Pliage fermé : Méthodes avancées de tôlerie

Lorsque j'ai commencé à travailler dans le domaine de la fabrication de tôles, je pensais à tort que la réalisation de pliages fermés sans outillage spécialisé était un défi insurmontable. Cette croyance découlait de la complexité apparente du processus et de la précision requise.

Cependant, mon point de vue a changé radicalement lorsque j'ai découvert des pièces de tôle présentant des pliages fermés qui avaient été fabriquées avec succès à l'aide d'une presse plieuse standard. Cette révélation a suscité une analyse en collaboration avec mes collègues, ce qui m'a permis de réaliser que le pliage fermé de la tôle était effectivement réalisable par des moyens conventionnels.

Animé par le désir de diffuser ces informations précieuses, j'ai rassemblé trois méthodologies viables pour l'exécution de pliages fermés dans la tôle. Il est essentiel de souligner que les pliages fermés présentent des variations considérables dans leur conception et leur exécution. Pour illustrer ce concept, j'ai créé une représentation schématique d'un pliage fermé typique, comme indiqué ci-dessous :

Ces méthodes tirent parti des propriétés inhérentes à la tôle et des possibilités offertes par les systèmes standard de contrôle de la qualité. presse plieuse L'utilisation de l'équipement de pliage permet de réaliser ce que l'on croyait impossible. En partageant ces techniques, je souhaite élargir le répertoire des fabricants de tôles et remettre en question les idées reçues sur les limites des processus de pliage traditionnels.

La première méthode :

L'image ci-dessus montre le tôle que j'ai rencontrée pendant cette période. Il s'agit d'un panneau de porte sur une armoire de châssis.

Cette conception a pour but de renforcer la structure, ce qui est similaire à l'ajout d'un tube carré.

L'aspect critique de ce pliage fermé est la rangée de longs trous circulaires dans la figure. En effet, grâce à ces longs trous ronds, des poinçons et des matrices de cintrage ordinaires peuvent être utilisés pour compléter le cintrage. processus de pliagesans qu'il soit nécessaire de recourir à des matrices spécialisées.

Les étapes spécifiques sont illustrées dans la figure ci-dessous.

Étapes pour le pliage fermé

Les première et troisième étapes impliquent un cintrage normal, qu'un maître du cintrage expérimenté peut réaliser.

La quatrième étape consiste à utiliser le trou rond long de la pièce de tôle, car c'est le point le plus faible en termes de résistance. Le trou rond long peut être plié manuellement ou pressé à un angle de 45 degrés à l'aide d'une cintreuse.

La cinquième étape est réalisée à l'aide d'une cintreuse, en veillant à éviter les interférences de pliage.

Une fois le cinquième pliage terminé, la déformation du pliage de l'étape 4 peut être aplatie manuellement en la frappant avec un marteau ou en utilisant une matrice d'aplatissement.

Selon un expert en cintrage, un cintrage inégal peut se produire si le fond est fermé et une déformation excessive peut entraîner des fissures.

Il est vrai qu'après la réparation, il peut y avoir des lacunes. Cependant, lorsque les deux côtés sont soudés ensemble, ils ne se séparent pas. En suivant toutes les étapes décrites ci-dessus, il est généralement possible d'obtenir le résultat souhaité.

La deuxième méthode :

S'il n'est pas effectué correctement, les résultats du cintrage ne seront pas satisfaisants, avec une déformation et une dépression au niveau du trou rond long.

Pour les pièces en plastique pulvérisé, ce n'est pas un problème majeur car elles peuvent être réparées avant d'être pulvérisées avec du plastique.

Toutefois, pour les pièces en acier inoxydable ou les pièces en tôle sans traitement de surfaceCependant, il existe une autre méthode qui peut être utilisée, connue sous le nom de pliage inversé sans pré-ouverture du long trou rond. Cette méthode est illustrée dans la figure suivante :

Dans la troisième étape, au lieu de plier à 90 degrés, le pliage est effectué sur place à l'aide d'un poinçon de col de cygne dans la quatrième étape. Lors de la cinquième étape, l'angle qui n'a pas été replié lors de la troisième étape est pressé à l'aide d'un poinçon de pliage.

Enfin, utiliser une matrice d'aplatissement pour obtenir l'aspect désiré.

La troisième méthode :

Il existe une autre méthode, rainurage avant pliage.

Certaines usines de tôlerie peuvent ne pas avoir mis en œuvre groove dans leurs processus, et il peut être ajouté plus tard dans le processus de travail.

En termes simples, un sillon est traité au niveau du ligne de pliage en utilisant la méthode du rainurage. Il est important de conserver une certaine épaisseur et de ne pas rainurer complètement. En général, il suffit de laisser 0,4 fois l'épaisseur de la plaque.

Le rainurage facilite grandement le cintrage à cet endroit.

Comme le montre la figure ci-dessus, la troisième marche peut être pliée à 90 degrés en une seule fois, ce qui élimine la nécessité des étapes suivantes. Comme le dernier pli a été rainuré, il peut être plié manuellement ou façonné et plié à l'aide d'un marteau en caoutchouc.

Bien que les étapes de pliage soient relativement simples, il faut d'abord procéder au rainurage.

En outre, après le rainurage, les coins arrondis du dernier coude seront plus petits que ceux des trois coudes précédents, ce qui donne un aspect différent.

Conclusion

Diverses méthodes de pliage fermé de la tôle ont été introduites, chacune avec ses propres limites.

Ces informations ont pour but d'inspirer et d'encourager la poursuite de l'exploration.

En outre, il existe différentes formes de cintrage fermé et différentes tailles, de sorte que les méthodes mentionnées ci-dessus peuvent ne pas convenir dans tous les cas. Une analyse détaillée est nécessaire pour résoudre les problèmes éventuels.