![Formule de calcul du tonnage de la presse](https://www.machinemfg.com/wp-content/uploads/2023/11/Press-Tonnage-Calculation-Formula.jpg)
Lors de la conception d'une matrice de pliage avec un arc interne, de nombreuses personnes choisissent soit d'utiliser la même valeur R que le produit original et de ne pas prendre en compte le retour élastique, soit de réduire directement la valeur R d'un certain facteur. Par exemple, si le produit original a une valeur R de 1 et que le matériau est [...]
Lors de la conception d'une matrice de pliage avec un arc interne, de nombreuses personnes choisissent soit d'utiliser la même valeur R que le produit original sans tenir compte du retour élastique, soit de réduire directement la valeur R d'un certain facteur.
Par exemple, si le produit original a une valeur R de 1 et que le matériau est relativement dur, ils choisiront 0,8 fois la valeur R pour le moule convexe, soit 0,8.
Si le matériau est relativement mou, on choisira 0,9 fois la valeur R, soit 0,9.
En cas d'écart, ils modifient le moule plusieurs fois sur la base de leur expérience afin d'obtenir une tolérance dans la fourchette.
Toutefois, si cette méthode est utilisée pour concevoir un produit d'une épaisseur de 0,5 et d'une valeur R interne de 200 mm, il peut être difficile de prédire avec précision l'ampleur du retour élastique.
Par conséquent, une formule universelle pour dos d'âne est présenté ci-dessous et peut être utilisé pour calculer la valeur du retour élastique sur la base d'une entrée numérique.
Dans la formule :
En supposant que 3σs/E=A comme coefficient de simplification, dont les valeurs sont indiquées dans le tableau 2-27. La formule de calcul du rayon de l'angle de la matrice convexe pendant la flexion des barres de section circulaire est la suivante :
La valeur de A est indiquée dans le tableau ci-dessous.
Science des matériaux | État | A | Science des matériaux | État | A |
1035(L4) 8A06(L6) | recuit | 0.0012 | QBe2 | doux | 0.0064 |
Dureté à froid | 0.0041 | dur | 0.0265 | ||
2A11(LY11) | doux | 0.0064 | QA15 | dur | 0.0047 |
dur | 0.0175 | 08, 10, Q215 | 0.0032 | ||
2A12(LY12) | doux | 0.007 | 20, Q235 | 0.005 | |
dur | 0.026 | 30, 35, Q255 | 0.0068 | ||
T1, T2, T3 | doux | 0.0019 | 50 | 0.015 | |
dur | 0.0088 | T8 | recuit | 0.0076 | |
H62 | doux | 0.0033 | dureté à froid | ||
mi-dur | 0.008 | ICr18N9Ti | recuit | 0.0044 | |
dur | 0.015 | dureté à froid | 0.018 | ||
H68 | doux | 0.0026 | 65Mn | recuit | 0.0076 |
dur | 0.0148 | dureté à froid | 0.015 | ||
QSn6.5-0.1 | dur | 0.015 | 60Si2MnA | recuit | 0.125 |
Si le matériel nécessaire n'est pas disponible ci-dessus, vous pouvez également vous référer au tableau ci-dessous pour trouver le matériel nécessaire. module d'élasticité et la limite d'élasticité du matériau, puis les substituer dans la formule ci-dessus pour le calcul.
Nom du matériau | Qualité des matériaux | Statut des matériaux | La force ultime | Taux d'élongation(%) | Limite d'élasticité/MPa | Module d'élasticitéE/MPa | |
résistant au cisaillement/MPa | traction/MPa | ||||||
Acier de construction au carbone | 30 | Normalisé | 440-580 | 550-730 | 14 | 308 | 22000 |
55 | 550 | ≥670 | 14 | 390 | – | ||
60 | 550 | ≥700 | 13 | 410 | 208000 | ||
65 | 600 | ≥730 | 12 | 420 | – | ||
70 | 600 | ≥760 | 11 | 430 | 210000 | ||
Acier de construction au carbone | T7~T12 T7A-T12A | Recuit | 600 | 750 | 10 | – | – |
T8A | Trempé à froid | 600-950 | 750-1200 | – | – | – | |
Acier au carbone de haute qualité | 10Mn2 | Recuit | 320-460 | 400-580 | 22 | 230 | 211000 |
65M | 600 | 750 | 18 | 400 | 211000 | ||
Acier de construction allié | 25CrMnSiA 25CrMnSi | Recuit à basse température | 400-560 | 500-700 | 18 | 950 | – |
30CrMnSiA 30CrMnSi | 440-600 | 550-750 | 16 | 1450850 | – | ||
Acier à ressort de haute qualité | 60Si2Mn 60Si2MnA 65Si2WA | Recuit à basse température | 720 | 900 | 10 | 1200 | 200000 |
Trempé à froid | 640-960 | 800-1200 | 10 | 14001600 | – | ||
Acier inoxydable | 1Cr13 | Recuit | 320-380 | 400-170 | 21 | 420 | 210000 |
2Cr13 | 320-400 | 400~500 | 20 | 450 | 210000 | ||
3Cr13 | 400-480 | 500~600 | 18 | 480 | 210000 | ||
4Cr13 | 400-480 | 500-500 | 15 | 500 | 210000 | ||
1Cr18Ni9 2Cr18Ni9 | Traitement thermique | 460~520 | 580-610 | 35 | 200 | 200000 | |
Trempé à froid | 800-880 | 100-1100 | 38 | 220 | 200000 | ||
1Cr18Ni9Ti | Traitement thermique adouci | 430~550 | 54-700 | 40 | 240 | 200000 |
Il est préférable d'établir une base de données des matériaux couramment utilisés et d'obtenir les paramètres physiques manquants auprès des fournisseurs. Si les paramètres du module d'élasticité et du limite d'élasticité sont corrects, le pliage et le rebond des bornes de ressort générales, des pièces d'aspect et des profilés sont plus précis.
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