Vous êtes-vous déjà demandé pourquoi l'aluminium est omniprésent, des canettes de soda aux avions ? Cet article se penche sur les diverses applications des alliages d'aluminium, classées en fonction de leur série. Découvrez les propriétés et les utilisations uniques des différentes qualités d'aluminium, telles que la série 7000 à haute résistance utilisée dans l'aérospatiale, ou la série 5000 résistante à la corrosion, idéale pour les environnements marins. À la fin, vous comprendrez comment la polyvalence de l'aluminium le rend indispensable à la fabrication moderne et aux produits de tous les jours.
Les éléments suivants sont décrits dans l'ordre suivant : système d'alliage, nom de l'alliage, caractéristiques du matériau et application.
(1) 1060 - Utilisé comme matériau conducteur avec une garantie IACS de 61%. Lorsque la résistance est nécessaire, le fil 6061 est utilisé.
(2) 1085, 1080, 1070, 1050, 1N30 - Bonnes propriétés de formabilité et de traitement de surface. Parmi les alliages d'aluminiumIls ont la meilleure résistance à la corrosion. L'aluminium pur ayant une faible résistance, plus la pureté est élevée, plus la résistance est faible. Les applications comprennent les articles ménagers, les feuilles d'aluminium, les appareils d'éclairage, les réflecteurs, les décorations, les conteneurs de l'industrie chimique, les dissipateurs de chaleur, les fils de soudure, les matériaux conducteurs.
(3) 1100, 1200 - AL d'une pureté supérieure à 99,0%, utilisé pour les matériaux en aluminium à usage général. Après le traitement d'anodisation, l'aspect est légèrement blanc, similaire à celui des matériaux ci-dessus. Les applications comprennent les ustensiles généraux, les dissipateurs thermiques, les bouchons de bouteille, les plaques d'impression, les matériaux de construction et les composants d'échangeurs de chaleur. 1N00 - La résistance est légèrement supérieure à celle du 1100, la formabilité est bonne et les propriétés chimiques sont les mêmes que celles du 1100.
(1) 2011 - Alliage à coupe rapide présentant de bonnes performances de coupe et une résistance élevée. Cependant, sa résistance à la corrosion est médiocre. Lorsque la résistance à la corrosion est requise, l'alliage de la série 6062 est utilisé. Les applications comprennent les arbres de volume, les composants optiques et les têtes de vis.
(2) 2014, 2017, 2024 - Ces alliages contiennent une grande quantité de Cu, ont une faible résistance à la corrosion mais une grande solidité, et peuvent être utilisés comme matériaux de structure. Les produits forgés sont également applicables. Les applications comprennent les avions, les engrenages, les composants de presses à huile et les essieux de roues.
(3) 2117 - Après un traitement thermique en solution solide, cet alliage est utilisé comme matériau de charnière et présente un taux de vieillissement lent à température ambiante.
(4) 2018, 2218 - Alliages forgés. Ils ont une bonne falsifiabilité et la résistance à haute température, ce qui les rend appropriés pour les produits de forgeage résistants à la chaleur. La résistance à la corrosion est faible. Les applications comprennent les culasses, les pistons et les cylindres VTR.
(5) 2618 - Alliage forgé présentant une excellente résistance à haute température mais une faible résistance à la corrosion. Les applications comprennent les pistons, les moules de formage du caoutchouc et les composants généraux résistants à la chaleur.
(6) 2219 - Haute résistance, bonnes caractéristiques à basse et à haute température et excellente résistance à la corrosion. soudabilitémais la résistance à la corrosion est médiocre. Les applications comprennent les conteneurs à basse température et les machines aérospatiales.
(7) 2025 - Un alliage forgé avec une bonne falsifiabilité et une grande résistance, mais une faible résistance à la corrosion. Les applications comprennent les hélices et les tambours magnétiques. 2N01 - Alliage forgé résistant à la chaleur et présentant une grande solidité, mais une faible résistance à la corrosion. Les applications comprennent les moteurs d'avion et les composants de presses à huile.
(1) 3003, 3203 - La résistance est environ 10% plus élevée que celle de 1100, et il a une bonne formabilité, une bonne soudabilité et une bonne résistance à la corrosion. Les applications comprennent les ustensiles généraux, les dissipateurs thermiques, les panneaux cosmétiques, les tambours de photocopieurs et les matériaux de construction navale.
