L'avancement du développement du moule joue un rôle crucial dans le calendrier de l'ensemble du projet et constitue une partie importante de la préparation de la production par l'équipementier. Dans les paragraphes suivants, nous aborderons le processus et le contrôle du calendrier de développement des moules, depuis la publication des données de la carrosserie jusqu'à l'inspection et l'acceptation finales des moules. 1. Validation du processus de carrosserie [...]
L'avancement du développement du moule joue un rôle crucial dans le calendrier de l'ensemble du projet et constitue une partie importante de la préparation de la production de l'équipementier.
Dans les paragraphes suivants, nous aborderons le processus et le contrôle du calendrier de développement des moules, de la publication des données corporelles à l'inspection et à l'acceptation finales des moules.
Le service de conception des carrosseries publie des modèles de simulation de produits, et le personnel du service de développement technique effectue une analyse des processus et un devis sur la base des modèles de simulation de produits (en tant que données comparatives pour l'appel d'offres).
Le modèle de simulation du processus corporel est utilisé pour l'appel d'offres de moules et l'analyse du processus correspondant. Le processus d'appel d'offres ne sera pas abordé en détail ici. Nous parlerons brièvement de la gestion du développement des moules après la sélection de l'usine.
Après avoir reçu le modèle de simulation du processus corporel, le développeur de moules effectue une analyse de faisabilité du processus de fabrication de chaque pièce. En principe, les usines de moules sont tenues d'effectuer une analyse IAO (c'est-à-dire une analyse de simulation de la formabilité des pièces) sur toutes les pièces nouvellement développées.
Le rôle de l'analyse IAO :
Le service de développement peut utiliser pleinement l'expérience du débogage de la production sur site et vérifier si les paramètres du processus et l'étirement supplémentaire sont raisonnables sur la base des résultats de l'analyse IAO des pièces fournies par l'usine de moules.
En cas de risques tels que le froissement ou la fissuration des pièces, le service peut proposer des solutions en temps utile.
Une fois l'analyse IAO terminée, la conception du diagramme DL du moule peut être réalisée dans la plupart des cas.
La conception du diagramme DL fait référence à l'analyse et à la conception du processus d'emboutissage, également connu sous le nom d'organigramme du processus de moulage, qui comprend la taille de la feuille de la pièce, la direction et l'angle d'emboutissage, la disposition des processus d'emboutissage, la direction d'alimentation, la distribution et la direction des couteaux à déchets, l'illustration de la direction d'enlèvement des déchets, le trou CH, l'identification des pièces gauche et droite, et l'étiquetage de chaque processus.
En outre, le diagramme DL doit également refléter l'équipement d'emboutissage pour les processus pertinents, la hauteur du moule, le matériau du moule, la course de travail des anneaux de pressage des bords ou des plaques de pressage, la méthode de positionnement de la tôle et l'analyse de la pression du processus achevé.
Une fois la conception du DL achevée, un audit interne doit être réalisé dans l'usine de moulage. Une fois les problèmes d'audit interne résolus, la conception peut être transmise au service de développement de l'équipementier et cosignée.
La cosignature du diagramme DL est essentielle, car elle affecte directement la conception ultérieure du moule et a un impact significatif sur le cycle et le coût de développement du moule. Si le diagramme DL est modifié ultérieurement, cela entraînera un gaspillage considérable en termes de cycle de développement et de coût.
Le service de développement technique examine principalement la rationalité du processus des pièces, l'exactitude des paramètres de la machine, la rationalité du supplément de processus, le taux d'utilisation des matériaux, et étudie la commodité de l'alimentation en fonction de la situation de la presse.
L'ordre de cosignature de structure du moule diagrammes : cosignature du diagramme du moule d'étirement - cosignature du diagramme du moule de la bride de formage - cosignature du diagramme du moule de bordage et de poinçonnage.
