Vérification de la précision de la cisaille guillotine : Guide étape par étape

Contrôle de la précision géométrique

Uniformité du dégagement du bord de la lame

Méthode d'inspection et diagramme

Réglez l'angle de cisaillement à zéro, déplacez le porte-outil vers le bas jusqu'à ce que les lames supérieure et inférieure coïncident sur 1 à 2 mm sur toute la longueur, puis arrêtez le moteur principal.

Mesurez le jeu du bord à 50 mm de la face frontale de la lame, puis tous les 150 mm le long de la lame. Calculer l'erreur en prenant la différence entre le jeu maximum et le jeu minimum.

Tolérance : 0,05 mm.

Parallélisme entre la lame inférieure et le bouchon

Méthode d'inspection et diagramme

Réglez la butée à ses positions maximale et minimale et mesurez la distance entre la butée et la lame inférieure en plusieurs endroits, en prenant au moins trois mesures par mètre. L'erreur est calculée comme la valeur maximale sur une longueur de 1000 mm.

Note : La valeur de l'erreur au point B ne peut être que plus grande.

Tolérance (mm) : 0.2/1000.

Précision de positionnement du matériau de retenue arrière

Méthode d'inspection et diagramme

Trois positions cibles doivent être définies uniformément sur toute la course de la butée arrière, positionnées à partir d'un point de référence fixe en fonction de l'avance positive (ou négative) du cycle linéaire ou par paliers.

La distance réelle de la butée arrière doit être mesurée à l'aide d'un micromètre intérieur et l'erreur doit être calculée comme la différence maximale entre la position réglée et la position réelle.

Tolérance (mm) : ±0.10

Précision de positionnement répétée de la butée arrière

Méthode d'inspection et diagramme

Réglez la butée arrière sur une position spécifique, avancez du point de référence à la position cible et fixez l'indicateur sur la base du compteur magnétique à la position cible. L'erreur est calculée comme la différence entre les valeurs maximale et minimale de l'erreur.

Tolérance (mm) : 0.05

Vérification de la précision du travail

Rectitude de l'éprouvette

Méthode d'inspection et diagramme

Placez la pièce d'essai sur la plate-forme et positionnez une règle d'inspection de 1000 mm de long contre sa surface de cisaillement. Mesurez l'écart entre les deux à l'aide d'une jauge d'épaisseur et calculez l'erreur comme étant la valeur maximale de l'écart.

Tolérance (mm) : 0.2/1000

Parallélisme de l'éprouvette

Méthode d'inspection et diagramme

Mesurez la largeur de l'éprouvette à plusieurs endroits (au moins trois par mètre) à l'aide d'un pied à coulisse. L'erreur doit être calculée comme la différence de lecture maximale sur une longueur de 1000 mm.

Tolérance (mm) : 0.2/1000

Note : Exigences relatives aux éprouvettes pour le contrôle de la précision de fonctionnement :

1. La longueur de l'éprouvette (Lmax) doit correspondre à la largeur maximale de cisaillement de la plaque.
2. La largeur (b) de l'éprouvette doit être égale à 15 fois l'épaisseur de la plaque cisaillée, sans être inférieure à 80 mm.
3. L'épaisseur de l'éprouvette doit être égale à la moitié de l'épaisseur maximale de cisaillement de la plaque.
4. Le nombre d'éprouvettes ne doit pas être inférieur à deux.
5. L'extrémité de la tôle coupée doit être équivalente à 10 fois l'épaisseur de la plaque sans inspection. Les bavures locales et autres défauts sur la section coupée peuvent être enlevés ou déplacés pendant la mesure.