Comment choisir correctement l'huile d'emboutissage pour différents matériaux ?

L'application de l'huile d'emboutissage est très vaste, mais toutes les usines d'emboutissage n'utilisent pas d'huile d'emboutissage. Certaines usines, afin de réduire les coûts de surface, peuvent utiliser de l'huile usagée ou de l'huile de moteur pour les matériaux généraux, et rarement de l'huile d'emboutissage professionnelle.

Dans le processus d'estampage, les différents matériaux estampés, la vitesse de travail de la machine d'estampage, le taux d'étirement de la pièce, la forme de la pièce et les exigences des processus ultérieurs déterminent le type d'huile d'estampage à utiliser.

Par conséquent, lors du choix de l'huile d'emboutissage, il est nécessaire d'examiner attentivement les aspects suivants :

• De quel type de procédé d'emboutissage s'agit-il : poinçonnage ? Emboutissage profond ? Emboutissage à paroi mince ? Pliage ?
• Quel est le matériau de la pièce à usiner : quel type d'acier ? Aluminium, cuivre, alliage, tôle d'acier au silicium?
• Quel est le taux d'étirement ? Combien de fois est-il embouti ?
• Quel est le tonnage de la machine à estamper ? Vitesse de travail ?
• Quelle est la forme de la pièce ? Où se situent les problèmes posés par les déchets dans le dessin profond d'essai ?

En répondant à ces questions spécifiques et en comprenant la situation réelle du client, vous pourrez choisir avec plus de précision l'huile d'emboutissage appropriée.

À l'heure actuelle, l'industrie de l'emboutissage continue généralement à préférer les huiles d'emboutissage à base d'huile et, dans la plupart des cas, le choix de la formule de l'huile d'emboutissage à base d'huile dépend toujours des habitudes d'utilisation de l'usine.

Quelles sont donc les exigences spécifiques à respecter lors du choix d'une huile d'emboutissage pour certains matériaux d'emboutissage courants ?

• Si le matériau à estamper est une tôle d'acier au silicium, qui est relativement facile à poinçonner, la plupart des exigences sont qu'après le poinçonnage, la surface de la pièce puisse sécher rapidement sans résidus d'huile. En même temps, il est nécessaire d'empêcher la formation de bavures pendant le poinçonnage et de prolonger la durée de vie du moule. Par conséquent, s'il s'agit d'une huile d'emboutissage pour les tôles d'acier au silicium, il convient de choisir une huile dont la viscosité est légèrement supérieure, qui est capable de se volatiliser et qui ne produit pas de résidus de carbone après l'emboutissage. recuitet possède une certaine performance antirouille.
• Si le matériau estampé est étamé tôle d'acierPour éviter le blanchiment de la surface de la pièce, il est conseillé de choisir une huile d'emboutissage qui ne contient pas de chlore.
• Si le matériau à estamper est de l'aluminium ou un alliage d'aluminium, ne choisissez pas d'huile d'estampage contenant des additifs de chlore et de soufre, sinon elle sera facilement oxydée. Il est généralement recommandé de choisir une huile d'estampage au PH neutre.
• Si le matériau embouti est de l'acier inoxydable, le processus d'emboutissage est sujet à l'écrouissage. Il nécessite l'utilisation d'une huile d'emboutissage ayant une résistance élevée du film d'huile et de bonnes propriétés anti-frittage, et l'huile d'emboutissage doit avoir une certaine viscosité et de bonnes propriétés de refroidissement.
• Si vous utilisez du cuivre ou des alliages de cuivre, ne choisissez pas d'huile d'estampage contenant des additifs de chlore et de soufre. Choisissez une huile d'estampage avec des agents huileux et une bonne fluidité.
• Si vous emboutissez de l'acier inoxydable, il est généralement recommandé de choisir une huile d'emboutissage spéciale pour l'acier inoxydable, qui exige des propriétés anti-usure élevées, l'absence de bavures sur la pièce à usiner et une fonction évidente de protection des moules.

Selon que la volatilisation est nécessaire ou non, l'huile d'estampage peut être divisée en huile d'estampage non volatile et huile d'estampage volatile.

L'huile d'emboutissage volatile est particulièrement adaptée aux opérations à haute résistance telles que le poinçonnage, l'emboutissage, le filetage et l'emboutissage. groove. Il convient également très bien pour formage des matières plastiques traitement.

La formule à choisir dépend du matériau de marquage, caractéristiques du processusLes caractéristiques de l'appareil, les caractéristiques du post-traitement et d'autres exigences.