(2) 3004, 3104 - La résistance est supérieure à celle du 3003, avec une formabilité supérieure et une bonne résistance à la corrosion. Les applications comprennent les boîtes de conserve en aluminium, les culots de lampe, les panneaux de toit et les pièces colorées. plaques d'aluminium.
(3) 3005 - La résistance est supérieure d'environ 20% à celle de 3003, et la résistance à la corrosion est également relativement bonne. Les applications comprennent les matériaux de construction et les plaques d'aluminium colorées.
(4) 3105 - La résistance est légèrement supérieure à celle du 3003, et les autres caractéristiques sont similaires à celles du 3003. Les applications comprennent les matériaux de construction, les plaques d'aluminium colorées et les bouchons de bouteilles.
(1) 4032 - Bonne résistance à la chaleur et à l'usure, avec un faible coefficient de dilatation thermique. Les applications comprennent les pistons et les culasses.
(2) 4043 - Bonne fluidité, faible retrait de solidification, et après un traitement d'anodisation à l'acide sulfurique, il a une couleur grise naturelle. Les applications comprennent les fils de soudure et les panneaux de construction.
(1) 5005, 5050 - La résistance est la même que celle du 3003, avec un bon traitement, une bonne soudabilité et une bonne résistance à la corrosion. Après anodisation, sa couleur peut s'harmoniser avec celle des profilés 6063. Les applications comprennent la décoration intérieure et extérieure des bâtiments, l'intérieur des véhicules et l'intérieur des navires.
(2) 5052 - L'alliage le plus représentatif de la résistance modérée, avec une bonne résistance à la corrosion, une bonne soudabilité et une bonne formabilité, en particulier les alliages à haute teneur en carbone. résistance à la fatigue et une bonne résistance à l'eau de mer. Les applications comprennent les tôleLes panneaux en nid d'abeille, les navires, les véhicules, les bâtiments et les bouchons de bouteilles.
(3) 5652 - Alliage qui limite les éléments impurs dans le 5052 et empêche la séparation du peroxyde d'hydrogène. Les autres caractéristiques sont les mêmes que celles du 5052. Utilisé pour les récipients de peroxyde d'hydrogène.
(4) 5154 - La résistance est supérieure d'environ 20% à celle du 5052, et les autres caractéristiques sont les mêmes que celles du 5052. Les applications comprennent les appareils à pression.
(5) 5254 - Alliage qui limite les impuretés du 5154 et inhibe la décomposition du peroxyde d'hydrogène. Les autres caractéristiques sont les mêmes que celles du 5154. Utilisé pour les récipients de peroxyde d'hydrogène.
(6) 5454 - La résistance est supérieure d'environ 20% à celle du 5052, et ses caractéristiques sont similaires à celles du 5154, mais il présente une meilleure résistance à la corrosion dans les environnements difficiles. Utilisé pour les roues d'automobiles.
(7) 5056 - Résistance supérieure à la corrosion, convient à la finition de surface par découpage, avec de bonnes propriétés d'anodisation et de teinture. Les applications comprennent les boîtiers d'appareils photo, les composants de machines de communication et les fermetures à glissière.
(8) 5082 - La résistance est similaire à celle du 5083, avec une bonne formabilité et une bonne résistance à la corrosion. Les applications comprennent les couvercles de réservoirs.
(9) 5182 - La résistance est supérieure d'environ 5% à celle du 5082, et les autres caractéristiques sont les mêmes que celles du 5082. Les applications comprennent les couvercles de réservoirs.
(10) 5083 - Alliage structurel pour le soudage. Il s'agit de l'alliage résistant à la corrosion le plus résistant parmi les alliages pratiques non traitables à la chaleur, et il convient aux structures de soudage. Bonne résistance à l'eau de mer et caractéristiques à basse température. Les applications comprennent les navires, les véhicules, les conteneurs à basse température et les appareils à pression.
