L'industrie allemande 4.0, l'Internet industriel américain et la mise en œuvre du programme "Made in China 2025" confirment tous que la fabrication intelligente est au cœur de la quatrième révolution industrielle dans l'industrie manufacturière mondiale. Cela est particulièrement évident dans l'industrie chinoise de la fabrication de tôles, qui consiste en divers processus tels que la découpe au laser, le soudage de tôles, [...]
L'industrie allemande 4.0, l'Internet industriel américain et la mise en œuvre du programme "Made in China 2025" confirment tous que la fabrication intelligente est au cœur de la quatrième révolution industrielle dans l'industrie manufacturière mondiale. Cela est particulièrement évident dans l'industrie chinoise de la fabrication de tôles, qui consiste en divers processus tels que la découpe au laser, le soudage de tôles, la découpe et le pliage.
Ce billet se concentrera principalement sur la technologie de pliage.
Le pliage des matrices est généralement réalisé à l'aide d'une presse plieuse (voir figure 1), qui nécessite l'assistance d'ouvriers ou de robots pour mener à bien le processus de pliage.
La précision du pliage dépend en grande partie de la compétence des techniciens ou de la qualité du robot. Cette méthode de pliage est couramment utilisée pour la production de petites pièces avec un seul type de produit et un processus de fabrication simple.
Fig. 1 Pliage des matrices
A machine à plier (voir figure 2) peut être utilisé pour plier de grandes pièces aux structures complexes et aux formes variées.
La figure 3 montre les formes de pliage qui peuvent être obtenues à l'aide d'un couteau automatique unique. machine à plier ou une plieuse automatique à double couteau.
Fig. 2 Principe de fonctionnement de la machine à plier
Fig. 3 Forme de pliage
La plieuse à double couteau est un type de plieuse (voir figure 4) qui fonctionne selon le même principe. Elle est capable de plier une large gamme de formes et de types, tout comme la plieuse.
Fig. 4. Principe de la plieuse à double couteau
Presse plieuse CNC est la cintreuse la plus couramment utilisée dans les centres de cintrage (Fig. 5). Les célèbres fabricants de cintreuses peuvent se référer à ce classement.
Fig. 5 Principe de la CNC presse plieuse
La flexibilité de la plieuse à double couteau et de la plieuse CNC est très élevée, ce qui les rend adaptées au "pliage universel" et largement utilisées dans la production automatique. Jusqu'en 2018, les deux machines étaient alimentées par l'énergie hydraulique. Cependant, depuis cette date, les deux machines sont alimentées par l'énergie hydraulique, Cintrage CNC ont commencé à utiliser la servocommande et n'utilisent que l'entraînement hydraulique pour serrer l'outillage.
Il existe plusieurs grandes différences entre ces machines :
(1) Vitesse de flexion.
Dans les mêmes conditions, la cintreuse CNC aura une vitesse de cintrage légèrement supérieure.
Pour une structure de pièce à 90°, la cintreuse CNC met de 1,8 à 2 secondes pour la cintrer, tandis que la cintreuse à double couteau met de 2 à 3 secondes (en fonction de la taille du profilé).
(2) Jeu de flexion.
La forme de coupe de la cintreuse à double couteau diffère de celle de la cintreuse CNC (voir Fig. 6).
Dans les cas où le serrage est réglable, la zone de force de la cintreuse CNC est relativement petite, ce qui peut entraîner des dommages ou des rayures sur la surface de la pièce (voir Fig. 7).
Fig. 6 Jeu de flexion
Fig. 7 Rayure de la surface
(3) Forme de la courbure.
La figure 8 montre la forme de cintrage de la cintreuse à double couteau et de la cintreuse à commande numérique.
Fig. 8 Forme de flexion
Aujourd'hui, la technologie du poinçonnage est devenue plus mature, notamment grâce à la popularité des unités de poinçonnage telles que Trumpf et Amada. Par conséquent, le laser forage et les technologies de coupe sont également devenues de plus en plus populaires.
Malgré les progrès réalisés dans divers tôle le pliage reste un goulet d'étranglement majeur qui affecte considérablement l'équilibre général du flux de travail et limite les améliorations de la capacité des ateliers.
Le panneau de la porte du hall d'ascenseur a une structure relativement simple avec un petit nombre de trous de perforation.
