Votre cisaille guillotine produit-elle des coupes irrégulières ? Ce guide explique les étapes essentielles pour s'assurer que vos cisailles fonctionnent avec précision. Vous apprendrez à mesurer la précision géométrique, à vérifier l'alignement des lames et la précision du positionnement. En suivant ces étapes, vous obtiendrez des coupes précises à chaque fois. Poursuivez votre lecture pour améliorer vos opérations de cisaillage et maintenir des performances optimales.
Méthode d'inspection et diagramme
Réglez l'angle de cisaillement à zéro, déplacez le porte-outil vers le bas jusqu'à ce que les lames supérieure et inférieure coïncident sur 1 à 2 mm sur toute la longueur, puis arrêtez le moteur principal.
Mesurez le jeu du bord à 50 mm de la face frontale de la lame, puis tous les 150 mm le long de la lame. Calculer l'erreur en prenant la différence entre le jeu maximum et le jeu minimum.
Tolérance : 0,05 mm.
Méthode d'inspection et diagramme
Réglez la butée à ses positions maximale et minimale et mesurez la distance entre la butée et la lame inférieure en plusieurs endroits, en prenant au moins trois mesures par mètre. L'erreur est calculée comme la valeur maximale sur une longueur de 1000 mm.
Note : La valeur de l'erreur au point B ne peut être que plus grande.
Tolérance (mm) : 0.2/1000.
Méthode d'inspection et diagramme
Trois positions cibles doivent être définies uniformément sur toute la course de la butée arrière, positionnées à partir d'un point de référence fixe en fonction de l'avance positive (ou négative) du cycle linéaire ou par paliers.
La distance réelle de la butée arrière doit être mesurée à l'aide d'un micromètre intérieur et l'erreur doit être calculée comme la différence maximale entre la position réglée et la position réelle.
Tolérance (mm) : ±0.10
Méthode d'inspection et diagramme
Réglez la butée arrière sur une position spécifique, avancez du point de référence à la position cible et fixez l'indicateur sur la base du compteur magnétique à la position cible. L'erreur est calculée comme la différence entre les valeurs maximale et minimale de l'erreur.
Tolérance (mm) : 0.05
Méthode d'inspection et diagramme
Placez la pièce d'essai sur la plate-forme et positionnez une règle d'inspection de 1000 mm de long contre sa surface de cisaillement. Mesurez l'écart entre les deux à l'aide d'une jauge d'épaisseur et calculez l'erreur comme étant la valeur maximale de l'écart.
Tolérance (mm) : 0.2/1000
Méthode d'inspection et diagramme
Mesurez la largeur de l'éprouvette à plusieurs endroits (au moins trois par mètre) à l'aide d'un pied à coulisse. L'erreur doit être calculée comme la différence de lecture maximale sur une longueur de 1000 mm.
Tolérance (mm) : 0.2/1000
Note : Exigences relatives aux éprouvettes pour le contrôle de la précision de fonctionnement :
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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