～15.0 | Mo：2～3 |
Propriétés mécaniques :
| Spécifications | YS（Mpa） | TS（Mpa） | EL（%） | Hv |
| SUS316 | ≥205 | ≥520 | ≥40 | ≤200 |
| SUS316L | ≥175 | ≥480 | ≥40 | ≤200 |
En raison de la présence de molybdène, les aciers inoxydables 316 et 316L présentent une excellente résistance à la corrosion et aux températures élevées. Grâce à ses performances supérieures à celles des aciers inoxydables 310 et 304, l'acier inoxydable 316 est largement utilisé dans des conditions difficiles, notamment à des températures élevées et à des concentrations d'acide sulfurique comprises entre 15% et 85%.
En outre, sa résistance à l'attaque des chlorures en fait un choix populaire pour les environnements marins. Avec une teneur maximale en carbone de 0,03, Acier inoxydable 316L est idéal pour les applications qui ne nécessitent pas de recuit post-soudure et une résistance maximale à la corrosion.
Chimique composition de l'acier inoxydable 316L
Grade : 00Cr17Ni14Mo2
| Nom du matériau | Composition chimique (fraction de masse %) | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | |
| 316L | ≤0.03 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | 12.0-15.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 |
Chimique composition de l'acier inoxydable 304
Qualité : 0Cr18Ni9
| Nom du matériau | Composition chimique (fraction de masse %) | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | N | |
| ≤ | ≤ | |||||||
| SUS304 | 0.07 | 0.75 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 8.0-11.0 | 18.0-20.0 | 0.10 |
1. Résistance à la corrosion du 316L
L'acier inoxydable 316L est un type d'acier contenant du molybdène. Sa résistance à la corrosion est supérieure à celle de l'acier inoxydable 304, ce qui lui confère une résistance robuste lors de la production de pâte et de papier. En outre, l'acier inoxydable 316 est résistant aux atmosphères marines et industrielles corrosives.
En termes de résistance à la chaleur, l'acier inoxydable 316L présente une bonne résistance à l'oxydation en utilisation intermittente à moins de 1600 degrés et en utilisation continue à moins de 1700 degrés.
Pour la plage de 800 à 1575 degrés, il est conseillé de ne pas utiliser l'acier inoxydable 316L en continu ; toutefois, cet acier présente une remarquable résistance à la chaleur lorsqu'il est utilisé en continu en dehors de cette plage de température.
La résistance de l'acier inoxydable 316L à la précipitation du carbure est supérieure à celle de l'acier inoxydable 316, adapté à une utilisation dans la plage de température susmentionnée.
Version à faible teneur en carbone de l'acier 316, le 316L conserve non seulement les mêmes caractéristiques que l'acier 316, mais offre également une meilleure résistance à la corrosion intergranulaire.
Cela rend le 316L particulièrement adapté aux applications de la gamme d'acier 316 qui nécessitent une résistance particulière à la corrosion intergranulaire.
2. Résistance à la corrosion de 304
L'acier inoxydable 304 présente une excellente résistance à la corrosion et une bonne résistance à la corrosion intergranulaire.
Dans le cas des acides oxydants, des expériences ont montré que l'acier inoxydable 304 présente une forte résistance à la corrosion dans des solutions d'acide nitrique dont la concentration est ≤65% en dessous de la température d'ébullition.
Il présente également une bonne résistance à la corrosion dans les solutions alcalines et la plupart des acides organiques et inorganiques.
Acier fortement allié capable de résister à la corrosion dans l'air ou dans des milieux chimiquement corrosifs, l'acier inoxydable présente une surface attrayante et une bonne résistance à la corrosion.
Sans nécessiter de traitement de surface tel que le placage, il exploite les propriétés de surface inhérentes à l'acier inoxydable. Ce type d'acier polyvalent, communément appelé acier inoxydable, est utilisé dans de nombreuses applications.
