Vous êtes-vous déjà interrogé sur les différences entre le laiton et le cuivre ? Dans cet article de blog, nous allons plonger dans le monde fascinant de ces deux métaux, en explorant leurs propriétés uniques, leurs applications et la manière dont ils se comparent l'un à l'autre. En tant qu'ingénieur mécanique expérimenté, je vais partager mes idées et mes connaissances pour vous aider à comprendre les principales distinctions entre le laiton et le cuivre. Préparez-vous à découvrir leur composition, leurs caractéristiques physiques et la manière dont ils sont utilisés dans différents secteurs.
Le laiton est un cuivre industriel pur. En raison de sa couleur rose-rouge et du fait que sa surface devient violette après la formation d'une pellicule d'oxyde, il est généralement appelé laiton ou cuivre rouge.
Il s'agit d'un alliage de cuivre contenant une certaine quantité d'oxygène, également connu sous le nom d'oxy-cuivre, et qui peut parfois être considéré comme un alliage de cuivre.
Le cuivre rouge possède une excellente conductivité électrique et thermique, et est extrêmement malléable. Il est facile à traiter par pression à chaud ou à froid et est largement utilisé dans la fabrication de produits nécessitant une bonne conductivité électrique, tels que les fils, les câbles, les brosses électriques et le cuivre spécial d'électroérosion pour les étincelles électriques.
Le cuivre possède la conductivité électrique et la conductivité thermique les plus élevées après l'argent. Il est largement utilisé dans la production de matériaux conducteurs et thermoconducteurs.
Le cuivre présente une bonne résistance à la corrosion dans l'atmosphère, l'eau de mer, certains acides non oxydants (acide chlorhydrique, acide sulfurique dilué), les alcalis, les solutions salines et une variété d'acides organiques (acide acétique, acide citrique), et est utilisé dans l'industrie chimique.
En outre, le cuivre a de bonnes soudabilité et peuvent être transformés en divers produits semi-finis et produits finis par un traitement de plasticité à froid ou à chaud.
Dans les années 1970, la production de cuivre a dépassé la production totale d'autres types d'alliages de cuivre.
Le cuivre doit son nom à sa couleur rouge pourpre. Il ne s'agit pas nécessairement de cuivre pur, et parfois une petite quantité d'élément désoxydant ou d'autres éléments sont ajoutés pour améliorer le matériau et les performances, de sorte qu'il est également classé comme un alliage de cuivre.
Les matériaux en cuivre peuvent être divisés en quatre catégories en fonction de leur composition : le cuivre ordinaire (T1, T2, T3), le cuivre exempt d'oxygène (TU1, TU2 et le cuivre exempt d'oxygène sous vide de haute pureté), le cuivre désoxydé (TUP, TUMn) et le cuivre spécial contenant une petite quantité de éléments d'alliage ajoutés (cuivre arsenical, cuivre tellurique, cuivre argenté).
Le cuivre possède la conductivité électrique et la conductivité thermique les plus élevées après l'argent. Il est largement utilisé dans la production de matériaux conducteurs et thermoconducteurs.
Le cuivre présente une bonne résistance à la corrosion dans l'atmosphère, l'eau de mer, certains acides non oxydants (acide chlorhydrique, acide sulfurique dilué), les alcalis, les solutions salines et divers acides organiques (acide acétique, acide citrique).
Les alliages de cuivre courants sont classés en trois catégories : le laiton, le bronze et le cuivre. cuivre blanc.
Classification des propriétés :
Le cuivre est un type de cuivre relativement pur et peut généralement être considéré comme un cuivre pur présentant une bonne conductivité électrique et une bonne ductilité, mais une conductivité électrique et une ductilité plus faibles. la résistance et la dureté. Le cuivre violet a une excellente conductivité thermique, ductilité et résistance à la corrosion.
Les traces d'impuretés dans le cuivre violet ont un impact important sur la conductivité électrique et la conductivité thermique du cuivre.
TitaneLe cadmium, le phosphore, le fer, le silicium et d'autres éléments peuvent réduire considérablement la conductivité électrique, tandis que le cadmium, le zinc et d'autres éléments n'ont que peu d'effet.
