Comprendre la surépaisseur de pliage Concept de surépaisseur de pliage La surépaisseur de pliage est un paramètre essentiel de la fabrication des tôles qui permet de déterminer la longueur exacte du matériau de la tôle nécessaire pour obtenir la dimension souhaitée après le pliage. Il s'agit de la longueur de l'arc de pliage mesurée le long de l'axe neutre du matériau. La [...]
La surépaisseur de pliage est un paramètre essentiel dans la fabrication des tôles qui permet de déterminer la longueur exacte de la tôle à plat nécessaire pour obtenir la dimension souhaitée après le pliage. Il s'agit de la longueur de l'arc de pliage mesurée le long de l'axe neutre du matériau. L'axe neutre est une ligne imaginaire dans la zone de pliage où le matériau ne se dilate ni ne se comprime pendant le processus de pliage.
Le calcul de la surépaisseur de pliage dépend de plusieurs facteurs, tels que l'épaisseur de la tôle, le rayon de courbure et l'épaisseur de la tôle. angle de flexion. Dans SOLIDWORKS, les utilisateurs peuvent définir des valeurs de surépaisseur de pliage afin de contrôler avec précision le développement des pièces de tôle.
La prise en compte de la surépaisseur de pliage est essentielle pour produire des pièces de tôle pliées avec précision. Elle permet de s'assurer que la taille développée de la pièce correspond à l'intention de la conception et garantit que les plis seront réalisés aux angles corrects. Cela permet de réduire considérablement les erreurs, le gaspillage de matériaux et les retouches au cours du processus de fabrication.
La compréhension et l'application des valeurs de surépaisseur de pliage permettent aux concepteurs et aux fabricants de prévoir le comportement du matériau pendant le pliage et d'éviter les problèmes de tôlerie courants tels que le surpliage ou le sous-pliage. L'utilisation correcte de la surépaisseur de pliage dans SOLIDWORKS améliore l'efficacité des simulations et de la conception de pièces de tôlerie complexes.
Les propriétés des matériaux jouent un rôle important dans la détermination de la surépaisseur de pliage dans SolidWorks. Les différents matériaux ont des degrés de flexibilité et de résilience variables, ce qui influe sur la valeur de la surépaisseur de pliage. Par exemple, les métaux tels que l'aluminium, l'acier et l'acier inoxydable ont des propriétés élastiques différentes, ce qui entraîne des valeurs de surépaisseur de pliage différentes pour chaque matériau.
L'angle de pliage est un autre facteur crucial qui influence la surépaisseur de pliage. Plus l'angle augmente, plus la surépaisseur de pliage augmente également. Un angle de pliage plus important nécessite la déformation d'une plus grande quantité de matériau au cours du processus de pliage, d'où la nécessité d'une surépaisseur de pliage plus importante. Dans SolidWorks, l'angle de pliage peut être ajusté pour générer la valeur de surépaisseur de pliage souhaitée pour la conception.
L'épaisseur du matériau est directement liée à la surépaisseur de pliage, car les matériaux plus épais nécessitent une plus grande déformation et donc une surépaisseur plus importante. Une évaluation correcte de l'épaisseur du matériau est essentielle dans SolidWorks pour obtenir des calculs précis et une surépaisseur efficace. conception de tôles. Les matériaux plus épais exigent également des forces plus élevées pour les opérations de pliage, ce qui se traduit par des exigences accrues en matière d'équipement et d'outillage.
La déduction de la courbure, ou BD, est une terminologie utilisée dans les domaines suivants fabrication de tôles. Il s'agit de la différence entre la surépaisseur de pliage et deux fois le retrait extérieur du matériau. Cette valeur est essentielle pour déterminer la longueur totale à plat des pièces de tôle pendant le processus de pliage. Elle aide les fabricants à créer des pièces de tôle précises qui respectent les dimensions souhaitées.
Lorsqu'ils travaillent avec SOLIDWORKS, les concepteurs ont la possibilité de choisir entre les valeurs de surépaisseur de pliage et de déduction de pliage dans leurs conceptions de tôlerie. Ces deux types de valeurs sont utiles pour déterminer le modèle plat final de la pièce de tôle et sont essentiels pour une fabrication précise.