Le mécanisme de prévention de la rouille dans l'acier inoxydable est le suivant éléments d'alliage forment un film d'oxyde dense, isolant le contact avec l'oxygène et empêchant la poursuite de l'oxydation. Cependant, l'acier inoxydable n'est pas "inoxydable" au sens absolu du terme.
L'apparition de la rouille dans un matériau 304 peut être due à plusieurs raisons :
(1) Présence d'ions chlorure dans l'environnement.
Les ions chlorure sont largement présents, par exemple dans le sel de table, la sueur, l'eau de mer, la brise marine, le sol, etc. L'acier inoxydable se corrode rapidement dans un environnement contenant des ions chlorure, parfois même plus rapidement que l'acier ordinaire à faible teneur en carbone.
Il faut donc tenir compte de l'environnement dans lequel l'acier inoxydable est utilisé et procéder à un nettoyage régulier pour enlever la poussière et maintenir la propreté et la sécheresse.
(2) Absence de traitement des solutions.
Si les éléments d'alliage ne sont pas dissous dans la matrice, la structure de base a une faible teneur en alliage, ce qui se traduit par une mauvaise résistance à la corrosion.
(3) Ce type de matériau, dépourvu de titane et de niobium, présente une tendance inhérente à la corrosion intergranulaire.
L'ajout de titane et de niobium, associé à un traitement de stabilisation, peut réduire la corrosion intergranulaire.
Dans la production de pâte et de papier, l'acier inoxydable 316 résiste mieux à la corrosion que l'acier inoxydable 304. Il résiste également aux atmosphères marines et industrielles agressives.
En général, il y a peu de différence en termes de résistance chimique entre l'acier inoxydable 304 et 316, bien qu'il y ait des différences dans certains milieux spécifiques.
L'acier inoxydable 304, premier acier inoxydable développé, est plus sensible à la corrosion par piqûres (PC) dans certaines conditions.
L'ajout de molybdène 2-3% réduit cette sensibilité, ce qui a conduit à la création du 316. En outre, le molybdène supplémentaire diminue également la corrosion d'acides organiques chauds spécifiques.
L'acier inoxydable 316 est devenu le matériau standard de l'industrie alimentaire et des boissons. Toutefois, en raison de la rareté du molybdène dans le monde et de la teneur plus élevée en nickel de l'acier inoxydable 316, celui-ci est plus cher que l'acier inoxydable 304.
La corrosion par piqûres est principalement due au dépôt de corrosion à la surface de l'acier inoxydable, résultant de l'incapacité à former une couche protectrice d'oxyde de chrome en raison d'un manque d'oxygène.
Dans la plupart des milieux aqueux (eau distillée, eau potable, eau de rivière, eau de chaudière, eau de mer, etc.), la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable 304 et 316 est pratiquement la même, sauf si la teneur en ions chlorure du milieu est très élevée, auquel cas l'acier inoxydable 316 est plus approprié.
Dans la plupart des cas, les performances de résistance à la corrosion de l'acier inoxydable 304 et 316 ne sont pas significativement différentes, mais dans certains cas, il peut y avoir une grande différence, ce qui nécessite une analyse spécifique de chaque cas.
Les utilisateurs de vannes doivent avoir une compréhension claire de leurs besoins, car ils choisiront le matériau pour leur récipient et leur tuyau en fonction du fluide. Il n'est pas recommandé de recommander des matériaux aux utilisateurs.
Voir aussi
L'acier inoxydable 316 présente une bonne résistance à l'oxydation lorsqu'il est utilisé par intermittence à une température inférieure à 1600°C et en continu à une température inférieure à 1700°C.
Il est préférable de ne pas utiliser l'acier inoxydable 316 en continu dans la plage de température de 800 à 1575°C, mais il présente une bonne résistance à la chaleur lorsqu'il est utilisé en continu en dehors de cette plage.
Acier inoxydable 316L résiste mieux à la précipitation des carbures que l'acier inoxydable 316 et peut être utilisé dans des plages de températures plus élevées.