Le soufre, le sélénium, le tellure et d'autres éléments ont une faible solubilité dans le cuivre et peuvent former des composés fragiles avec le cuivre, ce qui a peu d'effet sur la conductivité électrique mais peut réduire la plasticité de la transformation.
Le cuivre violet présente une bonne résistance à la corrosion dans l'atmosphère, l'eau de mer, certains acides non oxydants (acide chlorhydrique, acide sulfurique dilué), les alcalis, les solutions salines et une variété d'acides organiques (acide acétique, acide citrique), et est utilisé dans l'industrie chimique.
En outre, le cuivre violet présente une bonne soudabilité et peut être transformé en divers produits semi-finis et produits finis par un traitement de plasticité à froid ou à chaud.
Dans les années 1970, la production de cuivre violet a dépassé la production totale des autres types d'alliages de cuivre.
Propriétés physiques :
Les traces d'impuretés dans le cuivre violet ont un impact important sur la conductivité électrique et la conductivité thermique du cuivre.
Le titane, le phosphore, le fer, le silicium et d'autres éléments peuvent réduire considérablement la conductivité électrique, tandis que le cadmium, le zinc et d'autres éléments ont peu d'effet.
L'oxygène, le soufre, le sélénium, le tellure et d'autres éléments ont une faible solubilité solide dans le cuivre et peuvent former des composés fragiles avec le cuivre, ce qui a peu d'effet sur la conductivité électrique mais peut réduire la plasticité du traitement.
Lorsque le cuivre violet ordinaire est chauffé dans une atmosphère réductrice contenant de l'hydrogène ou du monoxyde de carbone, l'hydrogène ou le monoxyde de carbone réagit facilement avec l'oxyde de cuivre (Cu2O) à la limite des grains pour produire de la vapeur d'eau ou du dioxyde de carbone à haute pression, ce qui peut provoquer une rupture du cuivre.
Ce phénomène est communément appelé "maladie de l'hydrogène" du cuivre.
L'oxygène nuit à la soudabilité du cuivre. Le bismuth ou le plomb forme un eutectique à bas point de fusion avec le cuivre, ce qui entraîne une fragilité à chaud du cuivre, tandis que le bismuth fragile forme une distribution en forme de film à la limite du grain, ce qui entraîne une fragilité à froid du cuivre.
Le phosphore peut réduire de manière significative la conductivité électrique du cuivreLe plomb, le tellure, le soufre et d'autres éléments peuvent améliorer l'usinabilité. Des quantités adéquates de plomb, de tellure, de soufre et d'autres éléments peuvent améliorer l'usinabilité.
La résistance à la traction des plaques de cuivre violet recuites à température ambiante est de 22-25 kgf/mm.2l'élongation est de 45-50%, et le Dureté Brinell (HB) est de 35 à 45 ans.
Le coefficient de conductivité thermique du cuivre pur est de 386,4 W/(m-K).
Le cuivre est utilisé dans un plus grand nombre d'applications que le fer pur. 50% de cuivre est purifié par électrolyse en cuivre pur pour être utilisé dans l'industrie électrique.
Le cuivre utilisé ici doit être très pur, avec une teneur en cuivre supérieure à 99,95%, et une très faible quantité d'impuretés, notamment de phosphore, d'arsenic, d'aluminium et autres, qui peuvent réduire de manière significative la conductivité électrique du cuivre.
Il est principalement utilisé pour fabriquer des équipements électriques tels que des générateurs, des bus, des câbles, des interrupteurs, des transformateurs, ainsi que des équipements de transfert de chaleur tels que des échangeurs de chaleur pour les pipelines, des dispositifs de chauffage solaire, des collecteurs plats et d'autres matériaux conducteurs de chaleur.
L'oxygène contenu dans le cuivre (facilement mélangé à une petite quantité d'oxygène lors du raffinage du cuivre) a un impact important sur la conductivité électrique.