Allocation de pliage est la longueur de l'arc du pliage mesurée le long de l'axe neutre du matériau. Elle représente la longueur de la tôle étirée ou comprimée pendant le processus de pliage. L'axe neutre désigne la région du matériau où il n'y a ni contrainte ni déformation.
| Paramètres | Description |
|---|---|
| Tolérance de courbure | Longueur de l'arc de la courbure le long de l'axe neutre du matériau |
| Déduction pour courbure | Différence entre la marge de courbure et le double de la marge de recul extérieure |
| BD | Abréviation de la déduction de la courbure |
Lorsque vous utilisez SOLIDWORKS, il est essentiel de saisir la valeur correcte de la surépaisseur de pliage ou de la déduction de pliage, en fonction de la méthode sélectionnée. Cela permet de s'assurer que la pièce de tôle finale aura les dimensions souhaitées et s'adaptera correctement aux assemblages.
Les deux méthodes ont leurs avantages et leurs inconvénients. Les calculs de la surépaisseur de pliage donnent une représentation plus précise du processus de pliage et prennent en compte le comportement du matériau pendant le pliage. La déduction de pliage simplifie le processus de calcul et est plus facile à comprendre pour les novices en la matière. conception de tôles.
En conclusion, il est essentiel de comprendre les différences entre la surépaisseur de pliage et la déduction de pliage pour concevoir des tôles avec précision dans SOLIDWORKS. La saisie précise de ces valeurs garantit que le composant de tôlerie final respecte les spécifications de conception et s'intègre parfaitement dans l'assemblage souhaité.
Vous pouvez utiliser directement notre Calculateur de l'indemnité de pliage pour calculer la marge de flexion. Par ailleurs, le calculateur de fabrication peut également vous aider à calculer le facteur K, le facteur Y et la marge de flexion, déduction de la courbure, etc.
Vous vous demandez peut-être ce qu'est exactement une allocation de pliage si vous n'avez jamais travaillé avec des tôle avant.
Lorsqu'une feuille est pliée dans un presse plieuseLa partie de la feuille proche du poinçon et en contact avec lui s'allonge pour compenser la courbure.
Si vous comparez la longueur de cette pièce avant et après le pliage, vous constaterez qu'elle est différente.
En tant qu'ingénieur, si vous ne compensez pas cette variation, le produit final n'aura pas des dimensions exactes.
Ceci est d'autant plus important pour les pièces pour lesquelles vous devez respecter une tolérance ou une précision plus stricte.
Dans ce billet, j'aborde quelques-uns des problèmes et principes de base auxquels vous êtes régulièrement confrontés lorsque vous travaillez avec de la tôle.
Avant de commencer, je voudrais faire une remarque : il n'existe pas vraiment de méthode ou de formule scientifique pour déterminer le calcul exact de la surépaisseur de pliage, car de nombreux facteurs entrent en jeu lors de la production de votre pièce de tôle.
Par exemple, l'épaisseur réelle du matériau, une variété infinie de conditions d'outillage, méthodes de formageet ainsi de suite.
Les variables sont nombreuses et, en réalité, de nombreuses méthodes sont utilisées pour calculer la marge de pliage.
Le tâtonnement est probablement la méthode la plus populaire, tandis que les tables de pliage sont une autre technique couramment utilisée.
Les tables de pliage sont généralement disponibles auprès des fournisseurs de métaux, des fabricants et des manuels d'ingénierie. Certaines entreprises développent leurs propres tables de cintrage sur la base de leurs formules standard.
Revenons maintenant à Solidworks. Comment Solidworks calcule-t-il exactement la surépaisseur de pliage ? Solidworks utilise deux méthodes : la surépaisseur de pliage et la déduction de pliage.
Je vais vous expliquer ce que sont ces méthodes et vous montrer comment elles sont utilisées dans Solidworks.