L'acier inoxydable 316 doit être recuit à une température comprise entre 1850 et 2050.oC, puis recuire et refroidir rapidement car il ne peut pas être durci par surchauffe.
L'acier inoxydable 316 présente de bonnes propriétés de soudage et peut être soudé à l'aide de tous les matériaux standard. méthodes de soudage. Selon l'application, une baguette d'apport ou une électrode en acier inoxydable 316Cb, 316L ou 309Cb peut être utilisée pour le soudage.
Pour une résistance optimale à la corrosion, il convient d'appliquer des recuit est nécessaire pour la section soudée de l'acier inoxydable 316. Cependant, les recuit n'est pas nécessaire si l'on utilise de l'acier inoxydable 316L.
1. Soudabilité de 316L
L'acier inoxydable 316L est un acier inoxydable austénitique pur à très faible teneur en carbone qui présente une bonne soudabilité et une bonne résistance à la corrosion intergranulaire.
Toutefois, en raison de la faible conductivité thermique et du coefficient de dilatation linéaire élevé de l'acier inoxydable, des contraintes de traction importantes peuvent se former dans le joint de soudure pendant le refroidissement.
Cette situation, combinée à un apport de chaleur élevé et à des vitesses de refroidissement lentes, peut entraîner des fissures dues à la chaleur, à la corrosion et à la déformation.
L'acier inoxydable 316L peut être soudé en utilisant toutes les méthodes standard. Selon l'application, des baguettes d'apport ou des électrodes en acier inoxydable 316Cb, 316L ou 309Cb peuvent être utilisées pour le soudage.
Parmi les méthodes de soudage couramment utilisées, les méthodes MIG et Soudage TIG ont des apports calorifiques plus faibles.
Le flux de gaz argon protège non seulement le métal à haute température, mais a également un effet de refroidissement, améliorant la résistance à la fissuration de la soudure et réduisant la déformation de la soudure.
Pour l'acier inoxydable 316L, le traitement de recuit post-soudage n'est pas nécessaire (l'acier inoxydable austénitique ne subit généralement pas de recuit de détente après le soudage). Les principales raisons sont les suivantes :
1) L'acier inoxydable austénitique possède une plasticité et une ténacité excellentes, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de restaurer ses propriétés par un recuit de détente après soudage.
2) La plage de température de 450~850°C est la température de sensibilisation pour l'acier inoxydable austénitique.
Un chauffage prolongé dans cette plage peut dégrader sa résistance à la corrosion. Si la soudure contient de la ferrite, elle peut également entraîner une fragilité à 475°C et une fragilité en phase sigma.
Le traitement de recuit de détente après le soudage se situe dans cette plage de température (à l'exception des traitements de mise en solution solide et de stabilisation).
Dans des cas particuliers, un traitement de recuit de détente après soudage est nécessaire :
1) Pour stabiliser la géométrie des pièces de l'équipement, il est nécessaire d'éliminer contrainte résiduelle de soudage.
2) Si l'équipement fonctionne dans un environnement propice à la corrosion sous contrainte, il est nécessaire d'éliminer la traction. contrainte résiduelle.
2. Soudabilité de l'acier inoxydable 304
L'acier inoxydable austénitique, représenté par l'acier 18%Cr-8%Ni ou l'acier inoxydable 304, ne nécessite généralement pas de traitement thermique préalable ou postérieur au soudage. Il présente de bonnes performances de soudage.
Toutefois, les aciers inoxydables fortement alliés à forte teneur en nickel et en molybdène ont tendance à se fissurer pendant le soudage.
Parmi les autres problèmes, citons la fragilisation en phase σ (composé intermétallique Fe-Cr), la fragilité à basse température induite par la ferrite, la réduction de la résistance à la corrosion et la fissuration par corrosion sous contrainte.
