Tableau des rayons de courbure (acier, aluminium et cuivre)

Vous êtes-vous déjà interrogé sur l'importance du rayon de courbure dans la conception mécanique ? Dans cet article, nous allons explorer ce concept crucial et son impact sur l'intégrité des matériaux. En nous appuyant sur l'expertise d'ingénieurs chevronnés, nous vous fournirons des informations et des conseils précieux pour vous aider à optimiser vos conceptions. Préparez-vous à découvrir les secrets d'un pliage réussi et à faire passer vos projets à la vitesse supérieure !

Tableau des rayons de courbure à 90° Plaques d'acier, d'aluminium et de cuivre

Table des matières

Qu'est-ce que le rayon de courbure ?

Le rayon de courbure désigne le rayon intérieur de courbure d'une pièce métallique pliée, où "t" représente l'épaisseur du matériau. Ce paramètre est crucial pour la fabrication des tôles et la conception des structures.

Au cours du processus de pliage, le matériau subit une répartition importante des contraintes. La couche extérieure du pli subit une contrainte de traction et s'étire, tandis que la couche intérieure se comprime. La gravité de cette déformation est inversement proportionnelle au rayon de courbure ; un rayon intérieur plus petit entraîne un étirement et une compression plus extrêmes du matériau pour une épaisseur donnée.

Si la contrainte de traction sur la surface extérieure du coude dépasse la résistance ultime à la traction du matériau, elle peut entraîner une fissuration ou une rupture. Par conséquent, la conception structurelle des composants cintrés doit soigneusement prendre en compte le rayon de courbure minimal autorisé afin d'éviter la rupture du matériau.

Le rayon de courbure minimal varie en fonction des propriétés du matériau, en particulier de sa ductilité et de ses caractéristiques d'écrouissage. Voici quelques lignes directrices pour les matériaux courants utilisés dans la fabrication des métaux :

  • Pour les aciers à faible teneur en carbone et les aciers inoxydables austénitiques tels que 08, 08F, 10, 10F, DX2, SPCC, E1-T52, 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, et les alliages d'aluminium tels que 1100-H24, ainsi que les alliages de cuivre tels que T2, le rayon de courbure minimum est généralement de 0,4t.
  • Les aciers à teneur moyenne en carbone et certains aciers de construction, notamment les aciers 15, 20, Q235, Q235A et 15F, requièrent un rayon de courbure minimal légèrement supérieur de 0,5t.
  • Les aciers à haute teneur en carbone et les aciers de construction à haute résistance tels que 25, 30 et Q255 nécessitent un rayon de courbure minimal de 0,6 t en raison de leur ductilité réduite.
  • Pour les aciers à haute résistance et les aciers inoxydables d'écrouissage tels que 65Mn, 60SiMn, la série 1Cr17Ni7 (y compris 1Cr17Ni7-Y et 1Cr17Ni7-DY), SUS301, 0Cr18Ni9, et SUS302, le rayon de courbure minimum augmente de manière significative jusqu'à 2,0t en raison de leur limite d'élasticité élevée et de leur tendance à l'écrouissage.

Il est important de noter qu'il s'agit de lignes directrices générales et que des facteurs tels que l'orientation du grain, l'état de surface et le sens de pliage par rapport au sens de laminage peuvent influencer le rayon de courbure minimal réel. Pour les applications de précision ou les composants critiques, il est conseillé d'effectuer des essais de pliage ou de consulter les fiches techniques des matériaux pour obtenir des valeurs plus précises.

Tableau des rayons de courbure

ObjetMatériauÉpaisseurInside RMourirGuignol
RayonV LargeurRayonAngle
1SPCC/SECC/SGCC0.81.3 0.50.288°
2SPCC/SECC/SGCC0.91.3 0.50.288°
3SPCC/SECC/SGCC1.0 1.3 0.50.288°
4SPCC/SECC/SGCC1.2 1.0 0.40.288°
5SPCC/SECC/SGCC1.2 1.3 0.50.288°
6SPCC/SECC/SGCC1.5 1.3 0.50.288°
7SPCC/SECC/SGCC1.6 1.3 0.50.688°
8SPCC/SECC/SGCC1.8 2.0 0.812 0.688°
9SPCC/SECC/SGCC2.0 2.0 0.812 0.688°
10SPCC/SECC/SGCC2.3 2.0 0.812 0.688°
11SPCC/SECC/SGCC2.5 2.6 0.816 0.688°
12SPCC/SECC/SGCC3.0 2.6 0.816 0.688°
13SPCC/SECC/SGCC4.0 4.0 0.825 0.688°
14SPHC2.3 2.6 0.816 0.688°
15SPHC3.2 2.6 0.816 0.688°
16SPHC4.2 4.0 0.825 0.688°
17SPHC4.8 4.0 0.825 0.688°
18AL5052-H320.8 1.3 0.50.288°
19AL5052-H321.0 1.3 0.50.288°
20AL5052-H321.2 1.3 0.50.288°
21AL5052-H321.5 1.3 0.50.288°
22AL5052-H321.6 1.3 0.50.688°
23AL5052-H321.6 1.3 0.610 0.688°
24AL5052-H322.0 2.0 0.812 0.688°
25AL5052-H322.3 2.6 0.816 0.688°
26AL5052-H322.5 2.6 0.516 0.688°
27AL5052-H323.0 2.6 0.816 0.688°
28AL5052-H323.2 2.6 0.816 0.688°
29AL5052-H323.5 4.0 0.825 1.588°
30AL5052-H324.0 4.0 0.825 1.588°
31AL5052-H325.0 4.0 0.825 3.288°
32Cuivre0.8 1.3 0.50.288°
33Cuivre1.0 1.3 0.50.288°
34Cuivre1.2 1.3 0.50.288°
35Cuivre1.5 1.3 0.50.288°
36Cuivre2.0 2.0 0.812 0.688°
37Cuivre2.5 2.6 0.816 0.688°
38Cuivre3.0 2.6 0.816 0.688°
39Cuivre3.2 2.6 0.816 0.688°
40Cuivre3.5 4.0 0.825 1.588°
41Cuivre4.0 4.0 0.825 1.588°
N'oubliez pas que le partage, c'est l'entraide ! : )
Shane
Auteur

Shane

Fondateur de MachineMFG

En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.

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