Pourquoi le soudage de l'aluminium nécessite-t-il un courant alternatif (CA) plutôt qu'un courant continu (CC) ? La couche d'oxyde de l'aluminium, dont le point de fusion est élevé, complique le processus de soudage. Cet article explique comment le courant alternatif alterne la polarité pour percer la couche d'oxyde et générer la chaleur nécessaire à un soudage efficace. Plongez dans les détails des choix de formes d'ondes et du rôle des électrodes en tungstène pour maîtriser cette technique de soudage essentielle. Obtenez des informations qui vous permettront d'améliorer vos compétences en matière de soudage de l'aluminium.
Le soudage de l'aluminium est réalisé à l'aide de gaz inerte de tungstène (TIG), avec un courant alternatif (AC) comme source d'énergie. En effet, l'aluminium est recouvert d'une couche d'oxyde d'aluminium, ce qui rend le soudage difficile. Le point de fusion de la couche d'oxyde de surface est proche de 2015℃, alors que le point de fusion de l'aluminium pur n'est que de 650℃. Cela entraîne la fusion de la couche d'oxyde et de l'aluminium pur qui se trouve en dessous, ce qui rend le soudage ultérieur impossible lorsque la couche d'oxyde est pénétrée pendant le soudage.
Un soudage efficace n'est possible que lorsque la couche d'oxyde superficielle est endommagée ou exposée. Pendant le soudage AC Soudage TIGL'électrode de tungstène alterne continuellement entre une polarité positive et une polarité négative. Lorsque l'électrode est positive, les électrons négatifs se déplacent de la pièce vers l'électrode, ce qui provoque la rupture de la couche d'oxyde. Lorsque l'électrode devient négative, les électrons se déplacent de l'électrode vers la pièce, ce qui génère de la chaleur et permet à la soudure de pénétrer.
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Les puissance de soudage conçue pour le courant continu est équipée d'un onduleur qui produit du courant alternatif.
De nombreux postes de soudage disposent de différents réglages permettant d'ajuster la conductance du courant alternatif lors de la conversion du courant positif et négatif.
Les utilisateurs peuvent choisir parmi différentes options de demi-ondes.
Exemple : Le courant peut circuler dans une plage positive puis passer à une plage négative avec la même intensité, formant ainsi une forme d'onde rectangulaire constante.
Avec ces réglages, l'oscillogramme sera stable, mais le bruit intense généré pendant la phase d'oscillation sera plus important. processus de soudage peuvent être gênantes pour le soudeur, qui doit alors porter des cache-oreilles.
Une forme d'onde sinusoïdale lisse est également possible. Cependant, cela réduira le niveau de bruit mais entraînera un arc instable.
Pour la plupart des applications de soudage de l'aluminium, le choix optimal est une combinaison des deux formes d'onde. La demi-onde de courant négatif est représentée par une forme d'onde rectangulaire aux coins arrondis, tandis que la demi-onde de courant positif est sinusoïdale.
Le système de soudage Vonnex propose également une forme d'onde triangulaire, qui peut être combinée avec d'autres formes d'onde pour obtenir un arc haute tension stable. Le soudeur peut choisir le réglage le plus approprié pour chaque application spécifique.
Lors de l'achat d'électrodes en tungstène, la partie supérieure de l'électrode doit être enlevée. tige d'électrode doit être plat.
Lors de l'utilisation du courant continu, la pointe de l'électrode en tungstène est généralement taillée en forme de pointe.
Cependant, pour maintenir un arc stable, le sommet de la pointe de l'électrode en tungstène doit être façonné en arc semi-circulaire lorsque l'on travaille avec un courant alternatif, car cela permet un meilleur contrôle de l'arc.
Cette pointe d'électrode semi-circulaire est communément appelée "capuchon".