Le laser à dioxyde de carbone (CO2) a été inventé par C. Kumar N. Patel en 1964 aux Laboratoires Bell. Il s'agit d'un produit laser doté d'une puissance de sortie continue élevée, largement utilisé dans les secteurs du textile, de la médecine, du traitement des matériaux et de la fabrication industrielle. Il a des applications uniques dans [...]
Les émissions de dioxyde de carbone (CO2) a été inventé par C. Kumar N. Patel en 1964 aux Laboratoires Bell. Il est également appelé tube laser en verre et est un produit laser doté d'une puissance de sortie continue élevée, largement utilisé dans les secteurs du textile, de la médecine, du traitement des matériaux et de la fabrication industrielle. Il a des applications uniques dans les domaines du codage d'emballages, de la découpe de matériaux non métalliques et de l'impression.matériaux métalliqueset l'esthétique médicale.
LE CO2 La technologie laser a progressé dans les années 1980 et est largement utilisée dans le traitement industriel depuis plus de deux décennies. Elle est utilisée pour la découpe des métaux, le marquage et la gravure de divers matériaux, le soudage et le revêtement dans des secteurs tels que l'automobile, la construction navale et l'aérospatiale.
Les émissions industrielles de CO2 fonctionne à une longueur d'onde de 10,64μm et produit de la lumière infrarouge. Son efficacité de conversion électro-optique est généralement comprise entre 15% et 25%, ce qui constitue un avantage significatif par rapport aux lasers YAG à l'état solide.
En raison de sa gamme de longueurs d'onde, le capteur de CO2 Le faisceau laser peut être efficacement absorbé par une variété de matériaux, y compris les métaux en acier, les métaux non ferreux, les métaux précieux et les non-métaux.
Lecture connexe : Métaux ferreux et non ferreux
La gamme des matériaux applicables est encore plus large que celle des lasers à fibre.
Bien que les lasers à fibre aient déclenché un boom dans le traitement des matériaux métalliques depuis 2010, en particulier dans le remplacement de certains lasers à CO2 marché de la découpe, l'application la plus importante des traitement au laser est encore le traitement des matériaux métalliques.
Toutefois, cela a donné lieu à des idées fausses, certaines personnes croyant à tort que le CO2 sont aujourd'hui dépassés et ont une utilité limitée.
Cette notion est totalement erronée.
LE CO2 sont le type de source lumineuse le plus mature, le plus stable et le plus fiable du point de vue technique et ont une longue histoire en matière de développement de processus. Ils continuent d'être largement utilisés en Europe et aux États-Unis pour diverses applications.
De nombreux matériaux naturels et synthétiques présentent de fortes caractéristiques d'absorption dans la gamme spectrale 9-12 μm, qui est la gamme couverte par les émissions de CO2 lasers. Ils sont donc idéaux pour le traitement des matériaux et l'analyse spectrale.
Les propriétés du faisceau de CO2 Les lasers à fibre optique sont également idéaux pour des applications uniques, car ils offrent un potentiel unique.
Dans cet article, nous nous concentrerons sur plusieurs applications courantes du CO2 lasers.
Avant l'apparition des lasers à fibre continue, les lasers à CO2 Les lasers dominaient l'industrie du traitement des plaques métalliques. Je me souviens d'un fabricant qui présentait un laser à CO2 Cette machine, capable de découper des tôles d'une épaisseur supérieure à 20 mm, a eu un impact considérable sur le secteur à l'époque.
Aujourd'hui, des lasers à fibre d'une puissance de plus de 10 000 watts sont utilisés pour découper des plaques ultra-épaisses. Bien que le CO2 a été remplacée par la découpe par fibre dans les pays de l'Union européenne. découpe de l'aciermais elle n'a pas complètement disparu.
Les lasers à fibre sont plus faciles à découper en raison de leur point plus fin, mais cela devient un inconvénient pour le soudage. Lorsqu'il s'agit d'assembler des plaques épaisses, les lasers CO2 ont un avantage sur les lasers à fibre.
Bien que l'oscillation du faisceau ait été introduite il y a quelques années pour remédier aux limitations des lasers à fibre, elle ne peut toujours pas égaler les performances des lasers à CO2 des faisceaux laser.
Outre les matériaux en acier soudé, des matériaux tels que le chrome-manganèse ont récemment fait leur apparition. acier allié et des alliages d'aluminium difficiles à souder ont commencé à apparaître. Certains de ces matériaux ont des points de fusion élevés et une grande réflectivité de la lumière, ce qui nécessite une grande capacité de soudage. puissance du laser pour le soudage.
LE CO2 Les lasers sont principalement utilisés pour traitement de surface par le biais d'un revêtement laser. Bien qu'il soit également possible de le faire avec des lasers à semi-conducteurs, avant l'avènement des lasers à semi-conducteurs de haute puissance, revêtement au laser était en grande partie le domaine du CO2 lasers.
Le revêtement par laser est largement utilisé dans divers domaines industriels, tels que les moules, la quincaillerie, les machines minières, les broches mécaniques, l'aérospatiale, l'équipement offshore et même les nouveaux produits civils.
LE CO2 présentent un avantage significatif en termes de coût par rapport aux lasers à semi-conducteurs, ce qui fait que les lasers à CO2 le revêtement au laser est une option populaire.
Dans le traitement des métaux, le CO2 sont confrontés à la concurrence des lasers à fibre et des lasers à semi-conducteurs. Par conséquent, l'application future des lasers à CO2 se concentrera probablement sur les matériaux non métalliques, notamment le verre, la céramique, le tissu et le cuir, le bois, le plastique et les polymères.
La nature du CO2 offre un grand potentiel pour des applications spéciales personnalisées, telles que le traitement des polymères, des plastiques, des céramiques, etc. LE CO2 permettent de découper à grande vitesse des matériaux polymères tels que l'ABS, le PMMA, le PP, etc.
En utilisant des technologies avancées de captage et de stockage du CO2 avec des modèles optiques et des chemins optiques optimisés, il est possible de former un spot plus parfait, de réduire la zone affectée par la chaleur et de découper des films de haute qualité pour téléphones portables, tels que des films de protection en PET et des panneaux d'affichage.
Les avantages uniques de la technologie CO2 La technologie de découpe au laser UV la rend plus adaptée à la découpe précise de films que la technologie de découpe au laser UV et répond mieux aux besoins de traitement de précision dans l'industrie des technologies de l'information.
Dans les années 1990, des dispositifs médicaux à haute énergie pulsée, tels que les appareils à CO2 sont apparus et ont été utilisés avec succès dans des applications exigeantes, en particulier dans le domaine de l'esthétique au laser. Cette évolution a un avenir très prometteur.
LE CO2 La sclérectomie profonde assistée par laser, ou CLASS en abrégé, est une procédure folliculaire non pénétrante et non sous-conjonctivale qui réduit la pression intraoculaire par le biais du réseau trabéculaire, de la sclérotique profonde et du drainage choroïdien du liquide aqueux.
Cette procédure innovante présente peu de complications peropératoires et postopératoires, ne dépend pas des follicules de filtration et n'entraîne pas de cicatrice postopératoire. Elle est simple, a une courbe d'apprentissage courte, est facile à maîtriser et est très efficace dans la pratique clinique.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
FR 
EN 
ES 
RU 
DE 