Vous êtes-vous déjà interrogé sur l'importance du rayon de courbure dans la conception mécanique ? Dans cet article, nous allons explorer ce concept crucial et son impact sur l'intégrité des matériaux. En nous appuyant sur l'expertise d'ingénieurs chevronnés, nous vous fournirons des informations et des conseils précieux pour vous aider à optimiser vos conceptions. Préparez-vous à découvrir les secrets d'un pliage réussi et à faire passer vos projets à la vitesse supérieure !
Le rayon de courbure désigne le rayon intérieur de courbure d'une pièce métallique pliée, où "t" représente l'épaisseur du matériau. Ce paramètre est crucial pour la fabrication des tôles et la conception des structures.
Au cours du processus de pliage, le matériau subit une répartition importante des contraintes. La couche extérieure du pli subit une contrainte de traction et s'étire, tandis que la couche intérieure se comprime. La gravité de cette déformation est inversement proportionnelle au rayon de courbure ; un rayon intérieur plus petit entraîne un étirement et une compression plus extrêmes du matériau pour une épaisseur donnée.
Si la contrainte de traction sur la surface extérieure du coude dépasse la résistance ultime à la traction du matériau, elle peut entraîner une fissuration ou une rupture. Par conséquent, la conception structurelle des composants cintrés doit soigneusement prendre en compte le rayon de courbure minimal autorisé afin d'éviter la rupture du matériau.
Le rayon de courbure minimal varie en fonction des propriétés du matériau, en particulier de sa ductilité et de ses caractéristiques d'écrouissage. Voici quelques lignes directrices pour les matériaux courants utilisés dans la fabrication des métaux :
Il est important de noter qu'il s'agit de lignes directrices générales et que des facteurs tels que l'orientation du grain, l'état de surface et le sens de pliage par rapport au sens de laminage peuvent influencer le rayon de courbure minimal réel. Pour les applications de précision ou les composants critiques, il est conseillé d'effectuer des essais de pliage ou de consulter les fiches techniques des matériaux pour obtenir des valeurs plus précises.
Objet | Matériau | Épaisseur | Inside R | Mourir | Guignol | ||
Rayon | V Largeur | Rayon | Angle | ||||
1 | SPCC/SECC/SGCC | 0.8 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
2 | SPCC/SECC/SGCC | 0.9 | 1.3 | 0.5 | 6 | 0.2 | 88° |
3 | SPCC/SECC/SGCC | 1.0 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
4 | SPCC/SECC/SGCC | 1.2 | 1.0 | 0.4 | 6 | 0.2 | 88° |
5 | SPCC/SECC/SGCC | 1.2 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
6 | SPCC/SECC/SGCC | 1.5 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
7 | SPCC/SECC/SGCC | 1.6 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.6 | 88° |
8 | SPCC/SECC/SGCC | 1.8 | 2.0 | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° |
9 | SPCC/SECC/SGCC | 2.0 | 2.0 | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° |
10 | SPCC/SECC/SGCC | 2.3 | 2.0 | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° |
11 | SPCC/SECC/SGCC | 2.5 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
12 | SPCC/SECC/SGCC | 3.0 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
13 | SPCC/SECC/SGCC | 4.0 | 4.0 | 0.8 | 25 | 0.6 | 88° |
14 | SPHC | 2.3 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
15 | SPHC | 3.2 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
16 | SPHC | 4.2 | 4.0 | 0.8 | 25 | 0.6 | 88° |
17 | SPHC | 4.8 | 4.0 | 0.8 | 25 | 0.6 | 88° |
18 | AL5052-H32 | 0.8 | 1.3 | 0.5 | 6 | 0.2 | 88° |
19 | AL5052-H32 | 1.0 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
20 | AL5052-H32 | 1.2 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
21 | AL5052-H32 | 1.5 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
22 | AL5052-H32 | 1.6 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.6 | 88° |
23 | AL5052-H32 | 1.6 | 1.3 | 0.6 | 10 | 0.6 | 88° |
24 | AL5052-H32 | 2.0 | 2.0 | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° |
25 | AL5052-H32 | 2.3 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
26 | AL5052-H32 | 2.5 | 2.6 | 0.5 | 16 | 0.6 | 88° |
27 | AL5052-H32 | 3.0 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
28 | AL5052-H32 | 3.2 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
29 | AL5052-H32 | 3.5 | 4.0 | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° |
30 | AL5052-H32 | 4.0 | 4.0 | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° |
31 | AL5052-H32 | 5.0 | 4.0 | 0.8 | 25 | 3.2 | 88° |
32 | Cuivre | 0.8 | 1.3 | 0.5 | 6 | 0.2 | 88° |
33 | Cuivre | 1.0 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
34 | Cuivre | 1.2 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
35 | Cuivre | 1.5 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
36 | Cuivre | 2.0 | 2.0 | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° |
37 | Cuivre | 2.5 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
38 | Cuivre | 3.0 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
39 | Cuivre | 3.2 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
40 | Cuivre | 3.5 | 4.0 | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° |
41 | Cuivre | 4.0 | 4.0 | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° |