Au cours des deux dernières années, la question des "10 000 watts" a été très recherchée dans l'industrie du laser. Actuellement, le laser de 10 000 watts est de plus en plus reconnu et accepté par le marché. Au cours de cette période, nous avons reçu des commentaires de certains utilisateurs concernant les défis qu'ils ont rencontrés lors de la mise en service du processus de découpe laser à 10 000 watts. [...]
Ces deux dernières années, la question des "10 000 watts" a fait l'objet d'une grande attention dans l'industrie du laser.
Actuellement, le laser de 10 000 watts est de plus en plus reconnu et accepté par le marché.
Au cours de cette période, nous avons reçu des commentaires de certains utilisateurs concernant les difficultés qu'ils ont rencontrées lors de la mise en service du processus de découpe au laser de 10 000 watts.
Pour remédier à ces difficultés, nous avons dressé une liste des problèmes les plus courants et fourni les solutions correspondantes à titre de référence.
Tableau des problèmes courants et des solutions pour le débogage Découpe de l'acier au carbone avec un laser de plus de 10 000 watts
| Épaisseur et surface | Problème | Solutions |
|---|---|---|
| Surface brillante de 25 mm Surface brillante de 30 mm Surface givrée de 40 mm | Buse de coupe chauffage | 1. Augmenter la taille des buses |
| 2. Nettoyer l'objectif s'il est sale | ||
| 3. Abaisser le foyer de coupe | ||
| Surface de coupe rugueuse | 1. Relever le foyer de coupe | |
| 2. Réduire la taille des buses | ||
| 3. Réduire les gaz de coupe | ||
| 4. Augmenter la vitesse de coupe | ||
| Découpage de scories suspendues | 1. Vitesse de coupe incorrecte | |
| 2. Augmenter la air de coupe pression | ||
| 3. Mauvaise focalisation de la coupe | ||
| Surface de coupe irrégulière | 1. La sortie de la buse n'est pas ronde | |
| 2. Le laser n'est pas au centre de la buse. |
16-40mm acier au carbone effet de coupe
Problèmes courants et solutions Tableau de débogage Découpe de l'acier inoxydable avec des lasers de plus de 10 000 watts
| Épaisseur et surface | Problème | Solutions |
|---|---|---|
| 6 mm : pas de scories suspendues 20 mm : point de scories | Découpage en couches | 1. Réduire la vitesse de coupe du barrage |
| 2. Augmentation de la pression de coupe du barrage | ||
| 3. Augmenter la taille de la buse | ||
| 4. Mauvaise focalisation de la coupe | ||
| suspension de scories | 1. Vitesse de coupe incorrecte | |
| 2. Augmenter la pression de l'air de coupe | ||
| 3. Réduire la focalisation négative | ||
| Efficacité lente | 1. Lentille sale | |
| 2. Augmenter la pression de l'air de coupe | ||
| 40mm : petite quantité de scories suspendues | Découpage en couches | 1. Réduire la fréquence |
| 2. Mettre l'accent sur l'aspect positif | ||
| 3. Augmenter la pression de coupe | ||
| Surface de coupe jaune | 1. Réduire le cycle de travail | |
| 2. Mettre l'accent sur l'aspect positif | ||
| 3. Augmenter la pression de l'air de coupe |
10-70mm coupe de l'acier inoxydable effet
Pour garantir la stabilité de l'équipement pendant la production de masse et maintenir une qualité de produit constante, des tests de stabilité doivent être effectués avant le traitement formel des lots.
Méthode d'essai pour la stabilité de coupe d'un laser de 10000 watts
| Matériel d'essai | Acier inoxydable de 6 à 10 mm | Test graphique | Ligne hélicoïdale |
|---|---|---|---|
| Durée du test | 5-10 minutes | Gaz d'essai | Azote |
| Méthode d'essai | 1. Ajuster l'inox découpe de l'acier les paramètres permettant de s'assurer que la surface de coupe est exempte de scories et de stratification | ||
| 2. Coupez en continu à pleine puissance pendant 5 à 10 minutes pour vérifier la régularité de la surface de coupe ; | |||
| 3. L'augmentation de l'accrochage des scories, l'apparition d'une lumière bleue après la découpe pendant un certain temps, la découpe continue et d'autres problèmes indiquent que le foyer de découpe est décalé. Il est nécessaire de vérifier la lentille de la tête de coupe (lentille sale, mauvaise qualité de la lentille), lentille thermique ) et la position de mise au point. | |||
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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