Choisir le bon générateur de soudage à l'arc peut changer la donne pour n'importe quel projet de soudage. Vous êtes-vous déjà demandé comment choisir le générateur le plus efficace pour vos besoins spécifiques ? Cet article examine les facteurs essentiels pour sélectionner le meilleur générateur de soudage à l'arc, en comparant les options à courant alternatif et à courant continu, et en soulignant leurs performances et leurs aspects économiques. En lisant cet article, vous découvrirez comment améliorer la qualité du soudage, renforcer la sécurité et optimiser l'utilisation de l'énergie, afin que vos projets de soudage soient à la fois efficaces et rentables.
Le choix de la source d'alimentation pour le soudage à l'arc est un élément essentiel pour déterminer les performances électriques du matériel de soudage (soudeur). Bien que les sources d'énergie pour le soudage à l'arc aient un certain degré d'universalité, les différents types de sources d'énergie pour le soudage à l'arc varient en termes de structure, de performances électriques et de paramètres techniques principaux.
Comme le montrent les tableaux 1 et 2, il existe des différences significatives en termes de caractéristiques et d'économie entre les sources d'énergie pour le soudage à l'arc en courant alternatif et les sources d'énergie pour le soudage à l'arc en courant continu. Par conséquent, seule une sélection raisonnable peut garantir le bon déroulement du projet. processus de soudagequi est à la fois économique et permet d'obtenir de bons résultats de soudage.
En général, l'arc puissance de soudage doit être sélectionnée en fonction des aspects suivants :
Tableau 1 : Comparaison des caractéristiques des sources d'énergie de soudage à l'arc à courant alternatif et à courant continu.
| Objet | Courant alternatif | Courant continu |
| Stabilité de l'arc | faible | élevé |
| Interchangeabilité des polarités | rien | avoir |
| Influence du biais magnétique | minuscule | plus |
| Tension à vide | plus élevé | Plus bas |
| Risque de choc électrique | plus grande | moins |
| Construction et entretien | Plus simple | Plus complexe |
| Bruit | pas grand | Grand générateur, petit redresseur et petit onduleur |
| Coût | faible | élevé |
| Alimentation électrique | Monophasé général | Triphasé général |
| Poids | plus léger | L'onduleur le plus lourd et le plus léger |
Tableau 2 : Comparaison de l'économie des sources d'énergie de soudage à l'arc à courant alternatif et à courant continu.
| Principaux indicateurs | Alternateur de soudage à l'arc en courant continu | Générateur de soudage à l'arc en courant alternatif | Redresseur pour le soudage à l'arc | onduleur pour le soudage à l'arc |
| Consommation d'énergie électrique par kilogramme de métal soudé | 6～8kW.h | 3～4 kW.h | 2. | |
| 0.3～0.6 | 0.65～0.90 | 0.6～0.75 | 0.8～0.9 | |
| 0.6～0.7 | 0.3～0.6 | 0.65～0.70 | 0.85～0.99 | |
| Facteur de puissance à vide | 0.4～0.5 | 0.1～0.2 | 0.30～0.4~ | 0.68～0.86 |
| consommation d'énergie à vide | 2～3kW | 0,2 kW | 0,38～0,46 kW | 0,03～0,1 kW |
| Consommation de matériaux de fabrication | 100％ | 30～35％ | 35～40％ | 8～13％ |
| Heures-hommes pour la production de sources d'énergie pour le soudage à l'arc | 100％ | 20～30％ | ||
| Prix | 100% | 30~40% | ||
| Surface occupée par chaque unité | 0.5～0.7m2 | 0.2～0.3m2 | 0.4～0.9m2 | 0.11～0.13m2 |
Il existe trois principes de base les types de soudage le courant : DC, AC, et impulsion, et les sources de courant de soudage à l'arc correspondantes sont disponibles : Source d'alimentation pour le soudage à l'arc en courant continu, source d'alimentation pour le soudage à l'arc en courant alternatif et source d'alimentation pour le soudage à l'arc par impulsion.
En outre, il est possible d'opter pour l'arc onduleurs de soudage. Nous devons choisir le type de source d'énergie pour le soudage à l'arc en fonction des exigences techniques, des effets économiques et des conditions de travail.
(1) Soudage manuel à l'arc :
Les électrodes acides sont utilisées pour souder les structures métalliques générales et les transformateurs de soudage à l'arc dynamique à noyau de fer, à bobine dynamique ou à changeur de prise (tels que BXl-300, BX3-300-1, BX6-120-1, etc.) peuvent être utilisés.