Après le soudage, le joint présente généralement de bonnes propriétés mécaniques, mais les carbures de chrome sur les joints de grains dans la zone affectée thermiquement peuvent conduire à une couche appauvrie en chrome, qui est sujette à la corrosion intergranulaire.
Pour éviter ces problèmes, utilisez des qualités à faible teneur en carbone (C≤0,03%) ou des qualités additionnées de titane ou de niobium.
Pour éviter la fissuration à haute température du métal soudé, il est généralement considéré comme efficace de contrôler la ferrite δ dans l'austénite, avec une recommandation générale de maintenir une ferrite δ d'au moins 5% à température ambiante.
Pour les aciers utilisés principalement pour la résistance à la corrosion, optez pour des nuances à faible teneur en carbone et stabilisées, et appliquez un traitement thermique post-soudure approprié.
Pour les aciers principalement utilisés pour la résistance structurelle, le traitement thermique post-soudage doit être évité afin de prévenir la déformation et la fragilisation par les carbures précipités et l'apparition de la phase δ.
| Type | UTS N/mm | Rendement N/mm | Elogation % | Dureté HRB | Numéro DIN comparable | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| forgé | moulage | |||||
| 304 | 600 | 210 | 60 | 80 | 1.4301 | 1.4308 |
| 304L | 530 | 200 | 50 | 70 | 1.4306 | 1.4552 |
| 316 | 560 | 210 | 60 | 78 | 1.4401 | 1.4408 |
| 316L | 530 | 200 | 50 | 75 | 1.4406 | 1.4581 |
Dans tous les types d'aciers, austénite a la limite d'élasticité la plus faible. Par conséquent, en termes de propriétés mécaniques, l'austénite n'est pas le matériau le plus approprié pour les tiges de soupape.
En effet, pour assurer une résistance spécifique, le diamètre de la tige doit être élargi. Le diamètre de la tige doit être augmenté pour assurer une certaine résistance. limite d'élasticité ne peut pas être augmentée par traitement thermique, mais peut l'être par formage à froid.
Comparaison des propriétés mécaniques des aciers inoxydables 316L et 304
| Grade | Résistance à la traction (Mpa) | Limite d'élasticité (Mpa) | Taux d'élongation (%) |
| ≥ | |||
| 0Cr18Ni9(304) | 520 | 205 | 35 |
| 00Cr17Ni14Mo2(316L) | 480 | 175 | 35 |
1. La principale différence chimique entre le 316L et le 304 est que le 316L contient du molybdène (Mo).
L'ajout de molybdène à l'acier inoxydable austénitique augmente sa résistance à la chaleur et au fluage, et améliore sa résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion intergranulaire.
Le molybdène peut passiver la surface de l'acier dans des solutions salines à la fois réductrices et très oxydantes, améliorant ainsi la résistance à la corrosion de l'acier et empêchant la formation de piqûres dans les solutions de chlorure.
L'ajout de molybdène améliore la résistance aux acides réducteurs et aux piqûres, tandis que la réduction de la teneur en carbone renforce la résistance à la corrosion intergranulaire et améliore la soudabilité. L'ajout de molybdène permet de mieux prévenir les piqûres.
Le 304 est classé comme un acier inoxydable à faible teneur en carbone, tandis que le 316L est un acier inoxydable à très faible teneur en carbone.
Une teneur en carbone plus faible peut réduire l'apparition de la corrosion intergranulaire. Cependant, tant le 304 que le 316L sont sensibles aux ions chlorure.
La résistance de 304 aux ions chlorure est nettement plus faible que celle de 316L, c'est pourquoi 316L est généralement choisi pour les environnements à forte teneur en chlorure.
2. La différence entre 316L et 304 est substantielle, principalement en ce qui concerne la corrosion intergranulaire.
Le 304 est considéré comme un acier inoxydable à faible teneur en carbone, tandis que le 316L est un acier inoxydable à très faible teneur en carbone. Plus la teneur en carbone est élevée, plus la résistance de l'acier à la corrosion intergranulaire est faible. Par conséquent, le 316L est plus performant que le 304 en matière de résistance à la corrosion intergranulaire.
