Quelle méthode de fraisage offre les meilleurs résultats pour l'usinage CNC : le fraisage en avalant ou le fraisage conventionnel ? Cet article présente les avantages et les inconvénients de chaque technique, en expliquant comment le sens de rotation et d'avance de la fraise peut influer sur la formation de copeaux, l'usure de l'outil et la finition de la surface. Découvrez pourquoi le fraisage en avalanche est préférable pour les coupes plus lisses et comment le fraisage conventionnel peut être bénéfique pour les matériaux plus résistants. À la fin, vous comprendrez les applications pratiques des deux méthodes, ce qui vous aidera à prendre des décisions éclairées pour vos projets d'usinage.
En Usinage CNCLe sens de rotation de la fraise est généralement constant, mais le sens d'avance change.
Il existe donc deux phénomènes courants dans le domaine du fraisage : le fraisage en avalanche et le fraisage conventionnel.
L'arête de coupe de la fraise est soumise à une charge d'impact à chaque coupe.
Pour réussir un fraisage, il est important de prendre en compte le contact correct entre l'arête de coupe et le matériau lors d'une coupe unique, ainsi que l'arête de coupe lors d'une découpe.
Au cours du processus de fraisage, la pièce est alimentée dans le même sens ou dans le sens inverse de la rotation de la fraise, ce qui influe sur la manière dont le fraisage est effectué en entrée et en sortie et sur l'utilisation du fraisage en avalanche ou du fraisage conventionnel.
Lors du broyage, il faut toujours prendre en compte formation de copeaux.
Le facteur déterminant pour la formation des copeaux est la position de la fraise, il faut donc veiller à essayer de former des copeaux épais lorsque la lame s'enfonce, et des copeaux fins lorsque la lame se retire, afin de garantir un processus de fraisage stable.
Il doit se souvenir de la règle d'or du fraisage, "de l'épais au fin", pour garantir une épaisseur de copeau aussi faible que possible lorsque l'arête de coupe sort de la fraise.
Dans le cas du broyage par ascension, le outil de coupe est alimenté dans le sens de la rotation.
Tant que la machine, le dispositif de fixation et la pièce à usiner le permettent, le fraisage en avalanche est toujours la méthode préférée.
Dans le cas du fraisage en avalant, l'épaisseur du copeau diminue à partir du début de la coupe et atteint finalement zéro à la fin de la coupe.
Cela permet d'éviter que l'arête de coupe ne raye et ne frotte contre la surface de la pièce avant de participer à la coupe.
Une épaisseur de copeau élevée est avantageuse car la force de coupe tend à tirer la pièce dans la fraise, ce qui maintient l'arête de coupe dans la coupe.
Cependant, comme la fraise est facilement tirée dans la pièce à usiner, la machine-outil doit traiter l'écart d'avance de la table en éliminant le jeu.
Si la fraise est tirée dans la pièce, l'avance augmentera de manière inattendue, ce qui peut entraîner une épaisseur de copeaux excessive et des arêtes de coupe fissurées.
Dans ces cas, on envisage d'utiliser le broyage conventionnel.
Dans le cas du fraisage conventionnel, l'outil de coupe est alimenté dans le sens inverse de sa rotation.
L'épaisseur du copeau augmente progressivement de zéro jusqu'à la fin de la coupe.
L'arête de coupe doit être forcée, ce qui entraîne un effet de frottement ou de polissage dû à la friction, aux températures élevées et au contact constant avec la surface trempée par l'arête de coupe avant.
Tous ces éléments réduisent la durée de vie de l'outil.
Les copeaux plus épais et les températures plus élevées provoqués par la découpe de l'arête de coupe entraînent des contraintes de traction élevées, qui réduisent la durée de vie de l'outil et conduisent souvent à un endommagement rapide de l'arête de coupe.
Les copeaux peuvent également adhérer ou se souder à l'arête de coupe, ce qui peut les entraîner jusqu'au début de la coupe suivante ou provoquer l'effondrement instantané de l'arête de coupe.
La force de coupe tend à éloigner la fraise et la pièce à usiner l'une de l'autre, tandis que la force radiale tend à soulever la pièce à usiner de la table.
Lorsque la surépaisseur d'usinage change de manière significative, le fraisage conventionnel peut s'avérer plus avantageux.
Le fraisage conventionnel est également recommandé pour l'usinage d'alliages à haute température avec des plaquettes en céramique, car les céramiques sont sensibles à l'impact de la coupe sur la pièce.
Le sens d'avance de l'outil impose des exigences différentes à la fixation de la pièce.
Pendant le fraisage conventionnel, il doit être capable de résister aux forces de levage.
Dans le cas d'un fraisage conventionnel, il doit pouvoir résister à une force descendante.
| Objet | Cfraisage des membres | CBroyage conventionnel |
| Epaisseur de coupe | du plus grand au plus petit | de la petite à la grande entreprise |
| Glissement | non | oui |
| Usure des outils | lentement | rapide |
| Le phénomène de dureté à froid sur la surface de la pièce | non | oui |
| Effets sur les pièces | comprimer | élever |
| Élimination du jeu entre la vis et l'écrou | non | oui |
| Vibrations | important | petit |
| Perte d'énergie | petit | grand 5% à15% |
| Rugosité de la surface | bon | mauvais |
| Occasions d'application | usinage de finition | usinage grossier |
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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