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Pourquoi les alliages d'aluminium sont-ils essentiels dans l'ingénierie ? Leur conductivité thermique et leur taux de dilatation jouent un rôle essentiel dans diverses applications, de l'électronique à l'aérospatiale. Cet article explore les propriétés spécifiques des différents alliages d'aluminium et fournit des informations clés sur la façon dont ils réagissent à la chaleur. En comprenant ces caractéristiques, les ingénieurs peuvent prendre des décisions éclairées pour leurs projets, garantissant ainsi des performances et une durabilité optimales.
Les alliages d'aluminium sont réputés pour leur excellente conductivité thermique, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant un transfert de chaleur efficace. La conductivité thermique des alliages d'aluminium varie généralement entre 120 et 235 W/m-K, en fonction de la composition spécifique de l'alliage. À titre de comparaison, l'aluminium pur a une conductivité thermique d'environ 235 W/m-K à température ambiante.
Cette conductivité thermique élevée permet aux alliages d'aluminium de dissiper rapidement la chaleur, ce qui les rend appropriés pour les dissipateurs de chaleur, les radiateurs et d'autres composants de gestion thermique dans diverses industries, notamment l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique.
Cependant, la conductivité thermique élevée des alliages d'aluminium s'accompagne d'un coefficient de dilatation thermique (CTE) relativement élevé. Le CTE de la plupart des alliages d'aluminium est compris entre 20 et 25 μm/m-K (microns par mètre par degré Kelvin). Cela signifie que pour chaque augmentation de température de 1°C, un composant en aluminium se dilatera d'environ 20 à 25 microns par mètre de longueur.
Les caractéristiques de dilatation thermique des alliages d'aluminium sont des considérations cruciales dans la conception et l'ingénierie, en particulier dans les applications où la stabilité dimensionnelle est critique ou lorsque les composants en aluminium sont en interface avec des matériaux ayant des taux de dilatation différents. Les ingénieurs doivent tenir compte de cette dilatation pour éviter les tensions, les déformations ou les défaillances dans les assemblages, en particulier dans les environnements soumis à d'importantes fluctuations de température.
Quelques points clés à prendre en compte concernant les propriétés thermiques des alliages d'aluminium :
Grade | Méthode de traitement thermique | Coefficient de dilatation thermique | Conductivité thermique |
1060 | O | 23.6 | 234 |
H18 | 230 | ||
1100 | O | 23.6 | 222 |
H18 | 218 | ||
1350 | Tous | 23.75 | 234 |
2011 | T3 | 22.9 | 151 |
T8 | 172 | ||
2014 | O | 23 | 193 |
T4 | 134 | ||
T6 | 154 | ||
2017 | OH | 23.6 | 193 |
T4 | 134 | ||
2018 | T61 | 22.3 | 154 |
2024 | O | 23.2 | 193 |
T3,T4,T361 | 121 | ||
T6, T81, T861 | 151 | ||
2025 | T6 | 22.7 | 154 |
2036 | T4 | 23.4 | 159 |
2117 | T4 | 23.75 | 154 |
2124 | T851 | 22.9 | 152 |
2218 | T72 | 22.3 | 154 |
2219 | O | 22.3 | 172 |
T31,T37 | 112 | ||
T6, T81, T87 | 121 | ||
2618 | T6 | 22.3 | 147 |
3003 | O | 23.2 | 193 |
H12 | 163 | ||
H14 | 159 | ||
H18 | 154 | ||
3004 | Tous | 23.9 | 163 |
3105 | Tous | 23.6 | 172 |
4032 | O | 19.4 | 154 |
T6 | 138 | ||
4043 | O | 22.1 | 163 |
4045 | Tous | 21.05 | 172 |
4343 | Tous | 21.6 | 180 |
5050 | Tous | 23.75 | 200 |
5005 | Tous | 23.75 | 193 |
5052 | Tous | 23.75 | 138 |
5056 | O | 24.1 | 117 |
H38 | 108 | ||
5083 | O | 23.75 | 117 |
5086 | Tous | 23.75 | 125 |
5154 | Tous | 23.9 | 125 |
5252 | Tous | 23.75 | 138 |
5254 | Tous | 23.9 | 125 |
5356 | O | 24.1 | 117 |
5454 | O | 23.6 | 134 |
H38 | 134 | ||
5456 | O | 23.9 | 117 |
5457 | Tous | 23.75 | 176 |
5652 | Tous | 23.75 | 138 |
5657 | Tous | 23.75 | 205 |
6005 | T1 | 23.4 | 180 |
T5 | 190 | ||
6053 | O | 23 | 172 |
T4 | 154 | ||
T6 | 163 | ||
6061 | O | 23.6 | 180 |
T4 | 154 | ||
T6 | 167 | ||
6063 | O | 23.4 | 218 |
T1 | 193 | ||
T5 | 209 | ||
T6,T83 | 200 | ||
6066 | O | 23.2 | 154 |
T6 | 147 | ||
6070 | T6 | – | 172 |
6101 | T6 | 23.4 | 218 |
T61 | 222 | ||
T63 | 218 | ||
T64 | 226 | ||
T65 | 218 | ||
6105 | T1 | 23.4 | 176 |
T5 | 193 | ||
6151 | O | 23.2 | 205 |
T4 | 163 | ||
T6 | 172 | ||
6201 | T81 | 23.4 | 205 |
6253 | – | – | |
6262 | T9 | 23.4 | 172 |
6351 | T6 | 23.4 | 176 |
6463 | T1 | 23.4 | 193 |
T5 | 209 | ||
T6 | 200 | ||
6951 | O | 23.4 | 213 |
T6 | 198 | ||
7049 | T73 | 23.4 | 154 |
7050 | T74 | 24.1 | 157 |
7072 | O | 23.6 | 222 |
7075 | T6 | 23.6 | 130 |
7175 | T74 | 23.4 | 156 |
7178 | T6 | 23.4 | 125 |
7475 | T61,T651 | 23.2 | 138 |
T76,T761 | 147 | ||
T7351 | 163 | ||
8017 | H12,H22 | 23.6 | – |
H212 | – | ||
8030 | H221 | 23.6 | 230 |
8176 | H24 | 23.6 | 230 |