3. L'acier inoxydable 316L a une teneur maximale en carbone de 0,03, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant un recuit après soudage et une résistance maximale à la corrosion.
D'une manière générale, le 316L présente une meilleure résistance à la corrosion et une meilleure résistance à la corrosion intergranulaire que le 304. En termes de soudabilité, en raison de sa faible teneur en carbone et d'autres facteurs combinés, le 316L surpasse le 304.
En ce qui concerne les propriétés mécaniques, la résistance de 304 est supérieure à celle de 316L. En ce qui concerne la capacité d'usinage, le 316L présente une capacité de coupe supérieure.
En raison de l'utilisation généralisée de l'austénite, une fausse perception a été créée selon laquelle tous les aciers inoxydables sont non magnétiques.
Il est généralement admis que l'austénite n'est pas magnétique et les aciers forgés trempés le sont effectivement.
Cependant, 304 qui a subi formage à froid peut être quelque peu magnétique. En revanche, l'acier moulé austénitique 100% est non magnétique.
La résistance à la corrosion de l'austénite provient de la couche protectrice d'oxyde de chrome qui se forme à la surface du métal.
Si le matériau est chauffé à des températures élevées de 450°C à 900°C, la structure du matériau change et du carbure de chrome se forme le long du bord du cristal, empêchant la formation d'une couche protectrice d'oxyde de chrome au bord du cristal et entraînant une réduction de la résistance à la corrosion.
Cette corrosion est appelée 'corrosion intergranulaire.’
Pour lutter contre cette corrosion, les aciers inoxydables 304L et 316L ont été développés avec une teneur en carbone plus faible, ce qui signifie qu'il n'y a pas de carbure de chrome et pas de corrosion intergranulaire.
Il convient de noter qu'une plus grande sensibilité à la corrosion intergranulaire ne signifie pas que les matériaux autres que ceux à faible teneur en carbone sont plus sensibles à la corrosion, et que cette sensibilité est également plus élevée dans les environnements à forte teneur en chlore.
Il est à noter que ce phénomène est dû à des températures élevées (450°C - 900°C), souvent causées par le soudage.
Pour une vanne papillon conventionnelle à siège souple, il n'est pas nécessaire d'utiliser de l'acier inoxydable à faible teneur en carbone car nous ne soudons pas la plaque de la vanne, même si la plupart des spécifications prévoient de l'acier inoxydable 304L ou 316L.
Contrairement à la croyance populaire, l'acier inoxydable peut en effet rouiller dans des conditions spécifiques, remettant en cause l'idée fausse de sa résistance absolue à la corrosion. Ce phénomène est dû à l'interaction complexe entre la composition du matériau et les facteurs environnementaux.
La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable provient de sa teneur en chrome, qui forme une couche d'oxyde protectrice à la surface. Toutefois, ce film passif peut être compromis dans certains environnements, entraînant une corrosion localisée. La sensibilité à la corrosion de l'acier inoxydable est influencée par plusieurs facteurs :
Par exemple, les tuyaux en acier inoxydable 304 présentent d'excellentes performances dans les atmosphères sèches et propres, mais peuvent se détériorer rapidement dans les environnements côtiers en raison de l'attaque des chlorures. En revanche, l'acier inoxydable 316, dont la teneur en molybdène est plus élevée, offre une meilleure résistance à la corrosion par piqûres et crevasses dans les environnements riches en chlorures.
Il est essentiel de comprendre qu'aucune qualité d'acier inoxydable n'est universellement résistante à la corrosion. Une sélection adéquate des matériaux en fonction des conditions environnementales spécifiques, associée à un traitement de surface approprié et à des pratiques d'entretien, est essentielle pour maximiser la résistance à la corrosion des composants en acier inoxydable dans diverses applications.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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