Calculateur de poids en fonte

Le poids de la fonte peut être calculé en multipliant son volume par sa densité. La formule spécifique est la suivante : Poids = Volume × Densité. Le poids d'une plate-forme en fonte peut être calculé à l'aide de la formule suivante : Longueur × Largeur × Épaisseur × Densité. En outre, un tableau des poids unitaires ou un tableau des poids théoriques des tuyaux en fonte peut fournir des informations spécifiques sur le poids par mètre.

La densité de la fonte varie en fonction de son type. La densité de la fonte ductile est d'environ 7,3 kg/m³, tandis que celle de la fonte grise varie de 7,2 kg/m³ à 7,35 kg/m³. Cela suggère une large gamme de densités pour la fonte, avec des valeurs spécifiques en fonction du type de fonte.

Dans les applications pratiques, le calcul du poids de la fonte doit également prendre en compte des facteurs tels que la forme, la taille de la pièce moulée et la présence ou non de surépaisseurs d'usinage. Par exemple, pour certaines pièces de forme régulière, les longueurs latérales, les diamètres, les hauteurs, etc. peuvent être mesurés directement. Puis, en utilisant la formule de la masse, on peut calculer le volume et, par la suite, le poids.

Calculateur de poids en fonte

Ce calculateur de poids de fonte est basé sur une densité de fonte de 7g/cm³. Si la densité de votre fonte ne correspond pas à cette valeur, vous pouvez saisir votre propre densité de métal dans le champ de saisie de la densité du métal.

En outre, vous pouvez vous référer à la table de densité métallique pour trouver les valeurs de densité correspondantes. Pour plus de calculs sur le poids des métaux, vous pouvez utiliser notre Calculateur de poids en métal.

Comment la densité de la fonte varie-t-elle en fonction du type de fonte, comme la fonte ductile et la fonte grise ?

La densité de la fonte varie en fonction de son type. La densité de la fonte grise se situe généralement entre 6,6 et 7,4 g/cm³, mais la valeur spécifique peut varier en fonction de la qualité. Par exemple, la densité de la fonte grise de qualité HT250 est d'environ 7,35 g/cm³, tandis que celle de la qualité HT220 est légèrement inférieure, autour de 7,2 g/cm³. La densité de la fonte ductile est légèrement supérieure à celle de la fonte grise, généralement d'environ 7,3 g/cm³, bien que certaines sources suggèrent une fourchette de 7,0 à 7,4 g/cm³. Cela indique que la densité de la fonte ductile peut varier en fonction de sa composition chimique spécifique et de son processus de fabrication.

En effet, il existe une différence de densité entre la fonte grise et la fonte ductile, cette dernière étant légèrement plus dense. Ces différences reflètent les variations de la microstructure des deux types de fonte, comme le graphite de la fonte ductile qui est sphérique, alors que celui de la fonte grise est floconneux. Ces différences structurelles ont une incidence sur les propriétés mécaniques du matériau, notamment la résistance, la ténacité et la dureté.

Comment mesurer avec précision le volume et la taille des pièces en fonte pour le calcul du poids ?

Pour mesurer avec précision le volume et les dimensions des pièces en fonte en vue du calcul du poids, vous pouvez utiliser les méthodes suivantes :

• Logiciel de conception tridimensionnelle pour la mesure du volume de la cavité interne : Cette méthode convient aux situations où la quantité de matériau de coulée doit être évaluée.
• Méthodes assistées par ordinateur : Ils calculent le poids de la pièce en utilisant la densité du matériau (par exemple, la densité de la fonte est de 6,8 à 7,3) multipliée par le volume de la pièce (en décimètres cubes).
• Machines à mesurer tridimensionnelles à contact : Il s'agit notamment de portiques à trois coordonnées, de bras articulés et de théodolites pour les mesures en 3D. Bien que ces appareils soient moins efficaces, ils peuvent fournir des données dimensionnelles précises.
• Équipement de mesure par balayage tridimensionnel : L'équipement de mesure par balayage 3D de CASAIM permet d'obtenir rapidement les données du modèle tridimensionnel du produit, d'inspecter de manière exhaustive les dimensions de toutes les parties du produit et convient à la mesure de la taille réelle des pièces électromécaniques en fonte.
• Méthodes de mesure traditionnelles : Il s'agit notamment de règles, de machines de marquage, d'instruments de mesure à trois coordonnées, etc., qui conviennent pour les pièces moulées présentant des surfaces irrégulières ou des dimensions plus importantes.
• Méthodes de mesure directes et indirectes : Les méthodes de mesure directe utilisent des pieds à coulisse, des jauges, des micromètres, des centimètres, etc. pour mesurer directement la pièce moulée ; les méthodes de mesure indirecte utilisent des instruments de mesure à trois coordonnées et d'autres équipements.
• Méthode de mesure du volume à l'aide d'un instrument de mesure à trois coordonnées : Cette méthode présente les connaissances de base de la mesure du volume, les méthodes de mesure du volume et leurs points problématiques respectifs. Il s'agit d'une façon de mesurer le volume à l'aide d'un instrument de mesure à trois coordonnées.

En fonction de la situation et des besoins spécifiques de la pièce en fonte, vous pouvez choisir une méthode de mesure appropriée pour mesurer avec précision son volume et ses dimensions, puis calculer son poids.