Le cycle de moulage et de traitement du moule n'étant pas flexible, il est important d'assurer l'avancement du projet en concevant le schéma de la structure du moule le plus tôt possible afin de gagner du temps pour la fabrication ultérieure du moule.
Généralement, le premier échantillonnage du moule est un échantillonnage semi-manuel, ne nécessitant qu'un formage, le reste du bordage et du poinçonnage pouvant être réalisé par découpe au fil.
Par conséquent, la conception des diagrammes du moule d'étirement et du moule à bride de formage doit être effectuée avant de concevoir le diagramme du moule de bordage et de poinçonnage.
L'usine de moulage conçoit le diagramme de structure du moule sur la base des directives relatives au diagramme DL et, une fois terminé, il fait également l'objet d'un examen interne. Après avoir résolu les problèmes constatés au cours de l'examen, il peut être présenté au service de développement de l'équipementier pour être cosigné.
Le département de développement de l'équipementier doit se concentrer sur les points suivants :
Pour les problèmes découverts au cours de l'examen, il convient de demander à l'usine de moules de les rectifier dans la mesure du possible. Certains problèmes peuvent ne pas avoir d'impact significatif sur la fonctionnalité du produit, mais peuvent nuire à la commodité d'utilisation ou réduire l'efficacité de la production. Pour respecter les délais et les calendriers, l'usine de moules peut ne pas se montrer très coopérative pour apporter des changements.
À ce stade, le personnel de développement de l'équipementier (ingénieurs) doit faire preuve de courage et de détermination, car les changements au cours de la phase de conception sont toujours plus rapides que les changements ultérieurs (après que le moule a été formé).
Les concepteurs de l'usine de moules doivent se mettre à la place du service de production et envisager le problème sous plusieurs angles.
Les points litigieux doivent faire l'objet d'une discussion objective entre plusieurs parties afin de trouver la meilleure solution. Au cours du processus d'examen des diagrammes de moule, les techniciens en développement technique doivent avoir une position ferme et une solide expérience technique et de débogage sur site afin d'éviter de nombreux problèmes ultérieurs.
Après l'examen de la conception du diagramme de structure du moule, des modèles réalistes en mousse peuvent être réalisés. Au stade du modèle réaliste en mousse, l'équipe de projet doit publier les données de coulée pour s'assurer de la coulabilité du modèle réel.
Le modèle réaliste de mousse est un matériau formé par le moussage à haute température du polystyrène. Il est traité par CN sur la base du diagramme de structure du moule et en tenant compte des tolérances de traitement du moule (8-10 jours) et du taux de rétrécissement de la mousse.
Le cycle de production de la mousse EPS est généralement d'environ une semaine. Après la production, il faut procéder à une évaluation sur place pour s'assurer de la cohérence avec le diagramme de structure du moule.
Il vérifie également si les problèmes identifiés lors de l'examen du diagramme de la structure du moule ont été rectifiés ou s'il existe de nouveaux problèmes qui n'ont pas été découverts lors de l'examen de la conception.
L'évaluation des modèles réalistes en mousse est un processus indispensable dans la fabrication des moules, car c'est le dernier obstacle aux modifications structurelles des moules. Une fois qu'il est entré dans la phase de coulée, il est difficile de modifier la structure du moule.
Une fois la mousse EPS rectifiée, elle peut être expédiée à la fonderie pour y être coulée. Le processus spécifique ne sera pas abordé ici. Le cycle de moulage est de 15 à 20 jours. Une fois le moulage terminé, il est renvoyé à l'usine de moulage pour l'inspection du moulage.
L'accent est mis sur la vérification des principales défauts de couléeLes défauts internes tels que les inclusions de sable doivent être usinés avant de pouvoir être observés. Les défauts internes tels que les inclusions de sable doivent être usinés avant de pouvoir être observés.
Une fois le moulage terminé, l'usinage CN peut commencer, à condition que les données CN aient été validées.
L'usine de moules peut effectuer la programmation CNC sur la base des données CN du produit, puis réaliser l'usinage CN du moule. L'usinage CN des moules peut être grossièrement divisé en : fraisage d'ébauche - assemblage - semi-finition - finition.
