La qualité du soudage affecte directement les performances et la sécurité de la structure de la chaudière. Si la qualité du soudage de la chaudière n'est pas bonne, des fuites et même des accidents d'explosion peuvent se produire, causant de lourdes pertes en vies humaines et en biens. Par conséquent, il est très important de discuter des causes des défauts de soudage des chaudières et d'améliorer [...]
La qualité du soudage affecte directement les performances et la sécurité de la structure de la chaudière.
Si la qualité du soudage de la chaudière n'est pas bonne, des fuites et même des explosions peuvent se produire, entraînant de lourdes pertes en vies humaines et en biens.
Il est donc très important d'examiner les causes des défauts de soudage des chaudières et d'améliorer la qualité du soudage de la chaudière afin de garantir un fonctionnement sûr de la chaudière.
Les principales causes des défauts de pénétration incomplète sont les suivantes :
① Les tuyaux de mur d'eau en membrane sont posés bout à bout sur le chantier.
En raison de l'étroitesse de la fente et du fonctionnement par obstacles, il est très facile d'obtenir une pénétration incomplète.
② Le jeu de l'assemblage est incohérent.
Lors de l'assemblage des pièces sur le chantier, il est nécessaire d'assembler plusieurs jonctions soudées en même temps.
Cependant, il est très difficile de faire en sorte que le jeu de l'assemblage soit le même.
En outre, il n'est pas possible de souder plusieurs jonctions en même temps.
Lorsque certaines jonctions sont soudées, l'écart entre les jonctions soudées restantes est réduit, voire nul.
Ces jonctions soudées sont sujettes à une pénétration incomplète pendant le soudage.
③ La pénétration incomplète est due à l'obstruction des tuyaux de part et d'autre et au décalage de l'assemblage fort lors du soudage.
Mesures visant à empêcher une pénétration incomplète :
La taille de la rainure du joint doit être contrôlée.
Par exemple, pour le joint soudé d'un côté et formé des deux côtés, le jeu d'assemblage doit correspondre au diamètre de l'électrode, et le bord émoussé doit correspondre à environ la moitié du diamètre de l'électrode ;
La racine est enlevée avec précaution ;
La vitesse de soudage et le courant de soudage doivent être sélectionnés de manière appropriée pendant le soudage. soudage à l'arc, etc.
Commencer l'arc à partir de la partie la plus difficile et fermer l'arc à l'endroit où il y a le moins d'obstacles afin d'éviter d'affecter le fonctionnement et la vision du soudeur pendant le soudage et de réduire la qualité de la soudure. joints soudés;
Pour éviter une température trop basse des joints soudés, il est préférable d'adopter soudage bout à bout par deux personnes ;
Il est difficile de maintenir l'angle d'inclusion spécifié entre la buse, le fil de soudage et l'élément soudé à la position de l'obstacle, qui peut être ajustée en fonction de la situation réelle.
Après la position difficile, la position normale soudage d'angle peut être repris.
Par exemple, pour le mur d'eau à membrane :
① Avant l'assemblage, vérifier soigneusement la planéité de la jonction soudée.
Pour les déformations mineures, la correction à la flamme ou la méthode mécanique peuvent être utilisées pour la correction avant l'assemblage ;
Si la déformation est trop importante et que la correction globale est difficile, la soudure de liaison entre les ailettes peut être coupée en premier.
La longueur de coupe est déterminée en fonction du degré de déformation et de la taille de la contrainte, généralement pas plus de 1500 mm, puis le tube unique est corrigé.
Après l'assemblage et le soudage de l'ensemble de la paroi refroidie à l'eau, la soudure de l'ailette coupée doit être soudée à nouveau à l'aide de la méthode de soudage par retour de section.
② Contrôler strictement les écarts minimaux et maximaux des paires de jonctions soudées multiples, de manière à ce que l'écart de la plus petite paire soit conforme aux exigences de l'UE. qualité du soudage exigences ;
Le jeu maximal de l'assemblage ne doit pas dépasser 5 mm.
Pendant le soudage, il faut d'abord souder la jonction avec un petit espace, puis la jonction avec un grand espace.
Cela permet non seulement d'éviter une pénétration incomplète, mais aussi de réduire les contraintes et les déformations dues au soudage, ainsi que les déchets de la jonction soudée.