Les électrodes alcalines sont utilisées pour souder l'acier de construction plus important, et les sources de courant continu pour le soudage à l'arc, telles que les redresseurs de soudage à l'arc (tels que ZXG-400, ZXl-250, ZX5-250, ZX5-400, ZX7-400, etc.), peuvent être utilisées. Ces sources d'énergie pour le soudage à l'arc doivent toutes avoir une caractéristique descendante.
(2) Soudage à l'arc submergé :
Un transformateur de soudage à l'arc de plus grande capacité est généralement choisi. Si une qualité de produit supérieure est requise, il convient d'utiliser des redresseurs de soudage à l'arc ou des sources d'énergie de soudage à l'arc à onde rectangulaire en courant alternatif. Ces sources d'énergie pour le soudage à l'arc doivent généralement avoir une caractéristique externe décroissante.
Pour une alimentation en fil à vitesse constante, on préférera une caractéristique de descente plus douce, et pour une alimentation en fil à vitesse variable, on préférera une caractéristique de descente plus raide.
(3) Soudage au gaz inerte de tungstène (Soudage TIG):
Le soudage TIG nécessite une source d'énergie pour le soudage à l'arc avec des caractéristiques de courant constant, comme un arc onduleur de soudage ou un redresseur de soudage à l'arc. Pour le soudage de l'aluminium et de ses alliages, il est préférable d'utiliser une source de courant alternatif pour le soudage à l'arc, de préférence une source de courant alternatif à ondes rectangulaires pour le soudage à l'arc.
(4) CO2 Soudage sous protection gazeuse et le soudage à l'électrode de fusion sous gaz inerte :
Dans ces cas, les redresseurs de soudage à l'arc et les systèmes de soudage à l'arc peuvent être utilisés. onduleurs de soudage avec des caractéristiques plates (pour une alimentation en fil à vitesse constante) ou des caractéristiques descendantes (pour une alimentation en fil à vitesse variable) peuvent être utilisées. Pour un soudage TIG de haute qualité, il faut utiliser un générateur de soudage à l'arc pulsé.
(5) Arc plasma Soudage :
Un redresseur de soudure à l'arc ou un onduleur de soudage avec des caractéristiques de courant constant est préférable. Si l'on utilise une électrode de fusion soudage à l'arc plasmaSélectionnez une source d'énergie pour le soudage à l'arc en fonction des exigences du soudage à l'électrode de fusion sous gaz inerte.
(6) Soudage à l'arc pulsé :
Le soudage à l'arc plasma pulsé et le soudage TIG pulsé doivent utiliser un générateur de soudage à l'arc pulsé. Dans les situations de forte demande, les onduleurs de soudage à l'arc ou les sources d'alimentation de soudage à l'arc par impulsion à transistors sont préférables.
Comme il ressort de ce qui précède, une méthode de soudage ne doit pas nécessairement utiliser un type particulier de générateur de courant de soudage à l'arc. Cependant, le générateur de soudage à l'arc sélectionné doit répondre aux exigences de performance électrique de cette méthode de soudage.
Il s'agit notamment des caractéristiques externes, des performances de régulation, de la tension à vide et des caractéristiques dynamiques. Si certaines performances électriques ne répondent pas aux exigences, il est également possible de les modifier, ce qui montre que les générateurs de soudage à l'arc ont un certain degré d'universalité.
(1) Détermination approximative de la puissance de l'alimentation électrique pour le soudage à l'arc
La principale spécification pour le soudage est le courant de soudage. Pour plus de simplicité, la capacité peut être sélectionnée en fonction du courant de soudage requis en se référant au numéro qui se trouve derrière le modèle de l'alimentation électrique pour le soudage à l'arc. Par exemple, le nombre "300" dans BXl-300 signifie que le courant nominal de l'alimentation est de 300A.
(2) Courant de soudage admissible pour différentes durées de charge
Comme nous l'avons vu au chapitre 2, le courant de sortie maximal d'un bloc d'alimentation pour le soudage à l'arc est principalement déterminé par l'élévation de température admissible.
Par conséquent, lors de la détermination du courant de soudage admissible, il convient de tenir compte de la durée de la charge. Lorsque le taux de durée de charge nominal est atteint, l'alimentation électrique pour le soudage à l'arc ne dépassera pas l'augmentation de température autorisée lorsqu'elle fonctionne au courant de soudage nominal.