Le cuivre utilisé dans l'industrie électrique doit généralement être du cuivre exempt d'oxygène. En outre, les impuretés telles que le plomb, l'antimoine et le bismuth empêchent la cristallisation du cuivre de se lier, ce qui entraîne une fragilité à chaud et affecte le traitement du cuivre pur.
Ce cuivre de haute pureté est généralement raffiné par électrolyse : le cuivre impur (c'est-à-dire le cuivre brut) est utilisé comme anode, et le cuivre pur est utilisé comme cathode, avec une solution de sulfate de cuivre comme électrolyte.
Sous l'effet du courant, le cuivre impur de l'anode fond progressivement et le cuivre pur précipite sur la cathode. Le cuivre ainsi raffiné peut avoir une pureté allant jusqu'à 99,99%.
Le cuivre violet est également utilisé dans la production d'anneaux de court-circuit pour les moteurs, les chauffages à induction, les composants électroniques de haute puissance, les bornes de câblage et d'autres composants.
Le cuivre violet est également utilisé dans l'ameublement et les décorations telles que les portes, les fenêtres et les rampes.
Le laiton est un alliage composé de cuivre et de zinc. S'il est composé uniquement de cuivre et de zinc, il est appelé laiton ordinaire.
S'il est composé de plus de deux éléments, il est appelé laiton spécial, comme les alliages de cuivre composés de plomb, d'étain, de manganèse, de nickel, de plomb, de fer et de silicium.
Le laiton présente une forte résistance à l'usure. Le laiton spécial, également connu sous le nom d'alliage spécial de laiton, présente une résistance élevée, une grande dureté, une forte résistance à la corrosion chimique et des propriétés mécaniques exceptionnelles pour le travail de coupe.
Les tubes de cuivre sans soudure en laiton ont une texture douce et une forte résistance à l'usure. Ils peuvent être utilisés dans les échangeurs de chaleur, les condenseurs, les conduites à basse température, les conduites de transport sous-marin, ainsi que pour la fabrication de feuilles, de barres, de tiges, de tuyaux et de pièces de fonderie, etc.
La teneur en cuivre du laiton varie entre 62% et 68%. Il possède une forte plasticité, ce qui le rend adapté à la fabrication d'équipements résistants à la pression.
Le laiton peut être classé en deux catégories : le laiton ordinaire et le laiton spécial, en fonction du type d'éléments d'alliage qu'il contient. Le laiton utilisé pour le traitement sous pression est appelé laiton de déformation.
(1) Microstructure du laiton ordinaire à température ambiante
Le laiton ordinaire est un alliage binaire de cuivre et de zinc, et sa teneur en zinc varie considérablement, ce qui entraîne une différence significative dans sa microstructure à température ambiante.
D'après le diagramme de phase binaire Cu-Zn (Figure 6), la microstructure du laiton à température ambiante peut être divisée en trois types : le laiton dont la teneur en zinc est inférieure à 35%, qui consiste en une solution solide α monophasée à température ambiante et est appelé laiton α ; le laiton dont la teneur en zinc est comprise entre 36% et 46%, qui consiste en une microstructure biphasée (α+β) à température ambiante et est appelé laiton (α+β) (laiton biphasé) ; le laiton dont la teneur en zinc est supérieure à 46% et va jusqu'à 50%, qui consiste uniquement en une microstructure de phase β à température ambiante et est appelé laiton β.
(2) Propriétés de traitement sous pression
L'acier α monophasé (de H96 à H65) a une bonne ductilité et peut supporter le travail à froid et à chaud. Cependant, l'α-laiton monophasé est sujet à une fragilité à mi-température lors d'un travail à chaud tel que le forgeage, et la plage de température spécifique varie en fonction de la teneur en zinc, généralement entre 200℃ et 700℃.
Par conséquent, la température pendant le travail à chaud doit être supérieure à 700℃. La principale raison de la fragilité à température moyenne dans la région de la phase α du système d'alliage Cu-Zn est qu'il existe deux composés ordonnés, Cu3Zn et Cu9Zn, dans la région de la phase α de l'alliage, qui subissent une transformation ordonnée pendant le chauffage à température moyenne ou basse, ce qui fragilise l'alliage.
