Vous êtes-vous déjà demandé pourquoi certains aciers inoxydables sont plus performants que d'autres dans les environnements difficiles ? Dans cet article de blog, nous allons explorer les différences fascinantes entre les aciers inoxydables 316 et 316L. Vous découvrirez comment leurs propriétés uniques les rendent idéaux pour diverses applications exigeantes, de l'équipement marin au traitement chimique. Plongez dans cet article pour découvrir quel type d'acier inoxydable répond le mieux à vos besoins !
Grâce à l'inclusion de molybdène, l'acier inoxydable 316 présente une résistance remarquable à la corrosion, à l'écrouissage (ce qui le rend amagnétique), à la corrosion atmosphérique et à la résistance aux températures élevées, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements difficiles.
Applications :
Ce matériau est couramment utilisé dans les équipements destinés à la production d'eau de mer, de produits chimiques, de teintures, de papier, d'acide oxalique, d'engrais et d'autres industries, ainsi que dans la photographie, l'industrie alimentaire, les installations côtières, les cordes, les tiges CD, les boulons et les écrous.
Variante à faible teneur en carbone de l'acier 316, l'acier 316L possède les mêmes propriétés que l'acier 316 et se targue d'une résistance exceptionnelle à la corrosion des joints de grains.
Applications :
Ce matériau est idéal pour les produits qui nécessitent une résistance exceptionnelle à la corrosion des joints de grains.
Voir aussi
Les aciers inoxydables 316 et 316L sont tous deux des types d'acier inoxydable contenant du molybdène. La teneur en molybdène de l'acier inoxydable 316L est légèrement supérieure à celle de l'acier inoxydable 316.
Grâce à la présence de molybdène, les performances globales de ces aciers dépassent celles des aciers inoxydables 310 et 304.
Dans des conditions de température élevée, où la concentration d'acide sulfurique se situe entre 15% et 85%, l'acier inoxydable 316 présente un large éventail d'applications. En outre, sa résistance à la corrosion par les chlorures en fait un choix populaire dans les environnements marins.
Acier inoxydable 316L, avec un maximum de teneur en carbone de 0,03%, est idéal pour les applications où le recuit n'est pas possible après le soudage et où une résistance maximale à la corrosion est requise.
Résistance à la chaleur :
L'acier inoxydable 316 présente une bonne résistance à l'oxydation lorsqu'il est utilisé par intermittence à des températures inférieures à 1600°C et en continu à des températures inférieures à 1700°C.
Il est conseillé d'éviter l'utilisation continue de l'acier inoxydable 316 dans la plage de température de 800 à 1575°C. Cependant, en dehors de cette plage de température, il présente une excellente résistance à la chaleur.
Par rapport à l'acier inoxydable 316, l'acier inoxydable 316L présente une meilleure résistance à la précipitation du carbure, ce qui permet de l'utiliser dans la plage de température susmentionnée.
Traitement thermique :
Recuit de l'acier inoxydable 316 s'effectue à une température comprise entre 1850 et 2050°C, suivie d'un refroidissement rapide pour achever le processus.
Il est important de noter que l'acier inoxydable 316 ne peut pas être durci par traitement thermique.
Soudage :
L'acier inoxydable 316 est très facile à souder, et toutes les normes de l'industrie de l'acier inoxydable sont respectées. méthodes de soudage peuvent être utilisés pour le soudage.
Le type de baguette d'obturation ou de baguette de soudure Les baguettes d'apport utilisées pour le soudage de l'acier inoxydable 316 doivent être choisies en fonction de l'objectif du soudage. Les options comprennent les baguettes d'apport en acier inoxydable 316Cb, 316L ou 309Cb.
Pour obtenir la meilleure résistance à la corrosion, il est recommandé d'effectuer un recuit sur la section soudée de l'acier inoxydable 316 après le soudage. Si l'acier inoxydable 316L est utilisé, le recuit après soudage n'est pas nécessaire.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
FR 
EN 
AR 
DE 
ES 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO