Taches noires sur les lentilles de découpe/soudure au laser : Causes et solutions

Qu'est-ce qu'une lentille de tête de découpe laser ?

La lentille de la tête de découpe laser est l'un des composants de précision d'une tête de découpe laser, faisant partie intégrante du système optique de la tête de découpe laser. L'installation et l'état de la lentille de la tête de découpe laser ont un impact significatif sur la qualité de la découpe laser. C'est pourquoi nous devons prêter attention à ce composant.

Pourquoi la lentille de la tête de découpe laser présente-t-elle des points noirs ?

Les taches noires sur la lentille de la tête de découpe laser sont souvent dues à des projections de scories qui adhèrent à la lentille de quartz pendant le processus de perçage et de découpe.

Les taches noires sur la lentille de la tête de découpe laser peuvent entraver les opérations de découpe normales. En effet, les taches noires se développent continuellement au cours du processus d'émission du laser, érodant progressivement la lentille de protection. Cela conduit finalement à une dérive du point focal en raison de l'usure de la lentille de protection. lentille thermique de la surchauffe au centre de la lentille. Essentiellement, cela réduit la longueur focale, empêchant une coupe normale.

Pourquoi des points noirs/brûlures apparaissent-ils sur la lentille de protection inférieure de l'appareil de découpe laser ?

Raison 1 : Foyer négatif excessif pendant le perçage, entraînant le retour des scories de perçage dans la lentille de la machine de découpe au laser.

Solution : Augmenter la focalisation du perçage.

Raison 2 : Énergie de perforation inadaptée, temps de perforation trop proche de la limite, ou perforation explosive.

Solution : Diminuer le cycle de travail, augmenter le temps de perçage.

Raison 3 : Découpe de pièces en coplanage, déformation de pièces tôle ce qui rend difficile la connexion des coupes.

Solution : Ajoutez un perçage à la position de coupe sur le même bord ou augmentez les micro-connexions dans l'agencement des pièces.

Raison 4 : Contamination par des particules métalliques dans la canalisation des voies respiratoires.

Solution : Nettoyer ou remplacer la canalisation, identifier et remplacer la source de la poussière métallique (par exemple, les raccords de tuyauterie).

Pourquoi de l'huile, de la poussière ou de l'humidité apparaissent-elles sur la lentille de protection inférieure de la découpeuse laser ?

Raison 1 : Le filtre du compresseur d'air ne répond pas aux normes d'utilisation.

Solution : Vérifiez si le noyau filtrant du compresseur d'air est inefficace ou améliorez le niveau du filtre.

Raison 2 : La canalisation des voies respiratoires est sale.

Solution : Débrancher le tuyau d'entrée d'air de la tête de coupe, rincer l'entrée d'air de la machine-outil avec de l'alcool de haute pureté sous pression atmosphérique, nettoyer la tuyauterie 3-4 fois, ou remplacer la tuyauterie de la voie d'air.

Raison 3 : Le filtre du siège de l'entrée d'air du machine de découpe laser à fibre est bloqué par des matières premières ou d'autres corps étrangers.

Solution : Démonter le siège d'entrée d'air, vérifier que le filtre du siège d'entrée d'air n'est pas obstrué par des corps étrangers.

Comment éviter l'apparition de taches noires ?

La lentille de mise au point du laser à fibre optique La lentille de protection de la machine de découpe, située au niveau de la tête de découpe, est assez coûteuse. C'est pourquoi une lentille de protection est conçue pour la protéger. Par conséquent, le remplacement de la lentille de protection est une opération de routine. Toutefois, si la fréquence de remplacement s'accélère, il est nécessaire d'identifier le problème.

Les points noirs sont souvent dus à l'adhérence des scories fondues projetées sur la lentille de quartz pendant les processus de perçage et de découpage. Comme ces points noirs se développent continuellement et érodent la lentille de protection pendant le processus d'émission de lumière, le centre de la lentille peut subir une dérive focale en raison de l'effet de lentille thermique de l'expansion de la surchauffe. La longueur focale s'en trouve réduite, ce qui rend la découpe impossible, et le nettoyage de ces points noirs est un véritable défi.