(11) 5086 - La résistance est supérieure à celle du 5154, et il s'agit d'un alliage structurel de soudage non traitable par la chaleur, avec une bonne résistance à l'eau de mer. Les applications comprennent les navires, les appareils à pression et les disques magnétiques. 5N01 - La résistance est la même que celle du 3003. Après un traitement brillant, le traitement d'anodisation peut être très brillant. Il présente une bonne formabilité et une bonne résistance à la corrosion. Les applications comprennent les ustensiles de cuisine, les appareils photo, les décorations et les plaques d'aluminium. 5N02 - Alliage utilisé pour les clous pour boulettes, avec une bonne résistance à l'eau de mer. Les applications comprennent les clous pour boulettes.
(1) 6061 - Alliage résistant à la corrosion et pouvant être traité thermiquement. Le traitement T6 permet d'obtenir une résistance très élevée, mais la résistance des joints soudés est faible. Il est donc utilisé pour les boulons, les charnières, les navires, les véhicules et les structures terrestres. 6N01 - Alliage d'extrusion de résistance moyenne entre 6061 et 6063. Il présente une bonne extrudabilité, de bonnes performances d'emboutissage et une bonne résistance au feu. Il peut être utilisé comme profilés à parois minces à grande échelle avec des caractéristiques de résistance au feu. formes complexesIl présente une bonne résistance à la corrosion et une bonne soudabilité. Les applications comprennent les véhicules, les structures terrestres et les navires.
(2) 6063 - Alliage représentatif pour l'extrusion, moins résistant que le 6061 et offrant une bonne aptitude à l'extrusion. Il peut être utilisé comme profilé avec des formes transversales complexes, avec une bonne résistance à la corrosion et une bonne résistance à l'usure. traitement de surface propriété. Les applications comprennent la construction, les glissières de sécurité, les clôtures, les véhicules, les meubles, les appareils électriques et les décorations.
(3) 6101 - Matériau conducteur à haute résistance. 55% IACS pour garantir la conductivité des fils.
(4) 6151 - Bonne aptitude au forgeage, avec une bonne résistance à la corrosion et de bonnes propriétés de traitement de surface. Convient aux pièces forgées complexes. Les applications comprennent les composants de machines et d'automobiles.
6262 - Alliage à coupe rapide présentant une meilleure résistance à la corrosion et de meilleures propriétés de traitement de surface que le 2011, et la même résistance que le 6061. Les applications comprennent les corps de caméra, les composants d'oxydation, les composants de frein et les composants d'appareils à gaz.
(1) 7072 - Faible potentiel d'électrode, principalement utilisé pour les revêtements résistants à la corrosion et les ailettes de dissipation thermique des échangeurs de chaleur. Les applications comprennent les revêtements en tôle composite d'alliage d'aluminium et les ailettes de dissipation thermique.
(2) 7075 - L'un des alliages les plus résistants parmi les alliages d'aluminium, mais sa résistance à la corrosion est médiocre. La résistance à la corrosion peut être améliorée en utilisant du 7072 comme revêtement, mais le coût est plus élevé. Les applications comprennent les avions et les bâtons de ski. 7050 - Alliage qui améliore la résistance au feu du 7075, avec une bonne résistance à la corrosion fissurante sous contrainte, convenant aux plaques épaisses et aux pièces forgées. Il convient pour les tôles épaisses et les pièces forgées. Les applications comprennent les avions et les corps rotatifs à grande vitesse. 7NO1 - Alliage structurel de soudage à haute résistance, et la résistance de l'alliage 7NO1 est plus élevée que celle de l'alliage 7075. joint soudé peut retrouver une résistance proche de celle du matériau d'origine lorsqu'il est placé à température ambiante. Il présente également une très bonne résistance à la corrosion. Les applications comprennent les véhicules, d'autres structures terrestres et les avions.
Ils sont décrits ci-dessous par ordre d'utilisation, de matériaux applicables et de formes d'alliage :
(1) Toitures en tôles 1050, 1100, 3105 et 5052.
(2) Résidences, entrepôts, usines, bureaux et magasins utilisent des plaques 1050, 1100, 3003, 5005, 5052, 6063, matériaux façonnés, 3) plafonds, murs intérieurs, cloisons utilisent des plaques 1100, 5005, 6063, matériaux façonnés.
(3) Les évents, les mains courantes et les appareils d'éclairage utilisent des matériaux et des plaques de forme 1080, 5052, 5N01 et 6063.
(4) Les portes utilisent des plaques et des matériaux façonnés 1050, 1100, 5005, 5052 et 6063.
