Analyse des coûts des pièces de tôlerie non standard sur mesure

Dans l'environnement économique actuel, toutes les industries sont soumises à une forte pression, en particulier les industries traditionnelles, et l'industrie de la transformation des métaux en feuilles ne fait pas exception à la règle. Chaque entreprise de transformation de la tôle réfléchit à la manière de changer son état d'esprit, d'innover ses modèles et d'améliorer sa compétitivité pour mieux survivre.

L'époque où l'on comptait sur les prix des matériaux et les capacités de traitement des équipements pour réaliser des bénéfices élevés est révolue. Chaque entreprise doit planifier avec soin, élargir les sources de revenus et réduire les dépenses, améliorer les niveaux de gestion interne et répondre aux exigences des clients en matière de qualité, de livraison et de prix. Dans le cadre de la personnalisation des pièces de tôle non standard, comment calculer avec précision les différents coûts tout au long du processus de production, voici quelques réflexions à partager avec tout le monde pour une communication et un apprentissage mutuels.

Le modèle commercial des produits de tôlerie en lots fixes ne sera pas abordé.

Caractéristiques de la personnalisation de pièces de tôle non standard : petits lots, lots multiples, variétés multiples, conception personnalisée, délais de livraison serrés et normes de qualité diverses.

Chaque commande et chaque lot de produits sont différents. Les exigences en matière de conception et de qualité ne sont pas fixes. Le personnel chargé de la conception doit rapidement achever la conception du produit en fonction des besoins du client, et le personnel chargé de la production doit rapidement achever le traitement et la fabrication en fonction des différentes exigences de conception.

En raison de l'incertitude de la demande de produits, il est difficile de mettre en place des processus commerciaux normalisés, des normes de qualité uniformes et des itinéraires logistiques normalisés, ce qui complique considérablement la gestion de la production, le placement des matériaux sur le site, la planification des itinéraires logistiques, l'inspection de la qualité, la disposition des équipements et l'utilisation d'outils et d'équipements auxiliaires.

Par conséquent, ce n'est qu'en calculant avec précision les intrants et les extrants de chaque produit, commande, équipement, processus et personne que nous pouvons identifier à temps et avec précision les problèmes de gestion et prendre des décisions de gestion correctes basées sur des données scientifiques. Cette approche permet de répondre aux besoins des clients, de bien servir chacun d'entre eux et d'utiliser les avantages concurrentiels de l'entreprise, ce qui conduit à un développement durable. Dans le cas contraire, il sera difficile de survivre dans un environnement férocement concurrentiel, sans parler de discuter du développement.

Calcul des coûts pour les entreprises de transformation de la tôle

Le calcul des coûts pour les entreprises de transformation de la tôle suit généralement deux modèles : le coût du produit et le coût de la commande. Le coût du produit consiste à calculer le coût de chaque produit. Ce coût comprend les coûts des matériaux, les frais de traitement et d'autres dépenses. Le coût de la commande consiste à calculer le coût total d'une commande sans décomposer le coût de chaque produit au sein de la commande.

Le choix du modèle de calcul des coûts dépend de la stratégie de développement de l'entreprise et des mécanismes de gestion interne (systèmes d'évaluation des performances, processus internes, etc.) Si le plan stratégique de l'entreprise porte sur le développement de ses produits, il est préférable de concevoir les méthodes de comptabilité financière et les processus correspondants en fonction des exigences de la comptabilité analytique des produits, telles que les méthodes de demande de matériel et les méthodes d'affectation des dépenses.

S'il n'existe pas de plan de produit, il est possible d'utiliser la comptabilité analytique des commandes, dont le principe consiste à agréger clairement les coûts des matières et des dépenses de chaque commande sans tenir compte de l'exactitude des coûts des matières et des dépenses de chaque produit au sein de la commande. Le principe repose uniquement sur l'exactitude du coût de la commande et du bénéfice.