La tête de découpe laser comporte deux types de lentilles : la lentille de mise au point et la lentille de protection. Leur fonction première est de concentrer le faisceau laser ; il est donc essentiel de maintenir ces lentilles propres et translucides.

En cas d'apparition de taches noires, que faire ?

1. Le matériau de la lentille de la tête de découpe laser est de l'oxyde de zinc, qui est fragile et ne se détache pas facilement. Il convient d'être prudent lors du démontage et de l'assemblage : éviter de tirer avec force ou de heurter des objets durs. La surface de la lentille comporte un film antireflet qui est sensible à la pollution, à l'humidité, à la graisse et aux rayures. Par conséquent, il convient de fournir de l'air sec et dégraissé pendant le travail. Ne manipulez jamais la lentille directement avec la tête de découpe laser pour la protéger, car l'huile de la peau peut endommager de façon permanente la surface de la lentille. Au lieu de cela, vous pouvez l'utiliser avec des gants et des dispositifs spéciaux pour gants. Pour les petites lentilles, les pinces optiques ou les pinces à vide sont plus pratiques. Quelle que soit la méthode utilisée pour tenir la machine de découpe laser afin de protéger la lentille, celle-ci ne doit être serrée que le long de la surface non optique, comme le bord du miroir.
2. En règle générale, l'état de protection de la lentille de la tête de découpe laser doit être vérifié avant et après l'utilisation et le nettoyage. La plupart des contaminants et des défauts de surface étant relativement petits, il est souvent nécessaire d'utiliser un équipement de grossissement pour inspecter la lentille. Outre l'équipement de grossissement, il est parfois nécessaire d'éclairer la surface optique à l'aide d'un faisceau plus lumineux afin d'améliorer la réflexion des contaminants et des défauts de surface, ce qui permet de les détecter plus facilement.
3. Lors du nettoyage de la tête de découpe laser pour protéger la lentille, un papier d'essuyage propre et un solvant optique sont généralement utilisés pour éviter les dommages causés par d'autres contaminants. Le papier d'essuyage doit être humidifié avec le solvant approprié et ne doit pas être sec. En ce qui concerne la douceur, les essuie-tout disponibles comprennent le papier d'essuyage en gaze de coton pur ou les boules de coton, le papier pour lentilles, les cotons-tiges, etc.

La lentille de la tête de découpe laser est le cœur de l'appareil et doit être bien protégée pour utiliser efficacement les performances de la tête de découpe laser.

Suggestions pour traiter les taches noires sur les lentilles des têtes de soudage laser

Comment traiter les taches noires sur les tête de soudage laser lentilles ?

Le nettoyage de ces taches noires peut constituer un défi, principalement pour les raisons suivantes :

1. Des taches noires impures se sont infiltrées dans la lentille protectrice.
2. La lentille de protection a été endommagée.

Que faire en cas de taches noires sur la lentille de la tête de découpe et de soudage au laser ?

Comme il est difficile de traiter les taches noires sur la lentille de la tête de découpe laser, il est recommandé de remplacer directement la lentille. Pour éviter l'apparition de taches noires sur la lentille de la tête de découpe laser, il est essentiel de prendre des mesures préventives.

Enfin, comment choisir la lentille de la tête de découpe laser ?

1. La compatibilité de taille et de forme, qui est assez simple à comprendre.
2. Matériau : En fonction de la puissance du laser et compte tenu du coût, vous pouvez opter pour le K9 ou le quartz. Dans les applications pratiques, les fabricants professionnels divisent ces deux matériaux en différentes catégories. Les clients peuvent choisir les spécifications dont ils ont besoin en fonction de leurs exigences pratiques.
3. Revêtement : Film antireflet pour laser. En fonction de l'environnement d'exploitation, il convient d'utiliser différents paramètres de la technologie de revêtement.