La plupart des fabricants utilisent généralement des centres de poinçonnage et des centres de pliage pour achever leur production. Cependant, le goulot d'étranglement du processus de production se situe au niveau du pliage.
Pendant le pliage, la pièce doit tourner trois fois et l'outil correspondant doit être ajusté pour terminer le pliage. processus de pliage. Cette opération prend environ 35 à 45 secondes par pièce.
Pour augmenter la vitesse et l'efficacité de la production, les fabricants peuvent ajouter un centre de pliage à la ligne de production. Bien que cela permette de réduire le temps de production à 20 secondes par pièce, cela augmente également le coût de production.
Les fabricants peuvent également adopter une cintreuse à double couteau (comme le montre la figure 9) qui permet de cintrer simultanément les deux côtés de la pièce. Cela réduit la rotation de la pièce à une seule fois, avec un rythme de production de 12 à 15 secondes par pièce.
Prenons l'exemple d'une pièce dont la forme de la section est illustrée à la figure 10 et dont la longueur est de 2 mètres. Les battements de production calculés sont présentés dans le tableau 1.
Fig. 9 Machine à plier à double couteau
Fig. 10 Coupe transversale de la porte du hall
Tableau 1 Rythme de production
| Action | Temps/s | Note |
|---|---|---|
| Transmission | 2 | vitesse 1m/s |
| Alignement | 1.8 | |
| Pliage | 7.2 | 4×1.8s (Presse plieuse CNC) |
| +/-Changements | 1 | 1s |
| Durée du cycle | 12 |
Une ligne automatique de cintrage de portes de hall équipée d'une cintreuse à double couteau offre un haut niveau de qualité. production flexible Tout en garantissant la précision et la répétabilité. Cette ligne de production peut achever en continu et de manière stable le processus de cintrage des portes de hall au taux de production le plus élevé.
La production d'armoires électriques est un processus très complexe, dont la structure et les matériaux varient considérablement. De nombreux fabricants optent pour la combinaison d'un entrepôt de matériaux, de machines de poinçonnage et de cisaillage, et d'unités de pliage robotisées pour achever la production.
Le principal avantage de cette méthode est qu'au fur et à mesure que la capacité de production augmente, les fabricants peuvent ajouter des unités de pliage robotisées pour améliorer l'efficacité de la production. En outre, si un groupe d'unités de pliage est endommagé, cela n'affectera pas la production des autres unités, ce qui garantit une production ininterrompue.
Toutefois, certains fabricants utilisent également des poinçons de tourelle et des poinçons d'assemblage. cintreuse de panneaux pour produire des armoires de commande électriques. Cette approche permet d'obtenir une meilleure efficacité de production que le pliage robotisé, mais elle s'accompagne de coûts d'équipement relativement élevés.
Dans l'industrie de l'armoire, il faut tenir compte des éléments du caisson illustrés dans la figure 11.
Fig. 11 Forme de la boîte
La forme de la boîte est conçue pour améliorer la résistance des structures en tôle. Cependant, lors de l'utilisation de a CNC la hauteur de la boîte ne peut pas être réglée automatiquement et un réglage manuel est nécessaire.
Pour permettre le réglage automatique de la hauteur de la boîte, une cintreuse à double couteau peut être utilisée, mais un module supplémentaire doit être installé.
Dans de nombreuses armoires, on utilise souvent l'ourlet, qui fait référence à des matériaux à double couche.
Si l'on plie un matériau de 1,8 à 2,5 mm à l'aide d'un centre de pliage CNC, la situation décrite dans la FIG. 12 peut se produire. Cependant, si un robot et une presse machine à freiner sont utilisés, cette situation peut être évitée.
Fig. 12 Forme de la goutte d'eau
En outre, la taille de la table de travail des presses plieuses disponibles sur le marché est limitée à 4 mètres. Par conséquent, si la longueur de la pièce à usiner est supérieure à 4 m, les exigences de précision pour la planéité du pliage deviennent extrêmement élevées.
Le cintrage est un art, et le choix de la bonne cintreuse est une décision indépendante du client.
Signer un contrat à la hâte peut conduire à des situations regrettables et entraîner des pertes incommensurables pour l'entreprise.
Enfin, nous aspirons à aider chaque client à construire une ligne de production satisfaisante en proposant des composants performants de manière modulaire.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
FR 
EN 
ES 
RU 
DE 