Assurer un dégagement optimal de l'outil Le dégagement de l'outil est lié à l'épaisseur et au matériau de la tôle, ainsi qu'au processus d'emboutissage. Le choix d'un jeu de matrice approprié garantit une bonne qualité de poinçonnage, réduit les bavures et l'affaissement, maintient la tôle à plat, empêche efficacement l'alimentation en bande et prolonge la durée de vie de la matrice. En examinant les déchets de l'estampage [...]
Le jeu de l'outil est lié à l'épaisseur et au matériau de la tôle, ainsi qu'au processus d'emboutissage. Le choix d'un jeu de matrice approprié garantit une bonne qualité de poinçonnage, réduit les bavures et l'affaissement, maintient la tôle à plat, empêche efficacement l'alimentation de la bande et prolonge la durée de vie de la matrice.
En examinant les déchets du processus d'emboutissage, on peut déterminer si le jeu de la matrice est approprié. Si le jeu est trop important, les déchets présenteront une surface de rupture rugueuse et irrégulière et une surface brillante plus petite.
Plus le jeu est important, plus l'angle formé entre la surface de rupture et la surface brillante est grand, ce qui entraîne le laminage et la rupture des arêtes lors du poinçonnage, voire la formation d'une fine saillie des arêtes.
Inversement, si le jeu est trop faible, le déchet aura une petite surface de rupture angulaire et une grande surface brillante.
Lors des opérations de rainurage, de poinçonnage, de cisaillage et d'autres opérations d'emboutissage local, les forces latérales entraînent une déviation du poinçon, ce qui se traduit par un jeu unilatéral et excessivement petit. Parfois, un décalage excessif de la lame peut rayer le filière inférieureLes outils d'extraction sont donc très sollicités, ce qui entraîne une usure rapide des outils supérieurs et inférieurs.
Lorsque le poinçon a un jeu optimal, la surface de rupture et la surface brillante des déchets ont le même angle et se chevauchent, ce qui minimise la force de cisaillement et produit de petites bavures.
Si la pièce présente des bavures excessives ou un bruit anormal pendant l'estampage, cela peut être dû à l'émoussage de la matrice. Inspectez le poinçon et la matrice inférieure, et lorsque l'usure du bord de la lame produit un rayon d'environ 0,10 mm, il est temps d'affûter.
La pratique montre qu'un affûtage régulier, à petite échelle, plutôt que d'attendre qu'il soit absolument nécessaire, permet non seulement de maintenir une bonne qualité de la pièce et de réduire la force de cisaillement, mais aussi de prolonger la durée de vie de l'outil de plus du double.
Outre le fait de savoir quand affûter la matrice, il est particulièrement important de maîtriser la bonne méthode d'affûtage. Les procédures d'affûtage des matrices sont les suivantes :
Lors de l'estampage, la pression et la chaleur peuvent faire adhérer de petites particules du matériau de la feuille à la surface du poinçon, ce qui entraîne une mauvaise qualité du trou. Pour éliminer les matériaux adhésifs, utilisez une pierre à huile fine pour le meulage et assurez-vous que la direction du meulage est la même que la direction du mouvement du poinçon.
Cela empêchera l'adhésion de se poursuivre. N'utilisez pas de tissu grossier pour le ponçage, car la surface du poinçon pourrait devenir plus rugueuse et plus susceptible d'adhérer.
Un montant raisonnable dégagement de la matriceUn bon processus d'emboutissage et la lubrification nécessaire de la tôle réduisent la formation de matériau adhésif. Pour éviter la surchauffe, on a généralement recours à la lubrification, qui réduit la friction. Si la lubrification n'est pas possible ou si les déchets rebondissent, les méthodes suivantes peuvent être envisagées :
alterner l'utilisation de plusieurs poinçons de même taille en rotation pour l'estampage, ce qui permet un temps de refroidissement plus long avant la réutilisation. Reposez les matrices surchauffées en interrompant leur utilisation. Changer les matrices à l'aide de la commande programmatique, en interrompant leur travail répétitif à long terme ou en réduisant leur fréquence d'estampage.
Si de nombreux trous sont percés sur une même feuille, celle-ci ne peut rester plate en raison de l'effort de coupe cumulé. À chaque perforation, le matériau autour du trou se déforme vers le bas, ce qui provoque une contrainte de traction sur la surface supérieure de la feuille et une contrainte de compression sur la surface inférieure.
Pour un petit nombre de trous, l'impact n'est pas significatif, mais à mesure que le nombre de trous augmente, les contraintes de traction et de compression s'accumulent dans certaines zones jusqu'à ce que le matériau se déforme.
Une méthode pour éliminer ce type de déformation consiste à poinçonner d'abord un trou sur deux, puis à revenir en arrière et à poinçonner les trous restants. Bien que cette méthode génère toujours des contraintes, elle atténue l'accumulation de contraintes qui se produit lors du poinçonnage séquentiel dans la même direction.
En outre, il permet aux contraintes exercées par les deux groupes de trous de se contrebalancer, évitant ainsi la déformation de la tôle.
Lorsque la matrice est utilisée pour poinçonner des feuilles d'une largeur inférieure à l'épaisseur de la feuille, le poinçon peut se plier et se déformer sous l'effet des forces latérales, ce qui entraîne une réduction de l'espace libre d'un côté ou une usure accrue. Dans les cas les plus graves, la matrice inférieure peut être rayée, ce qui endommage simultanément la matrice supérieure et la matrice inférieure.
Il est recommandé de ne pas perforer des bandes plus étroites que 2,5 fois l'épaisseur de la feuille. Lors de la découpe de bandes trop étroites, la feuille a tendance à se plier dans l'ouverture inférieure de la matrice au lieu d'être complètement coupée, ou elle peut même se coincer dans le côté de la matrice de poinçonnage. Si les situations susmentionnées ne peuvent être évitées, il convient d'envisager l'utilisation d'une matrice à guidage intégral avec le soutien d'une plaque d'appui pour le poinçon.
Bien que le traitement thermique et les revêtements de surface puissent améliorer les propriétés de la surface du poinçon, ils ne constituent pas des solutions générales pour résoudre les problèmes d'emboutissage et prolonger la durée de vie de l'outil.
En général, les revêtements augmentent la dureté de la surface du poinçon et améliorent la lubrification des surfaces latérales, mais ces avantages disparaissent après environ 1 000 poinçonnages lorsqu'il s'agit de matériaux durs et à fort tonnage.
Les poinçons à trempe superficielle peuvent être utilisés dans les situations suivantes :
Durcissement de la surface implique généralement des méthodes telles que le placage de titane et la nitruration, qui créent une couche de structure moléculaire d'une épaisseur de 12 à 60μm. Cette couche fait partie de la base du poinçon et n'est pas un simple revêtement.
Les matrices à trempe superficielle peuvent être affûtées de la manière habituelle. La trempe superficielle réduit l'usure de la matrice lors du poinçonnage de tôles en acier inoxydable, mais ne prolonge pas sa durée de vie. Une bonne lubrification, un affûtage opportun et le respect des procédures d'exploitation standard sont des méthodes efficaces.
Si l'alignement de la matrice de la poinçonneuse est mauvais, entraînant un émoussement rapide du poinçon et une mauvaise qualité de traitement de la pièce, il convient d'envisager les points d'entretien suivants :
Le contenu ci-dessus s'applique à des situations générales. Toutefois, si l'on considère que les poinçonneuses et les types de filières et les spécifications peuvent varier, les utilisateurs doivent également combiner leur expérience pratique et leur compréhension pour utiliser pleinement les performances optimales des matrices.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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