La méthode de la tolérance au pliage est basée sur la formule qui apparaît dans mon diagramme.
La longueur totale de la tôle aplatie est égale à la somme de L1 (la première longueur), L2 et la marge de pliage.
La zone de surépaisseur de pliage est représentée en vert sur mon diagramme. C'est la région où toute la déformation se produit pendant le processus de pliage.
En règle générale, la marge de pliage sera différente pour chaque combinaison de type et d'épaisseur de matériau, rayon de courbureLa liste des variables potentielles est longue. La liste des variables potentielles est longue.
La valeur de la marge de pliage indiquée par les fournisseurs de tôles, les fabricants et les manuels d'ingénierie est fournie dans des tableaux de pliage. Un tableau de pliage ressemble à la feuille de calcul Excel suivante.
L'approche de la table de pliage est probablement la méthode la plus précise pour calculer la marge de pliage.
Vous pouvez saisir manuellement vos données dans une matrice de l'angle de courbure et de l'angle d'inclinaison. rayon de courbure. Si vous n'êtes pas sûr de la valeur de la surépaisseur de pliage, vous pouvez effectuer quelques tests.
Vous avez besoin d'un morceau de la même tôle que celle que vous utiliserez pour fabriquer votre pièce, puis vous la pliez en utilisant les mêmes procédés que ceux que vous utiliserez lors de l'usinage. Il vous suffit de prendre quelques mesures avant et après le pliage et, sur la base de ces mêmes informations, vous pouvez ajuster la surépaisseur de pliage nécessaire.
Une autre méthode utilisée par Solidworks est la méthode de déduction de la courbure.
La formule est la suivante :
La longueur aplatie des pièces, Lf, est égale à D1 plus D2 moins la déduction de la courbure.
Comme la marge de flexion, la déduction de la flexion provient des mêmes sources : les tableaux et les tests manuels.
Comme vous pouvez le constater, il est facile de comprendre comment ces valeurs sont liées les unes aux autres sur la base des informations fournies par ces formules.
Une autre méthode de calcul de la tolérance à la flexion utilise le facteur K.
K représente le décalage de l'axe neutre.
Le principe général de cette formule est le suivant : l'axe neutre (en rouge sur mon schéma) ne change pas au cours de l'année. processus de pliage. Au cours du processus de pliage, le matériau situé à l'intérieur de l'axe neutre se comprime et le matériau situé à l'extérieur de l'axe neutre s'étire. L'axe neutre sera plus proche du pli intérieur (indiqué en bleu dans le diagramme). Plus la pièce se plie, plus l'axe neutre sera proche de l'intérieur de la pièce.
La formule de calcul de la tolérance de pliage avec le facteur K est présentée ci-dessous :
BA = 2πA(R+KT)/360
Le facteur K est égal à t, qui est la distance de décalage par rapport à l'axe neutre, divisé par big T, qui est l'épaisseur du matériau.
Dans cette formule, la marge de pliage est égale à 2 fois pi multiplié par A (l'angle) multiplié par la somme de R (le rayon de courbure) et du facteur K multiplié par T (l'épaisseur du matériau). Le tout est ensuite divisé par 360.
En théorie, le facteur K peut être compris entre 0 et 1, mais dans la pratique, il se situe généralement entre 0,25 et 0,5.
Par exemple, les matériaux durs comme l'acier ont un facteur K plus élevé, tel que 0,5, tandis que les matériaux tendres comme le cuivre ou le laiton ont un facteur K plus faible, proche de 0.
Ne vous inquiétez pas, c'est la dernière formule que nous aborderons dans cette leçon. Elle peut sembler un peu confuse aujourd'hui, mais avec un peu de pratique, elle deviendra une seconde nature.
Un dernier point : regardons l'exemple. Il y a un ourlet sur cette partie qui a un facteur K d'environ 0,3. En revanche, une courbure douce, comme la courbure progressive de l'autre côté de cette pièce, a un facteur K plus élevé, de l'ordre de 0,5. Voilà qui conclut notre leçon sur la surépaisseur de courbure.
Pour en savoir plus :
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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