③ Lors du soudage de l'ailette, en raison de la limitation de l'espacement des tuyaux, il est préférable d'utiliser une électrode de tungstène à bout pointu pour le soudage afin d'augmenter l'accessibilité du pistolet de soudage et de réduire de manière appropriée le risque d'endommagement de l'ailette. vitesse de soudagePour cela, il faut augmenter le temps de séjour de l'arc à cet endroit et avancer lorsque la taille du bain de fusion est égale à celle des autres parties et que le métal en fusion est à l'état d'"infiltration".
④ Si l'écart entre les jonctions soudées de chaque pièce est trop faible pour assurer la qualité du soudage, des électrodes en tungstène à bouts pointus peuvent être utilisées pour le soudage afin de centraliser l'arc et de faciliter la pénétration de la racine de la soudure.
Lors du soudage, le courant est trop faible ou la vitesse de soudage trop rapide, et la chaleur n'est pas suffisante, de sorte que la base de l'appareil est endommagée. rainure métallique ou le métal soudé en premier n'est pas complètement fondu ;
Le courant sélectionné est trop élevé, ce qui fait rougir la seconde moitié de l'électrode et provoque une fusion trop rapide.
Le métal en fusion de l'électrode a été recouvert avant que le bord du métal de base n'atteigne la fusion ;
La vitesse de dissipation de la chaleur de la pièce soudée est trop rapide, ou la température au point de départ est faible, de sorte que l'extrémité initiale du métal de base n'est pas fondue, ce qui entraîne une fusion incomplète ;
La flamme de la baguette de soudage, du fil de soudage ou du chalumeau penche d'un côté de la rainure, ou l'arc penche d'un côté en raison de l'excentricité de la baguette de soudage, de sorte que le métal de base ou le métal de soudure précédent est recouvert par le métal d'apport avant d'être complètement fondu ;
Lorsqu'il y a de la rouille ou de la saleté sur la rainure du métal de base ou sur la surface du métal soudé de la couche précédente, le métal d'apport ne peut pas être fondu en raison d'une température insuffisante pendant le soudage, et le bord et l'intercalaire ne sont pas fusionnés.
Lors de l'installation des tubes de surface chauffants des chaudières de centrales électriques, un arrêt de l'arc s'est produit pendant le soudage de la même soudure, ce qui a entraîné un plus grand nombre de "joints froids", en particulier des "joints froids" de tubes de grand diamètre, ainsi qu'une absence de fusion entre les couches.
L'angle de l'électrode et de la torche de soudage doit être raisonnable, l'oscillation de l'électrode doit être appropriée et la fusion des deux côtés de la rainure doit être observée ;
Le courant de soudage et le taux d'énergie de la flamme doivent être légèrement plus élevés, et la vitesse de soudage ne doit pas être trop rapide pour augmenter l'énergie suffisamment pour faire fondre le métal de base ou le métal de soudure de la couche précédente ;
Si l'électrode est excentrée pendant le soudage, l'angle doit être ajusté à temps pour que l'arc se fasse dans la bonne direction ;
Nettoyer soigneusement la saleté sur la rainure et la soudure ;
Après l'inspection de la soudure de la couche racine à l'aide d'un primaire de soudage à l'arc à l'hydrogène, le soudage de la soudure de la couche secondaire doit être effectué en temps voulu ;
Afin d'éviter les "joints froids", la longueur du fil de soudure doit être planifiée et le fil de soudure ne doit pas être remplacé pendant le soudage.
Afin d'éviter l'instabilité du fil, la distance entre la pince à fil et l'extrémité du fil ne doit pas être trop longue, et il est recommandé d'adopter la méthode du "joint chaud" sans arrêt de l'arc.
Cette méthode consiste à mettre d'abord en contact l'extrémité du fil de soudure avec le bain de soudure lorsqu'un joint se produit en raison de la nécessité de changer la position de la pince à fil.
En même temps, reculer légèrement l'arc ou le conduire sur le côté de la rainure.
Lorsque le bain de soudure se solidifie et que les extrémités du fil de soudure se collent l'une à l'autre, changez rapidement la position de la pince à fil.
Une fois cette action terminée, rétablissez immédiatement l'arc dans sa position initiale et poursuivez le soudage.
La méthode du "joint chaud" permet non seulement de garantir la qualité du soudage, mais aussi d'améliorer l'efficacité du travail.
De nombreux facteurs sont à l'origine des stomates.
