L'alliage d'aluminium a une densité très faible et est léger ; il a cependant une résistance élevée, comparable à celle de l'acier de haute qualité, voire la dépassant. Il est malléable, facile à transformer en divers profils et présente une excellente conductivité électrique et thermique ainsi qu'une bonne résistance à la corrosion. L'alliage d'aluminium est largement utilisé dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, [...]
L'alliage d'aluminium a une densité très faible et est léger ; il a cependant une résistance élevée, comparable à celle de l'acier de haute qualité, voire la dépassant. Il est malléable, facile à transformer en divers profils et présente une excellente conductivité électrique et thermique ainsi qu'une bonne résistance à la corrosion.
L'alliage d'aluminium est largement utilisé dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, la fabrication mécanique et la construction navale, ce qui en fait l'un des matériaux d'alliage les plus répandus. Dur alliages d'aluminium appartiennent au système Al-Cu-Mg et contiennent généralement une petite quantité de Mn.
Ils peuvent être traités thermiquement pour être renforcés et se caractérisent par une dureté élevée mais une faible plasticité. L'aluminium super-dur appartient au système Al-Cu-Mg-Zn, peut également être traité thermiquement pour être renforcé et présente la résistance la plus élevée parmi les alliages d'aluminium à température ambiante.
Cependant, il résiste mal à la corrosion et se ramollit rapidement à haute température. Les alliages d'aluminium forgés sont principalement des alliages Al-Zn-Mg-Si. Bien qu'ils contiennent de nombreux types d'éléments, les quantités sont faibles, ce qui leur confère une excellente thermoplasticité et les rend aptes au forgeage.
Avec le développement rapide des niveaux industriels, la demande de structures soudées en alliage d'aluminium augmente, ce qui favorise une recherche approfondie sur les performances de soudage des alliages d'aluminium.
Les principaux procédés de soudage des alliages d'aluminium sont le soudage au gaz inerte de tungstène (TIG), le soudage au gaz inerte de métal (MIG), le soudage par friction-malaxage et le soudage par résistance. soudage par points.
Le soudage MIG est un arc processus de soudage qui utilise la protection par le gaz argon ou un mélange de gaz inertes et actifs. La différence fondamentale entre les techniques MIG et Soudage TIG est le remplacement de l'électrode de tungstène de la torche par un fil métallique.
Dans le cas du soudage MIG, le fil est fondu par l'arc et introduit dans l'électrode. zone de soudureLes deux procédés sont différents : l'oxygène 1% est ajouté au gaz argon pour améliorer la stabilité de l'arc. Les gaz de protection utilisés dans les deux procédés sont différents ; de l'oxygène 1% est ajouté à l'argon pour améliorer la stabilité de l'arc.
Il existe également des différences entre le transfert par pulvérisation, le transfert par pulvérisation pulsée, le transfert globulaire et le transfert par court-circuit.
Le courant continu, et non le courant alternatif, est la source de chaleur pour le soudage MIG. Cela est dû aux effets sur la stabilité et la consistance de l'arc pendant le processus de soudage si le courant continu n'est pas utilisé. Dans les situations où le soudage en courant alternatif n'est pas utilisé, la polarité positive du courant continu et la polarité inversée du courant continu sont deux options de sélection différentes, le soudage MIG utilisant généralement la polarité inversée du courant continu.
En effet, l'arc est stable lorsque la polarité inversée DC est choisie, et cela produit un meilleur effet qui empêche efficacement la formation d'un film d'oxyde métallique pendant le soudage, ce qui est très bénéfique pour le magnésium, l'aluminium et leurs alliages.
Enfin, lors de l'utilisation de l'inversion de polarité en courant continu, la vitesse de fusion du fil est plus rapide et l'efficacité de la production est plus élevée. Le soudage MIG est fiable et produit des résultats de qualité constante, ce qui le rend particulièrement adapté au soudage de plaques d'aluminium et d'alliages d'aluminium d'épaisseur moyenne.
