Vous êtes-vous déjà demandé comment la fonte, avec sa structure complexe, pouvait être assemblée sans soudure ? Cet article explore le processus fascinant du brasage de la fonte, en détaillant les types de métaux d'apport et de flux utilisés, ainsi que les techniques précises requises. Que vous cherchiez à améliorer vos compétences en matière de travail des métaux ou à comprendre la science qui sous-tend cette méthode, vous trouverez dans cet article des informations précieuses pour réaliser des assemblages solides et durables. Plongez dans le monde du brasage et découvrez les secrets pour perfectionner cette compétence essentielle.
(1) Métaux d'apport
Les métaux d'apport cuivre-zinc et argent-cuivre sont principalement utilisés pour le brasage de la fonte. Les métaux d'apport cuivre-zinc les plus courants sont B-Cu62ZnNiMuSiR, B-Cu60ZuSnR et B-Cu58ZnFeR, etc.
La résistance à la traction des joints brasés en fonte est généralement comprise entre 120 et 150 MPa. En ajoutant des éléments tels que Mn, Ni, Sn et Al aux métaux d'apport cuivre-zinc, la résistance des joints brasés peut être rendue équivalente à celle du matériau de base.
Les métaux d'apport argent-cuivre ont des températures de fusion basses et permettent d'éviter la formation de structures nocives lors de l'utilisation des métaux d'apport argent-cuivre. brasage la fonte. Les performances des joints brasés sont bonnes, en particulier avec l'ajout de Ni, comme B-Ag50CuZnCdNi et B-Ag40CuZnSnNi.
Ils renforcent la liaison entre le métal d'apport et la fonte, ce qui les rend particulièrement adaptés au brasage de la fonte ductile et permet d'obtenir une résistance du joint équivalente à celle du matériau de base.
(2) Flux
Lors du brasage de la fonte avec des métaux d'apport cuivre-zinc, on utilise principalement les flux FB301 et FB302, qui sont des mélanges de borax ou un mélange de borax et d'acide borique. En outre, les flux composés de 40% H3BO3, 16% Li2CO3, 24% Na2CO3, 7,4% NaF et 12,6% NaCl ont de meilleurs effets.
Pour le brasage de la fonte avec des métaux d'apport argent-cuivre, il est possible de choisir les flux FB101 et FB102, qui sont des mélanges de borax, d'acide borique, de fluorure de potassium et de fluoroborate de potassium.
Avant de procéder au brasage de la fonte, il est nécessaire d'éliminer soigneusement les impuretés telles que le graphite, les oxydes, le sable et l'huile de la surface de la pièce moulée.
Des solvants organiques peuvent être utilisés pour éliminer l'huile, tandis que des méthodes mécaniques telles que le sablage ou le grenaillage peuvent être utilisées pour éliminer le graphite et les oxydes. Des méthodes électrochimiques peuvent également être utilisées. En outre, le graphite peut être éliminé en le brûlant à l'aide d'une flamme oxydante.
Le brasage de la fonte peut être effectué à l'aide de méthodes de chauffage à la flamme, au four ou par induction. En raison de la formation de SiO2 sur la surface de la fonte, l'effet de brasage dans une atmosphère protectrice n'est pas bon, c'est pourquoi le flux est généralement utilisé pour le brasage.
Lors du brasage de grandes pièces avec des métaux d'apport cuivre-zinc, une couche de flux doit être saupoudrée sur la surface nettoyée, puis la pièce doit être chauffée dans un four ou à l'aide d'un chalumeau.
Lorsque la pièce est chauffée à environ 800°C, il convient d'ajouter du flux supplémentaire et de le chauffer jusqu'à ce que la pièce atteigne la température maximale. température de brasage. Le métal d'apport doit être fondu et rempli dans l'espace en grattant avec un outil à aiguille le long du bord du joint. Pour améliorer la résistance du joint brasé, recuit Le traitement doit être effectué à 700-750°C pendant 20 minutes, suivi d'un refroidissement lent.
L'excès de flux et de résidus après le brasage peut être éliminé par un rinçage à l'eau chaude. S'ils sont difficiles à éliminer, ils peuvent être lavés avec une solution d'acide sulfurique 10% ou une solution d'acide phosphorique 5-10%, suivie d'un rinçage à l'eau claire.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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