Lorsque le taux de durée de la charge change, le courant maximal que l'alimentation de soudage à l'arc peut utiliser sans dépasser l'augmentation de température autorisée peut être converti sur la base du principe de la production égale de chaleur et de l'obtention de la même température nominale.
Dans des conditions de production normales, il convient d'utiliser autant que possible des générateurs de soudage à l'arc à poste unique. Toutefois, dans les grands ateliers de soudage tels que les ateliers de construction navale, où les postes de soudage sont nombreux et concentrés, il est possible d'utiliser des générateurs de soudage à l'arc multipostes.
Étant donné que les sources d'énergie pour le soudage à l'arc en courant continu nécessitent un boîtier de résistance pour le partage du courant, ce qui consomme beaucoup d'énergie, elles devraient être utilisées le moins possible.
Pour les travaux de soudage d'entretien, lorsque la longueur de la soudure n'est pas importante et que la durée d'utilisation continue de la source d'énergie est courte, il est possible de choisir des sources d'énergie pour le soudage à l'arc ayant une charge nominale continue plus faible, comme celles ayant une charge continue de 40%, 25% ou même 15%.
Comme les sources d'énergie pour le soudage à l'arc consomment beaucoup d'énergie, il convient, à des fins d'économie d'énergie, de choisir autant que possible des sources d'énergie pour le soudage à l'arc à haut rendement et économes en énergie, telles que des onduleurs pour le soudage à l'arc, suivis de redresseurs et de transformateurs pour le soudage à l'arc. Sauf exigence particulière, il n'est pas nécessaire d'utiliser des générateurs de soudage à l'arc à courant continu.
En prenant comme exemple le générateur de soudage à l'arc manuel le plus utilisé, cette section présente les connaissances relatives à l'installation d'un générateur de soudage à l'arc. Le schéma du circuit principal du poste de soudage manuel à l'arc est illustré à la figure 8-1.
Comme le montre le schéma, le circuit principal comprend, outre la source d'énergie pour le soudage à l'arc, des accessoires tels que des câbles, des fusibles, des interrupteurs, etc. Par conséquent, la sélection des accessoires pertinents doit être examinée en premier lieu.
(1) Sélection des câbles
Les câbles comprennent les lignes électriques allant du réseau à la source de courant de soudage, et les câbles de soudage allant de la source de courant de soudage à la torche de soudage et à la pièce à souder. Lors de la sélection des câbles d'alimentation, les facteurs suivants doivent être pris en compte :
Lors de la sélection des câbles de soudage, il convient de tenir compte de la résistance à l'usure, de la capacité à résister aux forces mécaniques et de la souplesse de mouvement. La section transversale du câble de soudage peut être sélectionnée conformément au tableau 8-1 en fonction du courant et de la longueur du câble. Différents types et modèles de lignes électriques et de câbles de soudage peuvent être sélectionnés en fonction de l'objectif et du tableau 8-1.
(2) Sélection des fusibles
Les fusibles les plus courants sont les fusibles tubulaires, les fusibles enfichables et les fusibles en spirale. Le courant nominal du fusible doit être supérieur ou égal à celui du fusible.
Pour les transformateurs de soudage à l'arc, les redresseurs et les onduleurs, tant que le courant nominal du fusible est légèrement supérieur ou égal au courant primaire nominal de la source d'énergie de soudage, il est suffisant. Pour les générateurs de soudage à l'arc en courant continu, étant donné que le courant de démarrage du moteur est très élevé, le fusible ne peut pas être choisi en fonction du courant nominal du moteur, mais doit être choisi en fonction de la formule suivante :
Courant nominal du fusible = (1,5~2,5) x Courant nominal du moteur S'il y a un démarreur, le coefficient de la formule ci-dessus doit être de 1,5.
(3) Sélection des interrupteurs
Les interrupteurs les plus courants sont les interrupteurs à couteau et les interrupteurs à coquille de fer.
Le courant nominal de l'interrupteur pour les transformateurs de soudage à l'arc, les redresseurs, les onduleurs, les sources d'énergie de soudage à l'arc transistorisées et les sources d'énergie de soudage à l'arc à ondes rectangulaires en courant alternatif doit être supérieur ou égal au courant nominal. Le courant nominal de l'interrupteur pour les générateurs de soudage à l'arc est trois fois supérieur au courant nominal du moteur.
