Qu'est-ce qui distingue les aciers américains T1 et T4 dans le domaine des aciers à outils à haute vitesse ? Cet article se penche sur leurs propriétés uniques, telles que la dureté et la résistance à l'usure pour le T1 et la dureté accrue à haute température grâce au cobalt pour le T4. Découvrez comment ces caractéristiques les rendent idéales pour divers outils de coupe et applications à haute température. Comprendre ces différences vous aidera à sélectionner l'acier qui convient à vos besoins industriels spécifiques.
L'acier américain T1 est un acier à matrice qui présente une bonne dureté, une bonne dureté rouge et une bonne résistance à l'usure. Il s'agit d'un numéro d'acier américain standard ASTM.
État de l'approvisionnement et dureté : à l'état recuit, dureté 255HBS ; à l'état étiré à froid, dureté 269HBS ; à l'état étiré à froid, dureté recuite 262HBS.
Composition chimique (fraction massique, %) de l'acier standard américain ASTM-A600-1999 : C 0,65~0,80, Si 0,20~0,40, Mn 0,10~0,40, P≤0,030, S≤0,030, Cr 3,75~4,50, V 0,90~1,30, W 17,25~18,75.
Référence correspondante numéros d'acier: Russie ГOCT numéro d'acier standard P18, Allemagne DIN numéro de matériau standard 1.3355, acier allemand DIN numéro S18-0-1, acier chinois GB numéro W18Cr4V, acier britannique BS numéro BT1, acier français AFNOR numéro Z80WCV 18-04-01, acier italien UNI numéro X75W18KU, acier espagnol UNE numéro HS18-0-1, JIS japonais numéro d'acier SKH2, AISI/SAE américain numéro d'acier T1, UNS américain numéro d'acier t12002, CNS chinois numéro d'acier SKH2, KS sud-coréen numéro d'acier SKH2, Organisation internationale de normalisation ISO numéro d'acier HS18-0-1.
Spécifications de trempe et de revenu : température de préchauffage 815~875℃, température de trempe four à bain de sel 1175℃, four à atmosphère contrôlée 1288℃, température de revenu 550℃, dureté après revenu ≥63HRC.
Exemples d'applications typiques : convient pour outils de coupe avec des exigences de dureté rouge.
Caractéristiques de l'acier américain T4 :
Acier à outils rapide à base de tungstène avec ajout de cobalt, conforme à la norme américaine ASTM. Il est fabriqué en ajoutant 4,25%~5,75% (fraction de masse) de cobalt à l'acier W18Cr4V.
Par conséquent, en plus des propriétés de l'acier W18CrV4, l'ajout de cobalt améliore la dureté à haute température et la dureté au rouge de l'acier, ce qui permet de l'utiliser à des températures plus élevées. Cet acier n'a pas une grande ténacité et est facile à rectifier.
État de l'approvisionnement et dureté : à l'état recuit, dureté 269HBS, à l'état étiré à froid, dureté 285HBS, à l'état étiré à froid et recuit deux fois, dureté 277HBS.
Composition chimique (fraction de masse, %) de l'acier standard ASTM A600-1999 : C 0,70~0,80, Si 0,20~0,40, Mn 0,10~0,40, P≤0,030, S≤0,030, Cr 3,75~4,50, Mo 0,40~1,00, V 0,80~1,20, W 17,50~19,00, Co 4,25~5,75.
Référence des numéros d'acier correspondants: Acier standard américain ASTM numéro T4, acier standard américain UNS numéro 12004.
Spécifications de trempe et de revenu : température de préchauffage 815~870℃, température de trempe four à bain de sel 1277℃, four à atmosphère contrôlée 1288℃, température de revenu 550℃, dureté après revenu ≥63HRC.
Exemples d'applications typiques :
Utilisé pour la fabrication de divers outils de coupe à température élevée, tels que les outils de tournage, les rabots, les fraises, les broches, les alésoirs, les outils de taraudage, les outils de formage, les outils de coupe pour engrenages, les fraises à tailler, les racleurs, les filières de filetage, etc.
Il peut également être utilisé pour fabriquer des moules pour le travail à froid.