I. Introduction aux brosses Dans notre série d'articles sur l'ébavurage, nous continuons à vous apporter un contenu nouveau. Aujourd'hui, nous abordons le sujet des brosses. Il est possible que lorsque l'on parle de brosses, les premières choses qui nous viennent à l'esprit soient celles que nous utilisons quotidiennement, comme les brosses à dents ou les brosses à chaussures. Cependant, les brosses trouvent un nombre important de [...]
Dans notre série d'articles sur l'ébavurage, nous continuons à vous apporter du contenu frais. Aujourd'hui, nous abordons le thème des brosses.
Lorsque l'on parle de brosses, il est possible que les premières choses qui nous viennent à l'esprit soient celles que nous utilisons quotidiennement, comme les brosses à dents ou les brosses à chaussures.
Cependant, les brosses trouvent également un nombre important d'applications dans nos domaines industriels.
Il est certain que chaque produit a une valeur économique, à l'instar des brosses industrielles dont nous parlons. Elles remplissent généralement des fonctions telles que le broyage, la prévention de la poussière, le polissage et le nettoyage.
Examinons maintenant chacune de ces applications et fonctions.
Les brosses abrasives sont rarement utilisées dans le domaine du meulage industriel général ; en général, les outils à meules sont utilisés directement. Ces outils ne font pas partie du champ d'application des brosses industrielles.
Cependant, pour le processus d'ensemencement de l'industrie textile, des brosses avec des filaments abrasifs en carbure de silicium sont nécessaires.
La granulométrie (densité) du carbure de silicium dans les filaments abrasifs doit être ajustée en fonction de la résistance du tissu à broyer et de l'effet de broyage requis.
Les brosses anti-poussière sont principalement installées sur les équipements industriels, les chaînes de montage et les entrées et sorties des portes et fenêtres afin d'empêcher la poussière de s'infiltrer par ces interstices et de contaminer les équipements et les produits.
Les poils des brosses doivent donc avoir une grande élasticité, une meilleure lubrification de la surface et, dans des circonstances particulières, posséder des propriétés ignifuges, une résistance à l'usure et des fonctions antistatiques.
Par exemple, les brosses de sécurité pour escaliers mécaniques entrent dans la catégorie des brosses anti-poussière, mais avec des exigences plus élevées.
Les brosses de polissage sont principalement utilisées pour l'ébavurage, le fraisage de précision et le polissage de la surface de la pièce, ce qui nécessite la sélection de types de brosses et de propriétés en fonction des différentes exigences.
Pour les surfaces de plaques d'acier plus dures nécessitant une galvanisation et un polissage, la brosse la plus appropriée serait une brosse en bronze. Pour les matériaux métalliques pour l'élimination de la rouille en surface et l'ébavurage, une brosse avec un fil d'acier de dureté supérieure suffit.
Les brosses de nettoyage sont des brosses roulantes industrielles couramment utilisées dans le traitement en profondeur des sous-produits agricoles, tels que le nettoyage des fruits et légumes, ainsi que dans le nettoyage général et le dépoussiérage dans l'industrie.
Les poils de la brosse doivent présenter une excellente résistance à l'abrasion, une grande élasticité et une résistance à la corrosion et au vieillissement, ce qui garantit qu'ils ne se déforment pas facilement pendant de longues heures de travail.
Si la performance des poils est médiocre, le fait de placer un objet dans une position stationnaire pendant une période prolongée peut entraîner la formation de rainures dans le rouleau de la brosse, ce qui compromet sa fonctionnalité.
Dans les cas les plus graves, cela peut même entraîner la mise au rebut de l'ensemble du rouleau de brosses.
En ce qui concerne le champ d'application de l'ébavurage à la brosse, en tant que praticiens de l'industrie de l'usinage, vous êtes peut-être plus concernés par le domaine de l'ébavurage. Poursuivons donc la discussion sur ce sujet.
Les matériaux les plus couramment utilisés sur le marché sont le nylon mélangé à des fils abrasifs ou métalliques. Le mélange de nylon et d'abrasif comprend principalement de l'oxyde d'aluminium, du carbure de silicium et des fils de diamant.
Les brosses en nylon abrasif, un outil industriel né en Europe dans les années 1990 et largement utilisé au Japon, fonctionnent selon un principe de traitement unique.
Pendant l'usinage, d'innombrables filaments de nylon abrasifs fonctionnent comme un nombre équivalent de limes flexibles, se pliant librement pour se conformer naturellement au contour de la pièce à usiner, atteignant les rainures et les trous typiquement inaccessibles aux outils conventionnels.
Les bavures difficiles à enlever sont éliminées, arêtes vives sont lissés en arcs brillants et les bords sont émoussés, ce qui permet d'obtenir l'effet idéal d'émoussement des bords et de polissage de la surface. Les filaments de nylon abrasif sont constitués de nylon infusé avec des abrasifs tels que le carbure de silicium et l'oxyde d'aluminium.
Le nylon 612 est principalement utilisé en raison de son excellente capacité de récupération de la courbure, de sa faible absorption de l'humidité, de sa légèreté et de sa grande dureté. Les abrasifs, principalement du carbure de silicium et de l'oxyde d'aluminium, sont des particules de forme cubique dont la taille varie de 46 à 600 mesh.
1. Excellente résistance chimique
Il présente une résistance élevée aux acides et aux bases, ainsi qu'aux solvants organiques, sans compromettre la finition de la surface d'origine. Les poils absorbent très peu d'humidité, ce qui permet de les utiliser dans des conditions sèches ou humides.
2. Durabilité
La brosse offre une durabilité exceptionnelle, avec des poils robustes qui garantissent une longue durée de vie.
3. Résistance élevée des poils
Les poils présentent une résistance et une rigidité élevées, ce qui permet un ponçage complet et uniforme sur différentes surfaces, y compris les surfaces planes et irrégulières.
Certains amis nous ont envoyé un message pour nous demander quelles étaient les caractéristiques de nos brosses à poils céramiques.
Aujourd'hui, nous allons l'expliquer en une seule fois. La surface des brosses que nous utilisons est composée de fibres céramiques abrasives et non de particules de meulage. Un seul poil contient 1 000 arêtes tranchantes, ce qui démontre d'excellentes performances de coupe.
Les brosses en fibre céramique présentent trois caractéristiques essentielles : "une puissance de meulage supérieure, des performances de coupe constantes et l'absence de déformation. Elles sont capables d'ébavurer et de polir dans le cadre d'un traitement mécanique.
La fibre céramique elle-même est un abrasif, avec une teneur en fibres supérieure à 80%. Chaque extrémité de fibre individuelle forme des milliers d'arêtes de coupe, ce qui se traduit par une puissance de meulage supérieure.
Par rapport aux brosses en nylon, la capacité de broyage de la surface de la brosse est améliorée de 20 à 30 fois et peut être maintenue en permanence. éliminer les bavures.
La structure de la fibre céramique expose toujours de nouvelles arêtes de coupe, de sorte que la brosse abrasive peut maintenir une performance de coupe constante jusqu'à la fin, ce qui est idéal pour l'ébavurage et le polissage dans l'usinage.
La brosse abrasive conserve sa forme linéaire et ne s'étale pas comme une brosse à dents, même après une utilisation répétée. Elle convient à l'ébavurage et au polissage dans les lignes de production à grande échelle.
En conclusion, résumons les avantages et les inconvénients de la brosse.
Avantages:
1. Aucun équipement supplémentaire n'est nécessaire pour l'application.
Il suffit de fixer la brosse sur le manche de l'outil pour l'utiliser.
2. Large éventail de possibilités.
En ajustant la taille et la structure de la brosse, il est possible de l'utiliser pour la majorité des surfaces d'usinage et des diamètres de trous.
3. Temps de cycle court pour les ajustements et les changements.
Il n'est pas nécessaire de prévoir une longue période de mise au point de l'équipement.
Inconvénients :
1. Impossible d'éliminer les bavures dans des endroits particuliers.
Par exemple : passages étroits ou fentes de circlips.
2. Impact significatif sur le temps de cycle.
Le temps de traitement est plus long car la trajectoire de l'outil doit couvrir la zone de bavure.
3. Consommable, d'où une augmentation des coûts.
La brosse s'use rapidement et doit être remplacée lorsque la compensation d'usure atteint une certaine longueur.
J'ai rassemblé ici quelques données permettant de mieux comprendre les avantages et les caractéristiques des brosses en céramique.
Les données indiquées représentent une comparaison des performances des brosses en céramique et en nylon.
| structure | Brosse en céramique | Brosse en nylon |
| Robustesse | Une fibre d'alumine est composée de 1 000 brins de filaments de fibres (les filaments de fibres rouges et blancs ayant des diamètres respectifs de 10μm et 15μm). | Les grains abrasifs sont imprégnés de nylon. La base en nylon lui donne de la souplesse, mais sa rigidité est modérée. |
| Cohérence | Cette structure garantit donc que les fibres restent solides et ne se déforment pas au cours de l'opération. processus d'ébavurageet de maintenir un broyage cohérent. | Pendant le processus d'ébavurage, des déformations et des adoucissements peuvent se produire. |
| Bonne performance de broyage | Les fibres d'oxyde d'aluminium représentent environ 75% du poids total. Tout au long du processus de broyage, ces fibres conservent d'excellentes caractéristiques d'auto-affûtage, offrant en permanence des performances de broyage supérieures. | Les particules de broyage ne représentent que 30% du poids total ; leur capacité d'auto-affûtage est faible, de sorte que l'efficacité du broyage est assez faible. |
| Grande stabilité | Grâce à la composition uniforme de nombreuses fibres d'alumine, il peut fournir des performances de broyage stables et exceptionnelles. | En raison de la variation importante du diamètre des particules de broyage, il est difficile d'obtenir des résultats optimaux. |
| Réduction du colmatage | Le secret réside dans l'auto-fracturation et l'affûtage continus des fibres d'oxyde d'aluminium, ce qui garantit qu'elles ne se boucheront pas pendant le traitement. | Le broyage peut facilement conduire au colmatage. |
| Convient au broyage à sec et au broyage humide | Grâce à sa grande résistance à la chaleur (environ 150°C), il reste stable pendant le broyage à sec. Grâce à son excellente résistance à l'eau, il ne réduit pas la rigidité du matériau de luxe pendant le broyage humide, ce qui permet d'obtenir des performances de broyage stables. | En raison de sa faible résistance à la chaleur (environ 90℃), la chaleur générée lors du ponçage à sec fait ramollir les abrasifs et fondre le nylon. En raison de sa faible résistance à l'eau, les abrasifs se ramollissent pendant le broyage, ce qui entraîne une baisse des performances de broyage. |
Il s'agit essentiellement de quelques idées et expériences sur les brosses métalliques que je voulais partager avec vous aujourd'hui. Il n'est peut-être pas exhaustif, mais j'espère qu'il vous plaira.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
FR 
EN 
ES 
RU 
DE 