(1) Redresseurs, inverseurs et alimentations transistorisées pour le soudage à l'arc
a. Pour les nouvelles alimentations qui n'ont pas été utilisées depuis longtemps, l'isolation doit être vérifiée avant l'installation, ce qui peut être fait à l'aide d'un mégohmmètre de 500V. Toutefois, avant l'essai, le redresseur ou l'élément redresseur au silicium et le groupe de transistors de haute puissance doivent être court-circuités avec des fils pour éviter que l'élément au silicium ou le transistor ne soit cassé par la surtension.
La résistance d'isolement entre le circuit de soudage et l'enroulement secondaire du boîtier doit être supérieure à 2,5 M. La résistance d'isolement entre le redresseur et les enroulements primaire et secondaire du boîtier ne doit pas être inférieure à 2,5M.
La résistance d'isolement entre les enroulements primaire et secondaire ne doit pas être inférieure à 5M. La résistance d'isolement entre le circuit de commande qui n'est pas connecté aux circuits primaire et secondaire et le châssis ou d'autres circuits ne doit pas être inférieure à 2,5M.
b. Vérifier s'il y a des dommages ou des connexion lâche à l'intérieur du bloc d'alimentation en raison du transport avant l'installation.
a. Vérifier si la capacité d'alimentation du réseau correspond à la capacité nominale de l'alimentation de soudage à l'arc, si le choix des interrupteurs, des fusibles et des câbles est correct et si l'isolation des câbles est bonne.
b. La section et la longueur du fil de la ligne électrique et de la ligne du câble de soudage doivent être appropriées pour garantir que la chute de tension de la ligne électrique ne dépasse pas 5% de la tension du réseau et que la chute de tension totale de la ligne du câble du circuit de soudage ne dépasse pas 4V sous la charge nominale.
(2) Transformateurs de soudage à l'arc
Lors du câblage, faites attention à la valeur de la tension primaire indiquée sur la plaque signalétique de l'usine. La tension primaire peut être de 380 V, 220 V ou double. Lors de l'installation de plusieurs unités, celles-ci doivent être connectées séparément au réseau électrique triphasé afin d'équilibrer autant que possible la charge triphasée. Les autres aspects sont les mêmes que pour les redresseurs de soudage à l'arc.
(3) Générateurs de soudage à l'arc en courant continu
Outre les questions susmentionnées, il convient également de noter ce qui suit :
L'utilisation et l'entretien corrects des sources d'énergie pour le soudage à l'arc permettent non seulement d'assurer leur fonctionnement normal, mais aussi de prolonger leur durée de vie.
Le bon sens pour l'utilisation et l'entretien
(1) Avant utilisation, le générateur de soudage à l'arc doit être inspecté conformément au manuel du produit ou aux normes nationales pertinentes, et une certaine base de connaissances doit être établie pour garantir une utilisation correcte.
(2) Avant le soudage, vérifiez que toutes les connexions sont correctes, en particulier que le joint du câble de soudage est bien serré afin d'éviter toute surchauffe ou brûlure.
(3) Ne déplacez pas et n'ouvrez pas le capot supérieur de la machine lorsqu'elle est connectée au réseau électrique ou pendant le soudage.
(4) En cas de fonctionnement à vide, vérifiez d'abord si le son est normal, puis si le ventilateur de refroidissement souffle normalement et si le sens de rotation est correct.
(5) La machine doit être maintenue propre et la poussière doit être régulièrement soufflée à l'air comprimé. Des tests électriques, des inspections et des entretiens réguliers sont également nécessaires.
(6) Il convient de mettre en place des systèmes de gestion et d'utilisation rigoureux.
Utilisation en parallèle de sources d'énergie pour le soudage à l'arc :
Lorsque le courant de soudage d'un générateur de soudage à l'arc est insuffisant, plusieurs générateurs de soudage à l'arc peuvent être connectés en parallèle. Toutefois, il est important de veiller à l'équilibre du courant, à la polarité et à d'autres aspects connexes.
Les générateurs de soudage à l'arc offrent une polyvalence inhérente, mais lorsque des procédés de soudage spécifiques exigent des performances supérieures à leurs capacités standard, des générateurs similaires peuvent être sélectionnés et modifiés pour répondre à ces exigences.
Les redresseurs de soudage à l'arc se prêtent particulièrement bien aux modifications visant à obtenir les caractéristiques de performance souhaitées. Par exemple, les redresseurs de soudage à l'arc de type amplificateur magnétique, généralement utilisés pour le soudage manuel à l'arc, présentent une caractéristique externe descendante.
