Résumé : Paramètres de coupe typiques pour les outils de coupe en acier rapide et en carbure cémenté Opération Matériaux de l'outil Catégorie d'usinage Vitesse de coupe (m/min) Angle de dépouille arrière (°) Angle de dépouille en bout (°) Vitesse d'avance (mm/r) Profondeur de coupe (mm) Arrosage Tournage d'ébauche. Acier rapide. 1 200-400 40433 30-40 ≤1 40252 non 2 100-250 40400 20-30 0,2-0,5 40252 non Cémenté [...]
Résumé :
Fonctionnement | Matériaux des outils | Catégorie d'usinage | Vitesse de coupe (m/min) | Angle de ratissage arrière (°) | Angle de décharge de l'extrémité (°) | Vitesse d'alimentation (mm/r) | Profondeur de coupe (mm) | Liquide de refroidissement |
Tournage brutal. | Acier rapide. | 1 | 200-400 | 40433 | 30-40 | ≤1 | 40252 | non |
2 | 100-250 | 40400 | 20-30 | 0.2-0.5 | 40252 | non | ||
Carbure cémenté | 1 | 600-1200 | 40369 | 20-30 | 0.3-0.6 | 40252 | non | |
2 | 200-400 | 40369 | 40471 | 0.25-0.6 | 40252 | non | ||
Finir de tourner. | Acier rapide. | 1 | 400-900 | 40400 | 40-50 | 0.05-0.3 | 0.3-2.5 | Fluide de coupe (émulsion ou huile de coupe) |
2 | 200-500 | 40368 | 30-40 | 0.03-0.25 | 0.3-2.5 | |||
Carbure cémenté | 1 | ≤2400 | 40400 | 20-30 | ≤0.15 | 0.3-2.5 | Fluide de coupe (émulsion ou huile de coupe) | |
2 | 250-700 | 40368 | 40471 | 0.05-0.1 | 0.3-2.5 |
Catégorie d'usinage | Vitesse de fraisage (m/min) | Vitesse d'alimentation (mm/r) | Profondeur de coupe pour l'alliage à copeaux longs (mm) | Profondeur de coupe pour les alliages à copeaux courts (mm) |
1 | ≤3000 | 0.02-0.1 | 0.02-0.3 | 0.02-0.6 |
2 | 800-1400 | 0.02-0.1 | 0.02-0.3 | 0.02-0.6 |
Fonctionnement. | Matériau de l'outil. | Catégorie d'usinage | Vitesse de fraisage (m/min) | Angle d'attaque (°) | Angle d'inclinaison latérale (°) | Vitesse d'alimentation (mm/r) | Profondeur de fraisage (mm) | Angle de l'hélice (°) | Liquide de refroidissement |
Fraisage grossier | Acier rapide | 1 | 300-600 | 8 | 25 | 0.1-0.5 | 40229 | 30-40 | non |
2 | 150-400 | 6 | 20 | 0.1-0.5 | 40229 | ≤30 | Liquide de refroidissement soluble dans l'eau. | ||
Carbure cémenté | 1 | ≤2500 | 8 | 20 | 0.1-0.6 | 40229 | 30-40 | non | |
2 | 300-800 | 6 | 15 | 0.1-0.6 | 40229 | ≤30 | non | ||
Fraisage de finition | Acier rapide | 1 | ≤1500 | 12 | 30 | 0.03-0.1 | ≤0.5 | 30-40 | Liquide de refroidissement soluble dans l'eau. |
2 | 250-800 | 10 | 25 | 0.03-0.1 | ≤0.5 | ≤30 | Liquide de refroidissement ou huile soluble dans l'eau. | ||
Carbure cémenté | 1 | ≤3000 | 12 | 25 | 0.03-0.1 | ≤0.5 | 30-40 | Liquide de refroidissement soluble dans l'eau. | |
2 | 500-1500 | 10 | 20 | 0.03-0.1 | ≤0.5 | ≤30 | Liquide de refroidissement ou huile soluble dans l'eau. |
Matériau de l'outil | Type de coupe | Vitesse de fraisage (m/min) | Angle du point (°) | Angle de l'hélice (°) | Vitesse d'avance (mm/r) | Angle de décharge secondaire (°) | Liquide de refroidissement |
Acier rapide | 1 | 100-120 | 140 | 45-30 | 0.02-0.5 | 17-15 | Liquide de refroidissement soluble dans l'eau |
2 | 80-100 | 120 | 35-20 | 0.02-0.5 | 15 | Liquide de refroidissement soluble dans l'eau | |
Carbure cémenté | 1 | 200-300 | 130 | 25-15 | 0.06-0.3 | 12 | Pas de liquide de refroidissement ou liquide de refroidissement soluble dans l'eau |
