Découvrir les principales causes du noircissement des soudures en acier inoxydable

La principale raison du noircissement des soudures en acier inoxydable est l'oxydation de la surface de la soudure et l'oxydation à haute température du matériau environnant.

Les principales causes de noircissement de l'acier inoxydable sont les suivantes :

1) Plaque et autres pièces à souder non nettoyées avant le soudage ;

2) Protection insuffisante contre le gaz argon ;

3) Soudage prolongé ;

4) Courant excessif ;

5) Distance inappropriée entre l'électrode de tungstène et la pièce à souder ;

6) Mauvais choix de l'électrode de tungstène ;

7) Température élevée du bain et absence de protection continue après le soudage ;

8) Protection insuffisante de la face arrière de l'acier inoxydable soudure en acier (noircissement du dos).

Une analyse détaillée comprend

1) Des pièces non nettoyées avant le soudage, telles que des impuretés d'huile sur des pièces soudées en acier inoxydable, entraînent un noircissement pendant le soudage. La solution consiste à nettoyer soigneusement les zones de soudure avant le soudage.

2) Une protection insuffisante contre le gaz argon peut être due à des gaz impurs. gaz de protection contenant de l'oxygène et de l'humidité. La solution consiste à s'assurer de la qualité du gaz argon.

3) Les conduites d'alimentation en gaz endommagées laissent passer d'autres gaz, ce qui provoque une oxydation pendant le soudage. La solution consiste à vérifier l'absence de fuites, à bloquer la buse en céramique du pistolet de soudage, à appuyer sur l'interrupteur d'alimentation en gaz du pistolet de soudage (attention aux chocs électriques) et à attendre de voir s'il y a une pression. Celle-ci peut être observée à l'aide du manomètre et de la colonne de pression installés sur la bouteille de gaz argon.

4) Alimentation insuffisante en gaz argon. La solution consiste à surveiller le manomètre et le débit de la colonne de pression. Si la pression du gaz est insuffisante, il faut remplacer la bouteille d'argon.

5) Maîtrise de processus de soudage Les paramètres tels que le débit de gaz argon pendant le soudage, la synchronisation de la distribution et de l'arrêt du gaz, le contrôle du temps de commutation du soudage, le réglage du courant de soudage, la distance entre l'électrode de tungstène et la pièce à souder pendant le soudage, le choix de l'électrode de tungstène, la température du bain de soudure, la compatibilité du fil de soudage et de la pièce à souder, et la technique du soudeur sont directement liés au niveau de la technique de soudage.

Pour les besoins de soudage à l'arc sous argon:

1) Préflux : Envoyer du gaz avant le soudage pour assurer la protection de la zone de soudage par l'argon et prévenir l'oxydation.

2) Post-flux : Continuer à fournir du gaz après avoir soulevé la torche de soudage, en gardant la buse sur la soudure pour s'assurer que la soudure et la zone environnante ne sont pas oxydées à des températures élevées.

3) Contrôle de l'interrupteur de la torche de soudage : Pour l'acier inoxydable, en particulier les tôles minces, il faut éviter les courants forts et les courants faibles. soudage en continuet utiliser davantage le soudage par points. Un courant élevé et une vitesse de soudage lente entraînent un noircissement de la surface. cordon de soudure. Il faut donc choisir le courant en fonction de l'épaisseur de la plaque, l'électrode en tungstène en fonction du courant, la buse en céramique en fonction de l'électrode et le volume de gaz en fonction de la buse. Le volume de gaz est déterminé en fonction de la buse. vitesse de soudage doit être rapide et la technique doit être précise.

4) Technique : La distance entre la pointe de l'électrode de tungstène et la pièce à souder. Si l'électrode de tungstène touche la pièce à souder ou en est trop éloignée, le cordon de soudure devient noir. La raison principale est d'assurer la stabilité et l'intensité de l'arc de soudage pendant le soudage.

