La découpe laser consiste à focaliser un faisceau laser à travers un miroir de focalisation pour le concentrer en un petit point de lumière, qui est ensuite projeté sur une surface métallique. Le point de focalisation atteint une densité de puissance élevée. À ce stade, la section irradiée du matériau s'échauffe rapidement et atteint la température de vaporisation, ce qui entraîne [...]
Découpe au laser consiste à focaliser un faisceau laser à travers un miroir de focalisation pour le concentrer en un petit point lumineux, qui est ensuite projeté sur une surface métallique.
Le point focal atteint une densité de puissance élevée.
À ce stade, la partie irradiée du matériau s'échauffe rapidement et atteint la température de vaporisation, ce qui entraîne la formation d'un trou.
Grâce au mouvement linéaire relatif du faisceau et du matériau, le trou continue à s'allonger et devient une fente très étroite. matériaux de coupe.
Si la machine de découpe au laser fonctionne pendant des périodes prolongées, son trajet optique peut dévier, ce qui a une incidence négative sur la qualité des découpes.
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Les performances optimales d'une machine de découpe laser reposent sur la coordination parfaite de ses composants clés : le tube laser, le cadre réflecteur (A, B, C), la lentille de mise au point et leurs dispositifs de réglage correspondants. Ces éléments travaillent ensemble pour produire un résultat de la plus haute qualité et sont donc considérés comme les composants essentiels de la machine de découpe au laser. processus de découpe au laser.
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Il est donc nécessaire de vérifier le chemin optique et de l'ajuster régulièrement.
Après avoir connu le nom de chaque composant, nous allons vous apprendre à régler le trajet lumineux de la machine de découpe laser :
(1) Ajustement du premier trajet optique
Placer le papier de masquage sur le trou cible de gradation du réflecteur A et régler manuellement la lumière (noter que la puissance ne doit pas être trop élevée à ce stade). Réglez avec précision la base du réflecteur A et le support du tube laser jusqu'à ce que la lumière atteigne avec précision le centre du trou cible. Il est important de s'assurer que la lumière n'est pas bloquée au cours de ce processus.
(2) Ajustement du second trajet optique
Déplacez le réflecteur B dans un endroit éloigné et utilisez un morceau de carton pour guider la lumière de près à loin dans la cible à contre-jour. En effet, si la lumière éloignée se trouve dans la cible, l'extrémité proche doit également s'y trouver.
Ajustez ensuite l'extrémité proche et le point lumineux éloigné de manière à ce qu'ils soient identiques. Cela signifie que la déviation de l'extrémité proche doit correspondre à la déviation de l'extrémité éloignée, de sorte que la croix se trouve dans la même position à la fois dans l'extrémité proche et dans le point lumineux éloigné. Cela indique si le trajet lumineux est parallèle au rail de guidage de l'axe Y.
(3) Ajustement du troisième trajet optique
(Remarque : la croix divise la tache lumineuse en deux parties, l'une à gauche et l'autre à droite.) Placez le réflecteur C en position éloignée pour guider la lumière vers la cible. Tirez une fois sur la cible à l'entrée et à distance et ajustez la position de la croix de contraste pour qu'elle corresponde à la position de la croix dans la tache lumineuse proche. Cela indique que le faisceau est parallèle à l'axe X.
Si le trajet optique est vers l'intérieur ou vers l'extérieur, desserrez ou serrez M1, M2 et M3 sur le cadre du miroir B jusqu'à ce que la lumière se divise en deux parties, l'une gauche et l'autre droite.
(4) Ajustement du quatrième trajet optique
Placez un morceau de papier de masquage sur la prise de courant et appuyez doucement dessus. Le trou de la sortie de la lumière doit laisser une marque circulaire sur le ruban adhésif. Retirez le papier de masquage et allumez la lumière. Observez ensuite attentivement la position du petit trou et ajustez M1, M2 et M3 sur le cadre du miroir C, si nécessaire, jusqu'à ce que le point lumineux apparaisse rond et droit. Enfin, retirez le ruban adhésif de la prise de courant.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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