Pour adapter ces redresseurs au soudage sous protection gazeuse CO2 avec fil fin et alimentation à vitesse constante, une simple modification peut être apportée. En supprimant ou en augmentant la résistance des trois ponts de résistance internes de l'amplificateur magnétique, la source d'énergie peut être transformée pour présenter une caractéristique plate ou une caractéristique lentement décroissante, ce qui la rend adaptée au soudage à l'arc au CO2 avec fil fin.
Pour les applications de soudage à l'arc pulsé, il existe plusieurs options de modification :
Les générateurs de soudage à l'arc peuvent également être modifiés si nécessaire. Par exemple, le générateur AXl-500 peut être transformé d'une caractéristique descendante en une caractéristique plate :
Ces modifications démontrent la capacité d'adaptation des générateurs de courant de soudage pour répondre aux diverses exigences des procédés de soudage, ce qui permet aux fabricants d'optimiser l'équipement existant pour des applications spécialisées sans avoir besoin de systèmes entièrement nouveaux.
Pour économiser l'électricité, il est préférable de remplacer les générateurs de soudage à l'arc à courant continu par des redresseurs de soudage à l'arc au silicium ou des redresseurs de soudage à l'arc à thyristor. Avec l'amélioration du niveau de développement et de production des onduleurs de soudage à l'arc, leur fiabilité et leurs performances ont atteint le niveau des générateurs de soudage à l'arc traditionnels, tels que les générateurs à thyristor, et même des générateurs de soudage à l'arc étrangers de premier ordre.
En outre, ils présentent de bonnes caractéristiques dynamiques et un bon processus de soudage, économisent l'électricité et les matériaux et sont abordables. Ils devraient être largement promus et utilisés.
Comme nous le savons tous, les transformateurs de soudage à l'arc sont des transformateurs à forte inductance de fuite ou à forte réactance. Le facteur de puissance est aussi bas que 0,4~0,6, il est donc nécessaire d'améliorer le facteur de puissance pour réduire l'apport de puissance réactive au réseau et améliorer la qualité de l'énergie.
Il existe deux façons d'installer des condensateurs pour compenser le facteur de puissance :
(1) Les usines qui utilisent beaucoup de sources d'énergie pour le soudage à l'arc, telles que les chantiers navals, les usines de structures métalliques, les usines de fabrication de ponts, etc. peuvent adopter la compensation centralisée.
(2) Pour les entreprises rurales et les petites entreprises qui ne disposent pas de conditions de compensation centralisée, des condensateurs peuvent être installés sur les transformateurs de soudage à l'arc pour la compensation, comme le montre la figure 3-1.
L'installation de "dispositifs d'économie d'énergie" sur les transformateurs de soudage à l'arc a non seulement un certain effet sur la réduction de la perte de puissance à vide, mais peut également prévenir efficacement les chocs électriques.
Il peut donc également être appelé "dispositif de prévention des chocs électriques et d'économie d'énergie". Ces produits sont disponibles tant au niveau national qu'international.
L'alimentation pour le soudage à l'arc est un équipement électrique qui peut facilement causer des accidents matériels et personnels si les mesures de sécurité nécessaires ne sont pas prises ou si les précautions ne sont pas prises. Cela peut entraîner des pertes irréparables et doit donc être évité autant que possible.
La tension à vide d'une source d'alimentation pour le soudage manuel à l'arc est généralement comprise entre 60 et 90 V, et les soudeurs travaillent souvent dans des environnements très humides, ce qui accroît le risque de choc électrique. Le danger est particulièrement élevé lors du soudage en hauteur et à l'intérieur de conteneurs métalliques. Un courant électrique traversant le cœur d'un corps humain peut être mortel s'il atteint quelques milliampères. Les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour éviter les chocs électriques :
(1) Éviter tout contact avec les pièces sous tension :
(2) Limiter la tension avec laquelle les personnes peuvent entrer en contact : Il est parfois difficile d'éviter d'entrer en contact avec certains objets sous tension ; il est donc nécessaire de limiter la tension de ces objets sous tension pour garantir la sécurité. Par exemple, la valeur maximale autorisée pour la tension à vide d'une source de courant de soudage à l'arc est spécifiée ; la tension alternative du circuit de commande ne doit pas être supérieure à 36 V, et la tension continue ne doit pas être supérieure à 48 V ; la tension de la lampe de travail ne doit pas être supérieure à 12 V.