(5) Les stores utilisent les plaques 5052 et 5182.
(6) Les rails de rideaux et les rails de fenêtres utilisent des matériaux et des plaques de forme 5052 et 6063.
(7) Les portes grillagées et les vantaux de porte utilisent des plaques 5052, 6063, des matériaux façonnés et des tuyaux.
(8) Les fenêtres coulissantes utilisent des matériaux et des plaques de forme 1100, 5052 et 6063.
(9) Les encadrements de fenêtres utilisent des matériaux de forme 6063.
(10) Les clôtures utilisent des plaques 5052, 6061, 6NO1, 6063, 5056, des matériaux façonnés et des lignes.
(11) Les balcons utilisent des matériaux de forme 5052, 6063, 6N01.
(1) Les panneaux routiers utilisent des plaques et des matériaux façonnés 5052, 6061 et 6063.
(2) Les glissières de sécurité utilisent des matériaux, des plaques et des tubes en forme de 6061, 6N01, 6063, 5083.
(3) Les poteaux d'éclairage utilisent des tubes 5052, 5083, 6063.
(4) Les ponts et les passerelles piétonnes utilisent des matériaux, des plaques et des tubes de forme 5083, 6061, 6N01, 7003, 7N01.
(5) Les murs insonorisés utilisent des matériaux, des plaques et des tubes de forme 1100, 5052, 6063.
(6) Les grandes structures générales utilisent des matériaux, des plaques et des tubes de forme 2014, 5052, 5083, 6061, 6N01, 6063, 7003, 7NO1.
(7) Les chariots utilisent des matériaux de forme 5083, 6101, 6063, 7003.
(8) Les structures aériennes des lignes connexes utilisent des matériaux, plaques et tubes en forme de 5052, 5083, 6061, 6NO1, 7003, 7NO1.
(9) Les tampons d'ingénierie utilisent des matériaux de forme 7N01, 7003.
(10) Les échafaudages (pour la construction navale et le bâtiment) utilisent des plaques 5052, 6N01, 6063 et des matériaux façonnés.
(11) Les vannes utilisent des plaques 5052, 5083 et des matériaux façonnés.
(12) Les revêtements utilisent des matériaux de forme 6063.
(1) A des fins décoratives générales, utiliser les plaques 1080, 1070, 1050, 6063 et les matériaux façonnés.
(2) Les socles basse tension, les plaques de protection utilisent les plaques 1100, 5052, 5082.
(3) Les boîtiers de protection, les boîtiers de condensateurs utilisent des plaques 1100, 1050.
(4) Les condensateurs électrolytiques utilisent les boîtes 1085, 1070, 1050.
(5) Les batteries variables utilisent des plaques et des feuilles 1100, 1050, 1070, 5052.
(6) Les arbres de volume, les paliers utilisent des barres et des tubes de 2011, 2017.
(7) Les cadres d'amplificateurs utilisent des plaques 1100, 5052.
(8) Les boutons utilisent des barres et des plaques 2011, 5052, 5056, 6063, 6262.
(9) Les plaques de commutation utilisent des plaques 1100, 5052.
(10) La bouche métallique des lampes à incandescence utilise des plaques 3004.
(11) La bouche métallique des lampes fluorescentes utilise 1100 plaques.
(12) Les gaines chauffantes utilisent des tubes 1100, 3003, 6063.
(13) Tubes conducteurs 1050, 3003, 6063 Matériaux façonnés, tubes
(14) Les refroidisseurs de semi-conducteurs utilisent des plaques 1050, 6063 et des matériaux façonnés.
(15) Les antennes de télévision utilisent des tubes 1100, 3003, 6063.
(16) Les meubles TV utilisent des plaques 5052.
(17) Les cylindres VTR utilisent des barres 2018, 2618.
(19) Les rouleaux de guidage VTR utilisent des matériaux et des tubes de forme 5052, 5056, 6063, 7003.
(19) Les disques magnétiques utilisent des plaques 5086.
(20) Les fûts à gaz magnétiques utilisent 2025, 2218, 4032 produits forgés.
(21) Les antennes radar, les antennes paraboliques utilisent des matériaux de forme 6061, 6N01, 6063.