5) Choix de l'électrode en tungstène :

• ① Choisissez toujours des électrodes en tungstène marquées de jaune et de blanc, et la qualité de l'électrode doit être fiable ;
• ② Maintenir l'électrode de tungstène bien aiguisée pendant l'utilisation. En effet, si l'électrode de tungstène est émoussée, le courant n'est pas concentré et la stabilité de l'arc pendant le soudage n'est pas facile à maintenir, ce qui entraîne une dispersion.

6) Contrôle de la température du bain de soudure : Ce point est lié à la technique du soudeur et à la vitesse du chalumeau. La température du bain de soudure est étroitement liée à la fusion de la pièce soudée et à la taille du courant, tandis que la non-oxydation avant le refroidissement est liée à la vitesse de la torche. Souder et refroidir en même temps, la vitesse de la torche doit assurer la protection à l'argon du bain de soudure avant, afin qu'il ne soit pas oxydé à des températures élevées.

7) Choisir le matériau du fil de soudure en fonction du matériau de l'élément soudé afin de garantir la cohérence du matériau et d'éviter le noircissement dû aux différences de matériau.

8) Pour la protection du dos de l'élément soudé et des zones environnantes : Une protection par gaz argon ou un revêtement protecteur peut être appliqué à l'arrière de la pièce soudée.

9) Les compétences des soudeurs en matière de soudage, leur compréhension et leur capacité à s'améliorer : Comprendre le principe de soudage électriqueIl s'agit de comprendre les relations entre les différents éléments, de les résumer, de les améliorer, de les élever et d'apporter des améliorations dans la pratique. Par exemple, la longueur de l'électrode de tungstène sortant de la buse en céramique, la distance entre l'électrode de tungstène et la pièce à souder, le courant nécessaire pour des pièces à souder de différentes épaisseurs et le débit d'argon nécessaire pour différents courants, etc.

Exemple d'amélioration : Enrouler un fil de cuivre sur l'électrode de tungstène à l'intérieur de la torche de soudage. Sa fonction est de créer un flux turbulent à la sortie de la buse, augmentant la largeur de la protection gazeuse, assurant ainsi la protection du point de soudure avant et la protection contre l'oxydation de la zone environnante lors d'un mouvement rapide de la torche.

En bon technique de soudageSi le cordon de soudure est noir, il est doré ou même blanc. Mais si le cordon de soudure devient noir, il faut le traiter.

Traitement du noircissement des soudure en acier inoxydable les coutures :

Les méthodes les plus courantes sont les suivantes :

1) Brosse en laine + cire de polissage : Polir le cordon de soudure. Le cordon de soudure et la zone environnante présentent un éclat d'acier inoxydable, ce qui convient parfaitement aux boîtes à miroir ;

2) Décapage pâte de passivation: Appliquer la pâte de passivation décapante sur le cordon de soudure et sa zone environnante. Après quelques minutes, nettoyer soigneusement à l'eau. Le cordon de soudure et son environnement retrouvent la couleur de l'acier inoxydable.

Remarque :

1) Le traitement de noircissement du cordon de soudure en acier inoxydable doit être effectué après le refroidissement de la pièce soudée.

2) Si une pâte de passivation décapante est appliquée pour éliminer le noircissement, dans le cas des produits à faible teneur en acier inoxydable, la pâte de passivation décapante est appliquée pour éliminer le noircissement. matériau en acier il faut procéder à un nettoyage minutieux afin d'éviter une corrosion excessive et une différence de couleur.

3) L'élimination du noircissement du cordon de soudure doit être effectuée après l'élimination du laitier de soudure.

La meilleure solution actuellement réalisable dans notre usine est d'éliminer le noircissement tout en améliorant la qualité de l'argon. soudage à l'arc technique. Cette technique permet de réduire le nombre de processus dans la production de boîtes. La colonne peut être directement soudée à la boîte, ce qui élimine la nécessité de percer les trous de la colonne, de souder les vis de la boîte et de fixer les colonnes à l'aide de vis, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et de matériel, tout en améliorant la résistance de la boîte.

Pour la découpe en diagonale du cadre à 45 degrés de la boîte, il est possible d'acheter des moules spécialisés. Cela permet une production rapide et facile, et le produit est d'une grande beauté.