Au cours du processus de soudage MIG, des problèmes tels que le désalignement et la déformation peuvent survenir. C'est pourquoi les questions suivantes doivent être abordées avec soin pendant les opérations.
En soudage MIG, un désalignement entre les composants peut facilement se produire en raison d'une conception défectueuse de l'outillage ou d'opérations non standard. Il est donc nécessaire de procéder à une fixation réfléchie et d'accorder une attention méticuleuse à l'assemblage.
Même avec un outillage optimal, les tôles en alliage d'aluminium peuvent encore se déformer en raison de la chaleur excessive produite lors du processus de soudage MIG, ce qui entraîne un gauchissement de l'ensemble de la tôle. Les petites déformations peuvent être corrigées en martelant uniformément avec un maillet en bois.
Cependant, les déformations importantes nécessitent un chauffage à la flamme, en ajustant la température et la durée de la flamme pour obtenir la forme souhaitée.
Le résidu noir produit lors du soudage MIG de l'aluminium se compose principalement d'oxydes tels que l'oxyde de magnésium et l'oxyde de manganèse. La présence d'une quantité excessive d'oxyde noir pendant le soudage d'une seule couche indique généralement que le blindage est insuffisant.
Lors du soudage multicouche, l'apparition d'un oxyde noir à la racine indique une bonne pénétration, car le métal en fusion s'oxyde avec l'air sous la soudure et remonte à la surface.
Si de l'oxyde noir apparaît sur la passe de recouvrement, cela indique que le blindage est insuffisant. Si le blindage est suffisant, deux bandes blanches brillantes doivent apparaître de part et d'autre de la soudure.
L'alliage d'aluminium a un point de fusion bas et génère des quantités substantielles de poussière d'oxyde d'aluminium sous un arc à haute température, ce qui représente un risque important pour le système respiratoire des travailleurs.
En outre, les éléments d'alliage de l'alliage d'aluminium peuvent créer des particules d'oxyde nocives pendant le fonctionnement. Malgré leur faible concentration, ces élément d'alliage peuvent encore nuire à la santé humaine.
Les poussières de soudage MIG en alliage d'aluminium peuvent provoquer des maladies telles que la pneumoconiose, la démence, l'ostéomalacie et l'anémie, ce qui nécessite une protection efficace contre ces poussières.
L'objectif fondamental de la protection contre les poussières de soudage MIG d'alliages d'aluminium est d'empêcher l'inhalation de poussières nocives. L'expérience montre que si l'alliage d'aluminium soudage d'alliages ne sont pas fréquentes dans l'environnement de production, un respirateur filtrant peut généralement suffire à empêcher les travailleurs d'inhaler des poussières nocives.
Toutefois, si les opérations de soudage d'alliages d'aluminium sont fréquentes, il ne suffit pas de se fier uniquement à la filtration. L'utilisation complète de respirateurs filtrants et d'appareils de protection respiratoire efficaces ne suffit pas. les systèmes de ventilation est nécessaire.
En outre, pour le soudage MIG d'alliages d'aluminium, l'utilisation d'une source d'énergie pulsée peut non seulement améliorer la qualité de la soudure, mais aussi réduire les coûts. qualité du soudage mais aussi de réduire la production de poussière d'oxyde d'aluminium. Dans les environnements de travail où le soudage MIG d'alliages d'aluminium est effectué, la peau et les vêtements des travailleurs sont sujets à l'accumulation de poussière.
Une fois que la poussière de soudage se dépose sur ces zones, elle peut nuire à la santé des travailleurs, ce qui nécessite un nettoyage régulier des mains et des vêtements pour garantir la sécurité.
Dans l'ensemble, si les poussières de soudage MIG d'alliages d'aluminium présentent un risque important pour la santé humaine, ce risque peut être contrôlé efficacement en renforçant la gestion de la production et en sensibilisant les travailleurs à la protection au cours du processus de fabrication.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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