En outre, des impuretés nocives telles que le plomb et le bismuth existent à l'état de traces dans l'alliage et forment des films eutectiques à faible fusion répartis dans les joints de grains, provoquant une fracture intergranulaire pendant le travail à chaud. La pratique a montré que l'ajout d'une quantité infime de cérium peut éliminer efficacement la fragilité à moyenne température.
Le laiton biphasé (de H63 à H59) est constitué d'une phase α et d'une solution solide β basée sur le composé électronique CuZn. La phase β présente une ductilité élevée à haute température, tandis que la phase β' (solution solide ordonnée) à basse température est dure et cassante. Par conséquent, le laiton (α+β) doit être forgé à chaud.
Le laiton β dont la teneur en zinc est supérieure à 46% à 50% est dur et cassant et ne peut pas être traité sous pression.
(3) Propriétés mécaniques
En raison de la différence de teneur en zinc, les propriétés mécaniques du laiton varient. La figure 7 montre la courbe des propriétés mécaniques du laiton en fonction de la teneur en zinc. Pour le laiton α, lorsque la teneur en zinc augmente, σb et δ augmentent continuellement. Pour le laiton (α+β), la résistance à température ambiante augmente continuellement jusqu'à ce que la teneur en zinc atteigne environ 45%.
Si la teneur en zinc augmente encore, la phase r fragile (une solution solide basée sur le composé Cu5Zn8) apparaît dans la microstructure de l'alliage, et la résistance diminue fortement. La plasticité à température ambiante du laiton (α+β) diminue avec l'augmentation de la teneur en zinc. Par conséquent, les alliages cuivre-zinc dont la teneur en zinc est supérieure à 45% n'ont aucune valeur pratique.
Afin d'améliorer la résistance à la corrosion, la solidité, la dureté et l'usinabilité du laiton, une petite quantité d'étain, d'aluminium, de manganèse, de fer, de silicium, de nickel, de plomb et d'autres éléments (généralement 1% à 2%, quelques-uns jusqu'à 3% à 4%, et extrêmement rarement jusqu'à 5% à 6%) est ajoutée à l'alliage cuivre-zinc pour former un alliage ternaire, quaternaire, voire quinaire, appelé laiton complexe ou laiton spécial.
(1) Coefficient d'équivalence en zinc
La microstructure du laiton complexe peut être calculée sur la base du "coefficient d'équivalence en zinc" des éléments ajoutés dans le laiton. En effet, l'ajout d'une petite quantité d'autres éléments d'alliage aux alliages cuivre-zinc ne fait généralement que déplacer vers la gauche ou la droite la région de la phase α/(α+β) dans le diagramme de phase Cu-Zn.
Par conséquent, la microstructure du laiton spécial est généralement équivalente à la microstructure du laiton ordinaire avec une teneur en zinc plus ou moins élevée.
Par exemple, la microstructure résultant de l'ajout de 1% de silicium à l'alliage Cu-Zn est équivalente à la microstructure de l'alliage avec 10% de zinc en plus dans l'alliage Cu-Zn.
Par conséquent, l'"équivalent zinc" du silicium est de 10. Le silicium a le "coefficient d'équivalence en zinc" le plus élevé, ce qui déplace considérablement la limite de phase α/(α+β) dans le système Cu-Zn vers le côté cuivre, réduisant ainsi considérablement la région de phase α. Le "coefficient d'équivalence en zinc" du nickel est une valeur négative, ce qui élargit la région de phase α.
(2) Propriétés du laiton spécial
Les phases α et β du laiton spécial sont des solutions solides complexes à plusieurs éléments, qui ont un effet de renforcement plus important que les solutions solides simples Cu-Zn du laiton ordinaire.
Bien que l'équivalent en zinc soit le même, les propriétés des solutions solides multiéléments et des solutions solides binaires simples sont différentes. Par conséquent, une petite quantité de renforcement multiélémentaire est un moyen d'améliorer les propriétés de l'alliage.