Lorsque les préparatifs de pré-soudage sur le chantier sont suffisamment qualifiés, les exigences suivantes sont strictement respectées :
① Observer strictement paramètres de soudage et de les maintenir stables ;
② La polarité et le type de courant ont peu d'influence ;
③ La rainure de l'élément soudé doit répondre aux exigences et être nettoyée. La baguette de soudage à faible teneur en hydrogène utilisée doit être strictement cuite et placée dans le cylindre d'isolation, et doit être prise lorsqu'elle est utilisée ;
④ Forte sensibilisation des soudeurs à la qualité ;
⑤ Prendre des mesures strictes de protection contre le vent et la pluie ;
⑥ Lorsque les résultats de l'inspection par rayons X montrent que la porosité n'est pas due au soudage à l'arc à l'hydrogène, la porosité est souvent causée par un démarrage et un arrêt de l'arc inadéquats.
Les mesures de contrôle comprennent principalement
① Nettoyez soigneusement l'huile, la rouille, la peinture et autres saletés dans une zone de 15~20 mm des deux côtés de la surface de la rainure et de la surface du fil de soudure jusqu'à ce que tout l'éclat du métal soit exposé. Pendant soudage à l'arc sous argonLe cas échéant, l'essuyer avec de l'acétone ;
② Le baguettes de soudure doivent être séchés en stricte conformité avec la réglementation et placés dans le cylindre isolant spécial pour baguettes de soudure après conservation de la chaleur, et doivent être pris lorsqu'ils sont utilisés ;
③ Le soudage ne convient pas lorsque la ventilation est importante ;
④ L'apport de chaleur du métal de base augmente et la vitesse de refroidissement du bain de fusion ralentit lorsque le courant d'amorçage de l'arc est correctement augmenté ;
⑤ Lors de l'amorçage de l'arc, il faut amorcer l'arc à une certaine distance le long du joint, puis le ramener vers le joint, ce qui allonge le temps d'évacuation du gaz ;
⑥ Lors du soudage à l'arc sous argon, si des pores en nid d'abeille apparaissent pour une raison ou une autre, arrêter immédiatement le soudage et meuler à l'aide d'une meuleuse.
Il est interdit d'éliminer les trous d'air par refonte à l'arc.
Les pores en nid d'abeille sont généralement dus à une défaillance de la protection à l'argon pour une raison quelconque, par exemple une défaillance temporaire du système d'alimentation en air).
À ce moment-là, la surface des pores est recouverte d'une pellicule d'oxyde. La refusion à l'arc non seulement fragilise la soudure, mais ne peut pas non plus éliminer les pores ;
⑦ Lors du soudage à l'arc sous argon de tuyaux aux spécifications importantes, il convient de s'assurer de la fiabilité du couple de soudage refroidi à l'eau utilisé, car ce couple est susceptible de présenter des trous d'air dus à des défaillances ;
⑧ Il faut utiliser de l'argon d'une grande pureté (supérieure à 99,99%), le débit doit être modéré et la paroi interne de la buse doit être propre.
Fissures de soudage peut survenir pendant le soudage, ou après le soudage, ou même après un certain temps.
Les principales causes des fissures de soudage sont les suivantes :
① Lorsque le teneur en carbone ou la teneur en soufre et en phosphore du métal de base est trop élevée, sa soudabilité devient médiocre et des fissures se produisent facilement.
② Plus la teneur en éléments d'alliage, en soufre et en phosphore est élevée, plus la teneur en oxygène est élevée. matériaux de soudage Les produits chimiques tels que les électrodes et les fondants ont une plus grande tendance à se fissurer.
③ Le soudage à basse température ou avec du vent entraîne des fissures si la vitesse de refroidissement de la soudure est trop rapide.
④ La plaque épaisse soudée est également facile à fissurer en raison de sa grande rigidité structurelle.
Les fissures sont les défauts les plus dangereux et les plus inadmissibles des structures soudées.
Leur apparition peut être contrôlée à partir des aspects suivants :
① La soudure de pointage doit être épaisse et suffisamment longue ;
② Aucun assemblage fort n'est autorisé ;
③ Ne pas frapper la soudure avec force ;
④ Le procédé de soudage d'un acier dissemblable doit être déterminé en fonction des propriétés physiques, des propriétés chimiques et des caractéristiques de l'acier. soudabilité des deux matériaux.
Par exemple, lors du soudage d'acier chaud et d'acier inoxydable, en raison de leurs coefficients de dilatation thermique différents, l'arc doit rester plus longtemps du côté où la dissipation de la chaleur est la plus rapide ;
⑤ Lors du soudage de l'acier allié, essayez d'utiliser un équipement avec un dispositif d'amorçage de l'arc pour le soudage, d'une part, pour réduire le durcissement et, d'autre part, pour réduire la possibilité d'inclusion de tungstène.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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