2 | 100-200 | 120 | 40466 | 0.06-0.3 | 12 | Pas de liquide de refroidissement ou liquide de refroidissement soluble dans l'eau | |
Note | La vitesse lente est recommandée pour forage petits trous. | Lors du perçage de plaques minces, il est recommandé d'augmenter l'angle de la pointe ou d'utiliser un foret avec un angle de coupe positif. | Lors du perçage de petits trous, il est recommandé d'utiliser une perceuse à faible angle d'hélice. | La vitesse d'avance pour le perçage de petits trous doit être faible. | Lors du meulage de l'angle de dépouille secondaire, il est important de choisir l'angle approprié. | Il est préférable d'utiliser un liquide de refroidissement soluble dans l'eau. |
Filet standard | M3 | M3.5 | M4 | M4.5 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 |
Diamètre du trou (mm) | 2.7 | 3.75 | 3.6 | 4.1 | 4.6 | 5.5 | 7.3 | 9.1 | 11 | 12.8 | 14.8 |
Outil | Matériau de l'outil | Vitesse de fraisage (m/min) | Vitesse d'alimentation (mm/r) | Angle du point (°) | Angle de l'hélice (°) | Angle d'inclinaison secondaire (°) | Liquide de refroidissement |
Fraise d'alésage remplaçable | Acier rapide. | 25-40 | 0.2-0.3 | 140 | 30-20 | 8 | Liquide de refroidissement soluble dans l'eau |
Carbure cémenté | 60-100 | 0.1-0.3 | 120 | 20-15 | 6 | Liquide de refroidissement soluble dans l'eau | |
Fraise d'essai | Acier rapide | 25-40 | 0.2-0.3 | – | 30-20 | 8 | Liquide de refroidissement soluble dans l'eau |
Carbure cémenté | 60-100 | 0.1-0.3 | 20-15 | 6 | Liquide de refroidissement soluble dans l'eau | ||
Fraise d'alésage à expansion | Acier rapide | 20-30 | 0.3-0.6 | 60-120 | – | 6 | Liquide de refroidissement soluble dans l'eau |
Carbure cémenté | 50-70 | 0.2-0.5 | 60-120 | 6 | Liquide de refroidissement soluble dans l'eau | ||
Barre d'alésage | Acier rapide | 25-40 | 0.05-0.6 | – | 30-20 | 12 | Pas de liquide de refroidissement ou liquide de refroidissement soluble dans l'eau |
Carbure cémenté | 60-100 | 0.05-0.6 | 20-15 | 10 | Pas de liquide de refroidissement ou liquide de refroidissement soluble dans l'eau |
Outil | Matériau de l'outil. | Chanfrein (°). | Angle d'attaque (°). | Vitesse d'alésage (m/min). | La vitesse d'avance (mm/r) pour le diamètre du trou alésé (mm) est la suivante : | ||||||
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≤10 | >10-25 | >25-40 | >40 | ||||||||
Alésoir à main. | Acier rapide. | 45 | 40241 | / | / | / | / | / | |||
Carbure cémenté. | 45 | 40241 | / | / | / | / | / | ||||
Hob. | Acier rapide. | 30 | 0 | 40471 | 0.1-0.2 | 0.2-0.4 | 0.3-0.5 | 0.4-0.8 | |||
Carbure cémenté. | 30 | 0 | 20-50 | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 0.4-0.7 | 0.5-1.0 | ||||
Écart. | L'écart admissible (mm/r) du diamètre du trou alésé (mm) est le suivant : | ||||||||||
Diamètre insuffisant du trou pré-percé. | Acier rapide. | ≤10 | >10-25 | >25-40 | >40 | ||||||
Carbure cémenté. | ≤0.2 | 0.1-0.3 | 0.1-0.3 | 0.2-0.5 | |||||||
0.06-0.1 | 0.1-0.2 | 0.1-0.3 | 0.2-0.4 |
Remarque : le liquide de refroidissement utilisé est un mélange de kérosène et d'essence de térébenthine (5:4), ou de l'huile minérale d'une viscosité d'environ 33°E, ou de l'huile de haute qualité. La qualité des trous alésés à sec n'est pas très élevée.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.