(3) La microstructure et les propriétés de déformation de plusieurs laitons à déformation spéciale couramment utilisés.
Laiton au plomb : Le plomb n'est pas réellement soluble dans le laiton, mais existe sous forme de particules libres réparties sur les joints de grains. Il existe deux types de laiton au plomb en fonction de leur microstructure : α et (α+β). En raison de l'effet nocif du plomb, le laiton au plomb α présente une faible plasticité à chaud et ne peut subir qu'une déformation à froid ou une extrusion à chaud. Le laiton au plomb (α+β) a une meilleure plasticité à haute température et peut être forgé.
Laiton étamé : L'ajout d'étain au laiton peut améliorer de manière significative la résistance à la chaleur de l'alliage, en particulier sa capacité à résister à la corrosion dans l'eau de mer, ce qui explique que le laiton étamé soit également appelé "laiton naval". L'étain peut se dissoudre dans la solution solide à base de cuivre, ce qui renforce la solution solide. Toutefois, à mesure que la teneur en étain augmente, la phase r fragile (composé CuZnSn) peut apparaître dans l'alliage, ce qui ne favorise pas la déformation plastique de l'alliage.
Par conséquent, la teneur en étain du laiton étamé est généralement comprise entre 0,5% et 1,5%. Les laitons d'étain couramment utilisés sont HSn70-1, HSn62-1 et HSn60-1. Le premier est un alliage α à haute plasticité qui peut être soumis à un traitement sous pression à froid et à chaud. Les deux derniers alliages ont une microstructure biphasée (α+β), et une petite quantité de phase r est souvent présente, avec une faible plasticité à température ambiante, et ne peuvent subir de déformation qu'à chaud.
Laiton au manganèse : Le manganèse a une solubilité relativement élevée dans le laiton à l'état solide. L'ajout de 1% à 4% de manganèse au laiton peut améliorer de manière significative la résistance mécanique et la résistance à la corrosion de l'alliage sans réduire sa plasticité. Le laiton au manganèse a une microstructure (α+β). Les laitons au manganèse couramment utilisés comprennent le HMn58-2, qui présente de bonnes propriétés de déformation à froid et à chaud.
Laiton ferreux : Dans le laiton de fer, le fer précipite sous forme de particules riches en phase ferreuse, qui servent de sites de nucléation et affinent les grains, et peuvent également empêcher la croissance de grains recristallisés, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et de traitement de l'alliage. La teneur en fer du laiton est généralement inférieure à 1,5%, et sa microstructure est (α+β), avec une résistance et une ténacité élevées, une bonne plasticité à haute température et une déformabilité à l'état froid. La qualité couramment utilisée est Hfe59-1-1.
Laiton nickelé : Le nickel et le cuivre peuvent former une solution solide continue, ce qui élargit considérablement la région de la phase α. L'ajout de nickel au laiton peut améliorer considérablement la résistance à la corrosion de l'alliage dans l'atmosphère et l'eau de mer. Le nickel peut également augmenter la température de recristallisation du laiton et favoriser la formation de grains plus fins.
Le laiton HNi65-5 a une structure α monophasée et présente une bonne plasticité à température ambiante. Il peut également être déformé à chaud, mais la teneur en plomb impur doit être strictement contrôlée, faute de quoi l'ouvrabilité à chaud de l'alliage sera fortement dégradée.
