(1) Après avoir plié la tôle des deux côtés de l'angle, le matériau métallique dépasse en raison de l'extrusion. Cela entraîne une augmentation de la largeur par rapport à la taille d'origine, et la taille de la saillie dépend de l'épaisseur du matériau utilisé. Plus le matériau est épais, plus le point saillant est important. Pour [...]
(1) Après avoir plié la tôle des deux côtés de l'angle, le matériau métallique dépasse en raison de l'extrusion. Cela entraîne une augmentation de la largeur par rapport à la taille d'origine, et la taille de la saillie dépend de l'épaisseur du matériau utilisé. Plus le matériau est épais, plus le point saillant est important.
Pour éviter ce phénomène, un demi-cercle peut être tracé de part et d'autre de la ligne de démarcation. ligne de pliage au préalable. Le diamètre du demi-cercle doit de préférence être égal à 1,5 fois l'épaisseur du matériau.
La même méthode est appliquée pour replier les matériaux restants.
(2) Lors de l'utilisation d'un machine de presse plieuse pour plier des tôles, il est préférable que l'angle R interne soit supérieur ou égal à la moitié de l'épaisseur du matériau.
Si l'angle R n'est pas formé initialement, l'angle droit disparaîtra progressivement après plusieurs coups de poing et l'angle R se formera naturellement. Par la suite, la longueur de l'un ou des deux côtés de l'angle R s'allongera légèrement.
(3) La tôle se déforme facilement lorsqu'elle est pliée.
Pour éviter les déformations, une quantité appropriée de nervures de renforcement à 45 degrés peut être ajoutée aux coudes pour augmenter leur résistance, sans interférer avec d'autres pièces.
(4) En général, il est difficile de maintenir la rectitude d'une pièce de tôle étroite et allongée, et elle est susceptible de se déformer sous l'effet d'une contrainte. Pour maintenir sa résistance et sa rectitude, un côté peut être plié en forme de L ou deux côtés peuvent être pliés en forme de 冂.
Cependant, il n'est souvent pas possible de relier les formes L et 冂 du début à la fin. Que faire alors si elles sont interrompues pour une raison ou une autre ?
Dans ce cas, l'ajout d'une quantité appropriée de nervures peut contribuer à augmenter la résistance de la pièce de tôle.
(5) Il est préférable d'avoir des ouvertures étroites dans le pliage entre la surface plane et la surface de pliage, ou le bord de l'ouverture doit être rétracté après le pliage, sinon des bavures peuvent se produire.
La largeur de l'ouverture doit être au moins 1,5 fois supérieure à l'épaisseur de la feuille.
En outre, il est essentiel de marquer l'angle R lors de la réalisation des dessins, et d'éviter toute négligence ou paresse à cet égard.
Les moules mâles et femelles à angle droit ou à angle aigu sont susceptibles de se fissurer, ce qui peut entraîner des frais supplémentaires de suspension et de réparation à l'avenir.
(6) Sauf exigence spécifique d'un angle de 90 degrés, veuillez traiter l'angle du tôle métallique à un angle R approprié.
Un angle droit sur le bord de la tôle peut créer des pointes acérées qui peuvent couper le personnel.
La pointe à angle droit de la matrice est susceptible de se fissurer en raison de la concentration des contraintes.
La pointe du poinçon supérieur est également susceptible de se fissurer, ce qui entraîne une réparation du moule et des retards de production.
En outre, même si le moule ne se fissure pas, l'angle R s'use avec le temps, ce qui entraîne des bavures sur le produit et des articles défectueux.
(7) Pliage des bords
Il y a deux les types de pliageIl existe deux types de pliage : unilatéral et bilatéral. Pour une plus grande précision, il est recommandé d'utiliser la flexion bilatérale qui offre une meilleure précision.
Il est conseillé de veiller à ce que la hauteur du bord plié soit supérieure à 3 mm (avec une tolérance de T : 1,0 ~ 1,2 mm), car elle est insuffisante. serrage peut entraîner des dimensions instables.
Lors du pliage des bords, veillez à ce que les parties des parois latérales ou les saillies internes ne soient pas trop proches de la surface inférieure. Il est recommandé de maintenir une distance de plus de 10 mm. En effet, si la distance est trop faible, les rayon de courbure des coins sous les saillies sera plus grand que le rayon des côtés gauche et droit, car il n'y aura pas de poinçon.
Il peut en résulter une forme irrégulière qui affecte l'aspect général. Il est donc essentiel de maintenir un angle R constant tout au long du processus de pliage.
Solution :
Avant le pliage, il est possible de faire une entaille d'une longueur appropriée sur la ligne de pliage, ce qui en améliorera l'aspect.
Lors du pliage des bords, il est important de veiller à ce que les ouvertures des parois latérales ne soient pas trop proches de la surface inférieure. Idéalement, il devrait y avoir une distance de 3 mm ou plus entre les deux afin d'éviter toute déformation des ouvertures pendant le processus de pliage.
Solution
Avant le pliage, un long trou d'une longueur égale à 1,5 fois l'épaisseur du matériau est percé le long de la ligne de pliage. Le but de ce trou est de permettre d'enlever facilement l'excédent de matériau sans affecter l'aspect de l'ouverture.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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