(3) Augmenter la résistance d'isolation : La résistance du corps humain se situe principalement au niveau de la peau, et la valeur de la résistance est liée au fait que la peau est sèche ou non. En été, la transpiration réduit la résistance du corps humain, ce qui augmente le risque de choc électrique. En outre, la résistance du corps humain est également liée à l'état de santé, à l'état mental et à l'état émotionnel. Il existe de nombreuses façons d'augmenter la résistance de l'isolation, comme le port de gants en caoutchouc en cas de contact avec une haute tension, le port de gants en cuir pour le soudage manuel à l'arc, le port de chaussures en caoutchouc pour travailler à l'extérieur les jours de pluie, le fait de s'asseoir sur un tabouret en bois pour travailler et le port d'un capuchon en caoutchouc pour travailler à l'intérieur d'un conteneur en métal.
(4) Mettre à la terre ou à zéro le carter de la machine : Dans des circonstances normales, le boîtier de la machine n'est pas sous tension. Cependant, l'isolation entre les pièces sous tension à l'intérieur de la source de courant de soudage à l'arc et le boîtier de la machine peut être rompue, entraînant la mise sous tension du boîtier de la machine à la suite d'un contact. Les mesures suivantes doivent être prises pour assurer la sécurité des personnes :
Le dispositif de réduction automatique de la tension est en fait un "dispositif d'économie d'énergie" mentionné plus haut. Il existe de nombreux types de ces dispositifs, dont la figure 4 donne un exemple.
Les transformateurs de soudage à l'arc sont généralement réglés à la main, directement sur le boîtier du transformateur, pour ajuster le courant de soudage. Lorsque la pièce à usiner est éloignée du transformateur de soudage à l'arc, cette méthode de réglage n'est pas pratique.
Il est donc possible d'utiliser la commande à distance, qui peut être réalisée au moyen d'un moteur électrique, d'une boîte de vitesses et d'un circuit de commande à distance approprié. Le soudeur porte une tige de réglage sur lui et utilise la pince à souder pour tenir la tige de réglage sur le lieu de travail afin de contrôler la rotation avant et arrière du moteur électrique, transmettant ainsi le mécanisme de réglage du courant et modifiant le courant de soudage. Ce dispositif de commande à distance est non seulement facile à utiliser, mais il présente également des caractéristiques anti-chocs électriques et d'économie d'énergie, ce qui permet d'atteindre l'objectif d'un travail sûr et d'une économie d'énergie.
(1) Principe de l'antichoc électrique et de l'économie d'énergie
Lorsque le transformateur de commande T2 est mis sous tension, V1 est coupé, V2 est saturé et conduit, V3 est coupé et le relais K3 n'est pas alimenté. Le contact normalement ouvert K3-2 empêche le contacteur CA KM1 et KM2 d'être alimenté. À ce moment, le transformateur de soudage à l'arc T1 n'est pas connecté au réseau électrique de 380 V et se trouve dans un état de non-fonctionnement sûr, permettant d'économiser de l'énergie.
(2) Principe du réglage à distance du courant de soudage
Lorsque la tige de réglage est placée entre la pince à souder et la pièce à souder, si la diode de la tige de réglage est orientée vers la pièce à souder, une tension continue "négative en bas et positive en haut" est générée sur R25 par redressement de la tension alternative de 24 V à travers la diode.
Cette tension génère un courant dans le circuit VD18->R20->jonction émetteur de V5->VD19->R25, provoquant la saturation et la conduction de V5. K2 est alors alimenté et le contact K2-2 se ferme, ce qui fait tourner le moteur électrique M vers l'avant et le noyau de fer dynamique (ou enroulement) du transformateur de soudage à l'arc T1 se déplace vers l'extérieur ou vers le bas pour augmenter le courant de soudage. Inversement, si la diode de la tige de réglage est dirigée vers la pince à souder, V4 est conductrice, K1 est alimenté et le contact K1-1 se ferme, entraînant la rotation de M vers l'arrière et la diminution du courant de soudage.
En raison des bonnes caractéristiques dynamiques des soudeurs à l'arc à inverseur, une tension à vide relativement faible est nécessaire. En outre, la tension peut être facilement réduite à la valeur souhaitée par des méthodes simples sans affecter de manière significative les performances d'amorçage de l'arc.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
FR 
EN 
AR 
DE 
ES 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO