La qualité d'une machine de découpe laser est principalement déterminée par sa qualité de découpe, qui est la manière la plus directe d'évaluer la machine. Lors de l'achat d'une machine de découpe laser, les nouveaux clients demandent généralement à voir un exemple de processus de découpe réalisé par la machine. Voir aussi : La vitesse de coupe de l'équipement de découpe laser est [...]
La qualité d'une machine de découpe laser est principalement déterminée par sa qualité de découpe, qui est la manière la plus directe d'évaluer la machine. Lors de l'achat d'une machine de découpe laser, les nouveaux clients demandent généralement à voir un exemple de processus de découpe effectué par la machine.
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La vitesse de coupe du découpe au laser Il est important que les clients tiennent compte de l'équipement de l'entreprise. En outre, ils doivent également se concentrer sur la qualité de coupe de l'échantillon.
Comment évaluer la qualité de la découpe laser et à quoi faut-il faire attention ? Permettez-moi de vous donner quelques précisions.
Il est important de garder à l'esprit les neuf normes suivantes.
La découpe laser produit des lignes verticales dont la profondeur détermine la rugosité de la surface de découpe.
Plus la ligne est claire, plus la section de coupe est lisse.
La rugosité affecte non seulement l'aspect de l'arête mais aussi les caractéristiques de frottement.
Dans la plupart des cas, la rugosité doit être minimisée autant que possible et, par conséquent, plus les lignes sont légères, plus la qualité de la coupe sera élevée.
Si le tôle dépasse 10 mm, le degré vertical de l'arête de coupe devient très important.
Le faisceau laser diverge lorsqu'il est éloigné du foyer, ce qui entraîne un élargissement de la largeur de coupe vers le haut ou vers le bas, en fonction de la position du foyer.
L'arête de coupe peut s'écarter de quelques millimètres de la ligne verticale. Plus le bord est vertical, plus la qualité de coupe est élevée.
En général, la largeur de l'encoche n'affecte pas la qualité de la coupe, sauf lorsqu'il s'agit de former le contour de pièces avec une précision particulière. Dans ce cas, la largeur de coupe sera affectée car elle détermine le diamètre intérieur minimum de la forme du contour.
Lorsque l'épaisseur de la tôle augmente, la largeur de coupe augmente également.
Par conséquent, pour garantir la même précision, quelle que soit la largeur de la coupe, la zone de travail de la pièce dans la découpeuse laser doit rester constante.
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Lors de la découpe de plaques épaisses à grande vitesse, le métal en fusion ne s'accumule pas dans l'incision située sous le faisceau laser vertical, mais est projeté à l'extrémité du faisceau laser.
Il en résulte la formation de lignes courbes au niveau de l'arête de coupe qui suivent le faisceau laser en mouvement.
Pour résoudre ce problème, la réduction de la vitesse d'avance à la fin du processus de coupe peut réduire de manière significative la formation de ces lignes courbes.
La formation de bavures est un facteur crucial qui détermine la qualité de la découpe laser, car l'élimination des bavures nécessite un travail supplémentaire.
Par conséquent, la gravité et la quantité de bavures sont les facteurs les plus importants pour évaluer la qualité de la coupe.
Avant de fondre la perforation, le découpeur laser pulvérise une couche spéciale de liquide huileux sur la surface de la pièce.
Lors du processus de coupe, la vaporisation de divers matériaux oblige le client à utiliser un flux d'air pour retirer l'incision. Toutefois, cela peut également entraîner la formation de dépôts sur la surface dans le sens ascendant ou descendant.
L'affaissement et la corrosion peuvent avoir un effet néfaste sur la surface de l'arête de coupe, ce qui affecte l'aspect de la pièce à usiner.
En général, il s'agit d'erreurs de coupe qu'il convient d'éviter.
Lors de la découpe au laser, la zone proche de l'incision est chauffée, ce qui modifie la structure du métal.
Par exemple, certains métaux durcissent au cours de ce processus.
La profondeur de la région où la structure interne change est appelée région d'influence thermique.
Si le processus de coupe provoque un échauffement rapide de la pièce, il peut en résulter une déformation.
Ceci est particulièrement important pour le traitement fin, car les contours et les connexions ne sont généralement que de quelques millimètres de large.
Contrôle puissance du laser et l'utilisation d'impulsions laser courtes peuvent contribuer à réduire la chaleur générée dans les pièces et à prévenir les déformations.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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