Comment l'acier est-il produit ? La première matière première pour la fonte du fer est le minerai de fer, qui se compose principalement de Fe2O3. Le coke est la deuxième matière première utilisée dans la fabrication du fer. Au cours du processus de fabrication du fer, une partie du coke reste dans le fer fondu, ce qui entraîne la présence de carbone dans le fer fondu. La production de fer [...]
La première matière première pour la fonte du fer est le minerai de fer, qui se compose principalement de Fe2O3. Le coke est la deuxième matière première utilisée dans la fabrication du fer.
Au cours du processus de fabrication du fer, une partie du coke reste dans le fer fondu, ce qui entraîne la présence de carbone dans le fer fondu.
La production de fer et d'acier implique la transformation du minerai de fer en fonte brute, qui est ensuite utilisée comme matière première pour la fabrication de l'acier.
Le processus de fabrication de l'acier consiste principalement à éliminer le carbone, bien qu'il ne puisse pas être entièrement éliminé.
L'acier a besoin d'une quantité spécifique de carbone pour atteindre des performances optimales. Pour améliorer ses propriétés, certains éléments d'alliage doivent être ajoutés après la fusion de l'acier au carbone.
Fonte brute (fonte) - 2,0-4,5% C ;
Acier (acier au carbone) - 0,05-2,0% C ;
Fer forgé (fer pur) - teneur en C inférieure à 0,05% ;
Minerai de fer → fonte brute → acier.
L'acier est un alliage composé de fer, de carbone (C), de silicium (Si), de manganèse (Mn), de phosphore (P), de soufre (S) et de traces d'autres éléments. Les propriétés mécaniques de l'acier sont fortement influencées par sa composition. teneur en carboneIl s'agit donc d'un type d'alliage fer-carbone. L'acier est donc l'élément le plus important et le plus essentiel matériau métallique dans le domaine de la technologie de l'ingénierie.
L'acier au carbone est un alliage fer-carbone contenant moins de 2% de carbone et de petites quantités de silicium, de manganèse, de phosphore, de soufre et d'autres impuretés.
Dans les applications industrielles, la teneur en carbone de l'acier au carbone ne dépasse généralement pas 1,4%, car l'acier devient excessivement dur et cassant, ce qui le rend difficile à traiter et diminue sa valeur de production et d'utilité.
L'acier au carbone peut être divisé en acier de construction au carbone ordinaire et en acier de construction au carbone de haute qualité en fonction de sa qualité.
L'acier de construction au carbone de haute qualité a une teneur admissible en soufre et en phosphore inférieure à celle de l'acier au carbone ordinaire, ce qui se traduit par de meilleures propriétés mécaniques globales.
En fonction de sa teneur en carbone, l'acier au carbone peut être classé en acier à faible teneur en carbone, en acier à teneur moyenne en carbone et en acier à faible teneur en carbone. acier à haute teneur en carbone.
Lorsque la teneur en carbone augmente, la dureté de l'acier au carbone augmente tandis que la ténacité diminue.
Afin d'améliorer les propriétés de l'acier, éléments d'alliage sont ajoutés à l'acier au carbone au cours du processus de fusion, ce qui donne lieu à la création d'un acier allié. Les types courants d'acier acier allié Il s'agit notamment de l'acier au chrome, de l'acier au manganèse, de l'acier chrome-manganèse et de l'acier chrome-nickel.
L'acier allié, également connu sous le nom d'acier spécial, possède des propriétés uniques, notamment une dureté élevée, une résistance à l'usure, une ténacité et une résistance à la corrosion.
Les éléments d'alliage couramment ajoutés à l'acier comprennent Si, W, Mn, Cr, Ni, Mo, V, Ti et d'autres.
Selon le contenu total de éléments d'alliageIl peut être divisé en
Les aciers alliés sont classés en fonction de leur utilisation :
La différence entre l'acier au carbone et l'acier allié est la suivante :
L'acier au carbone est le principal alliage utilisé dans l'acier.
L'acier allié est utilisé pour éliminer le carbone de l'acier et d'autres métaux ou matériaux afin d'en améliorer les performances.
L'acier au carbone est classé en fonction de la teneur en carbone de l'acier.
Les quatre catégories principales sont l'acier à faible teneur en carbone et l'acier à faible teneur en carbone, l'acier à teneur moyenne en carbone, l'acier à haute teneur en carbone et l'acier à très haute teneur en carbone.
0,16-0,29% carbone en cacier arbon.
Ces formes d'acier sont couramment utilisées parce qu'elles sont relativement peu coûteuses et qu'elles offrent des performances acceptables. propriétés des matériaux pour de nombreuses applications.
Ils sont ductiles, non cassants, et peuvent être renforcés par la cémentation, qui augmente leur dureté superficielle.
L'acier au carbone de l'alliage contient généralement de 0,30 à 0,59% de carbone, ce qui permet d'atteindre un équilibre entre ductilité et résistance, et de présenter une bonne résistance à l'usure.
Ces aciers sont couramment utilisés pour le forgeage et la fabrication de grandes pièces industrielles et automobiles.
0,6-0,99% carbone en cacier arbon
L'acier à ultra-haute teneur en carbone, qui contient environ 1-2% de carbone, est connu pour sa résistance exceptionnelle et est fréquemment utilisé dans la fabrication de ressorts et de fils d'acier à haute résistance.
Ces types d'acier peuvent être trempés pour atteindre une dureté substantielle, ce qui les rend idéaux pour des produits spécialisés tels que les essieux.
Une teneur en carbone de 1,2% ou plus dans l'acier est généralement produite par métallurgie des poudres.
Les aciers dont la teneur en carbone est supérieure à 2% sont généralement classés dans la catégorie des fontes. Les aciers alliés, quant à eux, sont composés de quantités variables de métaux et de matériaux qui améliorent leurs propriétés.
L'acier au carbone est un métal de base largement utilisé dans presque toutes les industries du monde, y compris l'aérospatiale, l'aviation, l'automobile, l'industrie chimique et la défense nationale.
L'acier allié possède diverses propriétés qui peuvent être utilisées dans plusieurs domaines, tels que la construction d'engrenages, de tuyaux, de supports et d'infrastructures.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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