Au cours du processus d'usinage NC, des défauts tels que des inclusions de sable ou des fissures à l'intérieur du moulage peuvent être détectés. Une fois l'usinage CN terminé, le moule doit subir un traitement thermique pour atteindre la dureté requise.
Le cycle d'usinage NC du moule est généralement de 20 à 25 jours.
Lorsque les délais de développement du projet sont serrés, il est important d'organiser raisonnablement le temps d'usinage des CN. Le personnel chargé du développement de l'ingénierie peut contrôler l'avancement des travaux sur place et superviser l'usine de moules dans l'élaboration d'un plan d'usinage raisonnable.
Il est important d'éviter de laisser l'équipement d'usinage CNC inactif pour garantir la progression.
L'étape du montage du moule comprend : l'alignement de la base du moule - la fermeture du moule - le moulage d'essai - l'échantillonnage, etc. Après l'usinage CN du moule, il reste une certaine marge de manœuvre pour le montage ultérieur.
Le débogage de l'ajusteur de moule vérifie principalement le taux d'appariement des moules supérieur et inférieur et le taux de guidage pour garantir la production de pièces embouties qualifiées.
Le débogage de l'ajusteur de moule permet d'identifier la qualité du moule et de déterminer la taille de la découpe.
Une fois que l'usine de moules a terminé la fabrication du moule conformément au plan et qu'elle a testé le moule pour s'assurer de sa qualification, elle peut demander une pré-acceptation au service de développement de l'équipementier.
L'usine de moulage doit fournir un rapport d'auto-inspection sur le moule et le taux de qualification des pièces estampées. Le service de développement de l'équipementier organise le personnel pour procéder à la pré-acceptation dans l'usine de moulage après avoir reçu la demande de pré-acceptation de l'usine de moulage.
Le moule est principalement accepté sous trois aspects : la statique du moule, la qualité dynamique de la pièce à emboutir et la fonction du moule.
Les contrôles statiques et dynamiques sont effectués selon des normes, tandis que le contrôle des pièces embouties est divisé en qualité de surface, précision dimensionnelle et rigidité.
En principe, les problèmes constatés au cours du processus de pré-acceptation doivent être corrigés par l'usine de moules avant l'emballage et l'expédition.
Toutefois, si certains problèmes n'affectent pas la qualité du produit et que la difficulté de rectification est faible, ils peuvent être autorisés à rester pour que les monteurs de l'usine de moules poursuivent la rectification sur le site de production dans les cas où le temps est compté.
En raison des différences entre les machines-outils et les taux d'adaptation de la surface des moules, pour garantir la qualité du produit, une fois le moule pré-accepté, il doit être débogué lorsqu'il est transporté sur le site de production.
En général, la première phase d'ajustement du moule d'étirement dure un à deux mois, et le cycle complet de débogage du moule peut durer six mois ou plus. Le processus de débogage du site de production des moules s'articule autour des aspects suivants :
Le cycle de débogage et de rectification du moule est long. Les points susmentionnés doivent être rectifiés et le moule doit fonctionner de manière stable pendant trois mois avant que le service de développement de l'équipementier puisse organiser l'utilisateur du moule, le personnel de maintenance, l'inspecteur de la qualité, etc. pour procéder à l'acceptation finale du moule et signer le rapport d'acceptation finale.
Après l'acceptation finale, le travail de développement du moule est considéré comme terminé.
Toutefois, tant que le moule n'est pas mis au rebut, son cycle de vie se poursuit. Le travail du département de développement de l'équipementier est ensuite transféré au département des systèmes et processus de production pour l'utilisation, la gestion et la maintenance.
Une bonne utilisation et un bon entretien du moule permettent de prolonger sa durée de vie, de réduire le taux de rebut et d'augmenter l'efficacité de la production, ce qui apporte des avantages économiques considérables à l'entreprise.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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