(22) Les bâtis de moteur utilisent des plaques 1050, 6063 et des matériaux façonnés.
(23) Les bobines de machines rotatives utilisent des matériaux de forme 1060, 6101 ; des matériaux de forme 2024, 7NO1 ; des matériaux de forme 1060, 6101, 6061, 6063, des plaques et des tubes.
(24) Les revêtements de câbles utilisent des tubes et des plaques 1050.
(25) Les lames de ventilateur utilisent des plaques 1100, 3003, 5052.
(26) Les cuiseurs à riz utilisent les plaques 1100, 3003, 3004, 5N01.
(27) Les dissipateurs thermiques utilisent des plaques 1100, 1200, 1050, 3003, 7072.
(28) Les tambours de photocopieurs utilisent des tubes 1050, 3003, 6063.
1. Pièces de machines optiques de précision :
(1) Les boîtiers d'appareils photo utilisent des tubes et des barres 5052, 5056, 6262.
(2) Les pièces de l'appareil photo utilisent des plaques 1100, 5N01.
(3) Les composants utilisent des barres 2011, 5056, 6262.
(4) Les claviers utilisent des plaques 1050, 1100.
(5) Les engrenages, les planchers utilisent les plaques 2014, 2017, 5083.
2. Liées à la fibre :
(1) Les cadres de courroie utilisent des matériaux de forme 6063, 7003.
(2) Les structures des machines textiles utilisent des matériaux et des barres de forme 2014, 7075, 7NO1, 7003.
(3) Les cordes de filage utilisent des barres 2017, 2024, 7075.
(4) Les bobines de fil utilisent des tubes 6061, 6N01, 6063, 7N01.
(5) Les écrans, les cadres d'impression et de teinture utilisent des matériaux de forme 6063.
(6) Les volants d'inertie (Flyers) utilisent des tubes 7003.
(7) Les pots de filature utilisent 2017, les plaques 7NO1, le forgeage.
3. Agriculture, sylviculture, aquaculture, emballage, conteneurs :
(1) Les transplanteurs et les caissettes à semis utilisent des plaques 5052.
(2) Les poignées de tondeuses à gazon utilisent des tubes 5056, 6063, 6N01, 7003.
(3) Les locaux de stockage utilisent les plaques 5052, 5083.
(4) Les conduites d'eau utilisent des tubes 5052, 6063.
(5) Les tuyaux de collecte du lait utilisent des plaques 1050, 1100, 3003, 5052.
(6) Les bouchons de bouteilles utilisent des plaques 1200, 1100, 3003, 3105, 5052.
(7) Les feuilles d'aluminium utilisent des plaques 3004, 5052, 5082, 5182.
(8) Les fûts de bière utilisent 1050 plaques.
(9) Les réservoirs de stockage de poissons utilisent des plaques 5052, 5083.
(10) Bouteilles haute pression pour usage respiratoire sous-marin 2017, 5056 produits forgés.
(11) Les bouteilles de gaz liquéfié utilisent des plaques 5052, 5083.
(12) Les conteneurs d'emballage utilisent des feuilles IN30, 8021, 8079.
(13) Les battes de baseball utilisent des tubes 6061, 6N01, 6063, 7001, 7178.
(14) Les arcs et les flèches utilisent des tubes 2024, 7075, 7078.
(15) Les raquettes utilisent des matériaux de forme 6061, 6N01, 6063, 7N01, 7003.
(16) Les plaques signalétiques utilisent les plaques 1050, 1070, 1080.
(17) Les plaques d'impression utilisent des plaques 1050, 1100, 3003.
(18) Les piscines utilisent des plaques 5052, 5083, 6063 et des matériaux façonnés.
(1) Équipement d'évaporation des bouteilles de gaz GNL en plaques, tubes et profilés 3003, 5052, 5083 et 6063.
(2) Équipements de séparation de l'air et des gaz en tubes, profilés et plaques 1050, 1100, 3003, 4043, 5052, 5083, 5154, 6063, 6151 et 6951.
(3) Tuyaux pour récipients de produits chimiques en plaques, tubes et matériaux plaqués 1050, 1070, 3003, 5052 et 5083.
(4) Équipement de peroxyde d'hydrogène en tubes, plaques et barres de 1070, 1080, 5652 et 5254.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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