| Grade | Composition chimique | ||||||
| QB | GB/JIS/UNS | Cu | Pb | Zn | Fe | Sn | Impuretés totales |
| C2501 | JIS C3501 | 60.0-64.0 | 0.7-1.7 | REM | <=0.2 | Fe+Sn<=0,4 | – |
| C3601 | JIS C3601 | 59.0-63.0 | 1.8-3.7 | REM | <=0.3 | Fe+Sn<=0,5 | – |
| C3602 | JIS C3602 | 59.0-63.0 | 1.8-3.7 | REM | <=0.5 | Fe+Sn<=1,2 | – |
| C3603 | JIS C3603 | 57.0-61.0 | 1.8-3.7 | REM | <=0.35 | Fe+Sn<=0,6 | – |
| C3604 | JIS C3604 | 57.0-61.0 | 1.8-3.7 | REM | <=0.5 | Fe+Sn<=1,2 | – |
| C3605 | JIS C3605 | 56.0-60.0 | 1.8-3.7 | REM | <=0.5 | Fe+Sn<=1,2 | – |
| C3771 | JIS C3771 | 57.0-61.0 | 1.8-3.7 | REM | Fe+Sn<=1,0 | – | |
| 360 | ASTM C36000 | 60.0-63.0 | 2.5-3.7 | REM | <=0.35 | Resté en vigueur | |
| H62 | H62/JIS C2800 | 60.5-63.5 | <=0.08 | REM | <=0.15 | – | <=0.5 |
| H65 | H65/JIS C2700 | 63.5-68.0 | <=0.03 | REM | <=0.1 | – | <=0.3 |
| H68 | H68/JIS C2600 | 67.0-70.0 | <=0.03 | REM | <=0.1 | – | <=0.3 |
| H63 | H63 | 62.0-65.0 | <=0.08 | REM | <=0.15 | – | <=0.5 |
| H90 | H90 | 88.0-91.0 | <=0.03 | REM | <=0.1 | – | <=0.2 |
| H96 | H96 | 95.0-97.0 | <=0.03 | REM | <=0.1 | – | <=0.2 |
| H62F | H62F | 60.0-63.0 | 0.5-1.2 | REM | <=0.2 | – | <=0.75 |
| HPb59-1 | HPb59-1 | 57.0-60.0 | 0.8-1.9 | REM | <=0.5 | – | <=1.0 |
| HPb58-2 | – | 57.0-59.0 | 1.5-2.5 | REM | <=0.5 | – | <=1.0 |
| Grade | Propriétés des barres de traitement | Performance du fil de transformation | |||||
| État | Résistance à la traction | Taux d'élongation (%) | Dureté | État | Résistance à la traction | Taux d'élongation (%) | |
| HPb63-3 | Y(H) | >=490 | >=3 | – | Y(H) | 390-610 | >=3 |
| >=450 | >=8 | – | 390-600 | >=3 | |||
| >=410 | >=10 | – | 390-590 | >=4 | |||
| Y(H) | >=390 | >=10 | – | Y2(1/2h) | 570-735 | – | |
| >=360 | >=14 | – | |||||
| H62F | Y(H) | >=380 | >=12 | – | Y2(1/2h) | 390-590 | >=8 |
| 390-590 | >=10 | ||||||
| >=340 | >=15 | – | 370-570 | >=12 | |||
| 350-560 | >=15 | ||||||
| HPb59-1 HPb58-2 HPb58-3 | Y(1/2h) | >=450 | >=8 | – | Y2(1/2h) | 390-590 | – |
| >=420 | >=10 | – | 360-570 | – | |||
| >=390 | >=12 | – | Y(H) | 490-720 | – | ||
| >=370 | >=16 | – | 400-640 | – | |||
| H62 H63 | Y2(1/2h) | >=370 | >=15 | – | M(0) | >=335 | >=18 |
| >=315 | >=26 | ||||||
| >=300 | >=36 | ||||||
| Y2(1/2h) | >=410 | – | |||||
| >=355 | >=7 | ||||||
| >=335 | >=15 | ||||||
| >=335 | >=20 | – | Y1(3/4H) | 540-785 | |||
| 390-685 | |||||||
| 350-550 | |||||||
| Y(H) | 685-980 | ||||||
| 540-835 | |||||||
| 500-700 | |||||||
| H65 | Y(H) | >=390 | – | – | M(0) | >=325 | >=18 |
| >=295 | >=28 | ||||||
| >=275 | >=38 | ||||||
| Y2(1/2h) | >=400 | – | |||||
| >=375 | >=7 | ||||||
| >=350 | >=15 | ||||||
| M(0) | >=295 | >=40 | – | Y1(3/4H) | 490-735 | – | |
| 490-785 | – | ||||||
| 470-670 | – | ||||||
| Y(H) | 635-885 | – | |||||
| 490-785 | – | ||||||
| 470-670 | – | ||||||
| H68 | Y2(1/2h) | >=370 | >=15 | – | M(0) | >=355 | >=18 |
| >=395 | >=30 | ||||||
| >=275 | >=42 | ||||||
| >=315 | >=25 | – | Y2(1/2h) | >=390 | – | ||
| >=345 | >=10 | ||||||
| 310-510 | – | ||||||
| >=295 | >=30 | – | Y1(3/4H) | 490-735 | – | ||
| 345-635 | – | ||||||
| 310-510 | – | ||||||
| M(0) | >=295 | >=45 | – | Y(H) | 685-930 | – | |
| 540-835 | – | ||||||
| 490-685 | – | ||||||
| C3501 | – | – | – | – | 0 | >=295 | >=20 |
| 1/2H | 345-440 | >=10 | |||||
| H | >=420 | – | |||||
| C3601 | 0 | >=295 | >=25 | – | 0 | >=315 | >=20 |
| 1/2H | >=345 | – | >=HV95 | H | >=345 | – | |
| H | >=450 | – | >=HV130 | H | >=345 | – | |
| C3602 | F | >=315 | – | >=HV75 | F | >=365 | – |
| C3603 | 0 | >=315 | >=20 | – | 0 | >=315 | >=20 |
| 1/2H | >=365 | – | >=HV100 | 1/2H | >=365 | – | |
| H | >=450 | – | >=HV130 | H | >=450 | – | |
| C3604 | F | >=335 | – | >=HV80 | F | >=420 | – |
| C3605 | |||||||
| C3771 | F | >=315 | >=15 | – | F | >=365 | >=10 |
| 360 | Y2(1/2h) | >=450 | >=8 | – | Y2(1/2h) | 420-600 | – |
| >=410 | >=12 | – | 375-590 | – | |||
| >=390 | >=18 | – | 360-550 | – | |||
| H | >=490 | – | – | H | 520-735 | – | |
| >=450 | – | – | 440-710 | – | |||
| >=420 | – | – | 410-610 | – | |||
| H90 H96 | Y(H) | >-=265 | >=4 | – | Y(H) | 470-800 | – |
| 400-720 | – | ||||||
| >=245 | >=6 | – | 380-620 | – | |||
| M(0) | >=205 | >=35 | – | M(0) | >=315 | >=32 | |
| >=250 | >=38 | ||||||
| >=230 | >=45 | ||||||
1.1 Classification basée sur la forme d'existence dans la nature
Cuivre natif : la teneur en cuivre est supérieure à 99%, mais les réserves sont extrêmement rares ;
Minerai d'oxyde de cuivre : également rare ;
Minerai de sulfure de cuivre : la teneur en cuivre est extrêmement faible, généralement de l'ordre de 2-3%.
2. Classification basée sur le processus de production
Concentré de cuivre : minerai à forte teneur en cuivre sélectionné avant la fusion.
Cuivre blister : produit obtenu après fusion d'un concentré de cuivre, dont la teneur en cuivre est comprise entre 95 et 981 TTP3T.
Cuivre pur : cuivre d'une teneur supérieure à 99% obtenu après raffinage pyrométallurgique ou électrolyse. L'affinage pyrométallurgique peut produire du cuivre pur d'une pureté de 99-99,9%, tandis que l'électrolyse peut atteindre une pureté de 99,95-99,99%.
3. Classification selon les principaux éléments d'alliage
Laiton : alliage de cuivre et de zinc ;
Bronze : alliage de cuivre et d'étain, etc. (à l'exception de l'alliage zinc-nickel, les alliages auxquels d'autres éléments ont été ajoutés sont appelés bronze) ;
Cupronickel : alliage de cuivre, de cobalt et de nickel.
4. Classification basée sur la forme du produit : tuyaux de cuivre, barres de cuivre, fils de cuivre, feuilles de cuivre, bandes de cuivre, barres de cuivre, feuilles de cuivre, etc.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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