Comment les machines CNC avancées permettent-elles d'atteindre la précision et la complexité dans la fabrication ? Cet article explore les différences entre l'usinage CNC à 4 et 5 axes, en mettant en évidence leurs capacités et applications uniques. Les lecteurs apprendront comment ces machines renforcent l'efficacité de la production, améliorent la précision et élargissent les possibilités d'usinage de pièces complexes. Plongez dans cet article pour découvrir les nuances qui font de l'usinage multi-axes une pierre angulaire de la fabrication moderne.
Par rapport à l'usinage manuel traditionnel, l'usinage CNC est nettement plus rapide. Le produit fini présente une grande précision dimensionnelle et peu d'erreurs, pour autant que le code informatique soit correct et réponde aux spécifications de la conception.
La fabrication CNC est une excellente méthode de prototypage rapide. Bien qu'elle puisse également être utilisée pour des produits et des composants finaux, elle n'est généralement rentable que pour des productions à court terme en petites quantités.
Le fraisage CNC est un processus qui consiste à enlever de la matière à l'aide d'outils rotatifs. La pièce à usiner peut rester immobile pendant que l'outil se déplace sur elle, ou elle peut être positionnée à un angle prédéterminé dans la machine-outil. Plus la machine possède d'axes de mouvement, plus le processus de façonnage est complexe et plus la vitesse est élevée.
Dans le cas du fraisage CNC à 4 axes, un quatrième axe est ajouté à la chaîne de production. outil de coupece qui permet une rotation autour de l'axe X. Il en résulte quatre axes de mouvement : l'axe X, l'axe Y, l'axe Z et l'axe A (rotation autour de l'axe X).
De nombreuses machines CNC à 4 axes permettent également la rotation de la pièce, appelée axe B, ce qui permet à la machine de fonctionner à la fois comme une fraiseuse et comme un tour.
Définition de 4 axes : A 4-machine à axe L'outil a au moins quatre coordonnées, dont trois coordonnées linéaires et une coordonnée de rotation.
Caractéristiques de l'usinage à 4 axes :
(1) Il est utilisé lorsqu'un 3-machine à axe Lorsque l'outil ne peut pas traiter efficacement une pièce, ou lorsque la pièce doit être serrée pendant une période prolongée.
(2) Il améliore la précision, la qualité et l'efficacité du traitement des surfaces de forme libre.
(1) Amélioration des capacités d'outillage ;
(2) Temps de serrage plus courts grâce à une technologie de traitement avancée ;
(3) Pas besoin de pinces ;
(4) Amélioration de la qualité de la surface ;
(5) Durée de vie prolongée de l'outil ;
(6) Rationalisation des processus de production ;
(7) Augmentation significative de l'efficacité de la transformation et de la production.
Au-dessus des quatre axes se trouve un autre axe de rotation, généralement de 360 degrés dans le plan vertical.
Le système à 5 axes permet d'effectuer des traitements complets et d'améliorer la qualité des produits. serrage en une seule fois, ce qui permet de réduire les coûts de serrage et de minimiser le risque de rayures de surface.
Il est idéal pour l'usinage de trous et de surfaces à facettes multiples, ainsi que pour les pièces exigeant une grande précision, en particulier dans l'usinage de moules.
Pendant le déplacement sur l'ensemble de la trajectoire, la direction de l'outil peut être optimisée et l'outil peut se déplacer de manière linéaire, ce qui permet de maintenir des conditions de coupe optimales tout au long du processus.
La liaison 4 axes et 5 axes fait référence au nombre d'axes contrôlés dans le système de commande des centres d'usinage, des fraiseuses à commande numérique ou des machines à graver.
Un système de liaison à 4 axes nécessite quatre axes contrôlables qui peuvent être contrôlés simultanément par un mouvement d'interpolation. La vitesse de mouvement est la vitesse combinée des quatre axes, et non la commande de mouvement individuelle de chaque axe. Il en résulte un mouvement simultané d'un point dans l'espace vers un autre point par le biais de quatre axes. La vitesse de mouvement de chaque axe est calculée en interne par l'algorithme d'interpolation de mouvement du contrôleur.
Dans un centre d'usinage à 4 axes, les axes sont X, Y, Z et soit A (rotation autour de l'axe X), B (rotation autour de l'axe Y) ou C (rotation autour de l'axe Z). Les 4 axes peuvent se déplacer indépendamment ou conjointement avec d'autres axes. Toutefois, certaines machines-outils à 4 axes ne peuvent se déplacer que de manière indépendante et ne servent que d'axes d'indexation, c'est-à-dire qu'elles tournent jusqu'à un certain angle, puis s'arrêtent et bloquent l'axe, sans participer à la coupe.
De même, une machine-outil à liaison 4 axes peut avoir plus de 4 axes, mais le nombre maximum d'axes liés est toujours de 4. Il en va de même pour les machines-outils à liaison 5 axes, qui sont plus complexes que les machines à liaison 4 axes et 3 axes. À l'heure actuelle, certaines Systèmes CNC en Chine prétendent avoir cinq axes, mais certains d'entre eux sont faux. Un véritable système de liaison à 5 axes est doté de la fonction RTCP (compensation de position en temps réel).
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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