Les deux modèles de calcul présentent de nombreuses différences en termes de processus d'entreprise et d'exigences financières.

Modèle de coût du produit

Le modèle du coût des produits nécessite une clarification du coût des matières premières pour chaque produit, des différentes dépenses que chaque produit supporte, ainsi que des méthodes et des proportions d'affectation de ces dépenses à chaque produit. Les méthodes les plus courantes sont la répartition en fonction de la quantité, du poids, de la surface ou des heures de travail.

Le choix de la méthode de répartition doit tenir compte de l'impact du coût des matériaux, car il existe des différences de coût significatives entre les différents matériaux (par exemple, l'acier inoxydable par rapport à l'acier au carbone ordinaire). La répartition des dépenses sur la base de la valeur du matériau peut s'avérer déraisonnable. La répartition par quantité nécessite la prise en compte de la taille et de la forme de chaque produit. En règle générale, il est plus raisonnable de répartir les dépenses en fonction de la surface ou des heures de travail.

Lors d'une répartition basée sur la surface, la surface de chaque produit doit être claire, et cette surface doit être extraite des dessins et fournie au service financier pour l'établissement du modèle dans les proportions de répartition. Cette méthode nécessite un niveau élevé de technologie de l'information au sein de l'entreprise ; dans le cas contraire, le recours à des calculs manuels rend la comptabilité financière laborieuse, inefficace et difficile à réaliser.

Lors de l'imputation de diverses dépenses sur la base des heures de travail, il est essentiel de déterminer avec précision les heures de travail standard de chaque produit. Dans un modèle de tôle personnalisée non standard, il n'y a pratiquement pas de produits standard, ce qui rend très difficile la détermination des heures de travail standard pour chaque produit. Des statistiques et des analyses approfondies sur le traitement des produits, tenant compte des différents processus de production, de l'équipement et des niveaux de compétence du personnel, sont nécessaires pour résumer les normes en matière d'heures de travail.

D'après mon expérience en usine, il faut veiller à déterminer les heures de travail en suivant des itinéraires et des méthodes de traitement cohérents, en tenant compte des capacités des appareils, des capacités du personnel et de la difficulté du traitement.

Par exemple, pour la coupe, il faut tenir compte de la capacité de traitement de l'équipement de coupe, du matériau coupé et de la longueur de coupe pour déterminer les heures de travail. Pour le pliage, il faut tenir compte du nombre de temps de pliage, du poids, de la longueur et du volume du produit pour déterminer les heures de travail. Pour le soudage, tenez compte de la longueur du cordon de soudure, de la complexité du produit, de la méthode de soudage, des exigences de qualité du soudage et des niveaux de compétence du personnel pour calculer les heures de travail.

Modèle de coût de la commande

Le modèle du coût de la commande ne nécessite pas de distinguer le coût matériel de chaque produit et les dépenses que chaque produit supporte dans le cadre de la commande. Le coût total de la commande est calculé comme une unité unique. Cette méthode de calcul est simple et rudimentaire, et les matériaux sont réquisitionnés, stockés et les dépenses sont agrégées par commande, à l'instar de la comptabilité de projet.

L'inconvénient est l'impossibilité de calculer avec précision le coût de profit de chaque produit. Le bénéfice exact du coût de la commande ne peut être déterminé qu'une fois que l'ensemble de la commande est terminé et livré. Les différences entre les rapports fiscaux et les rapports financiers de l'entreprise doivent être ajustées.

L'utilisation des commandes comme unités d'évaluation des performances peut entraîner divers problèmes liés à l'imbrication des feuilles, à la planification de la production sur site, à la mise en place des matériaux, à la gestion des matériaux auxiliaires et aux statistiques sur les heures de travail manuel. La manière d'intégrer les concepts de gestion allégée doit faire l'objet d'une réflexion approfondie en fonction de la situation de l'entreprise.

Dans la plupart des cas, les deux modèles comptables coexistent, en donnant la priorité au concept financier qui consiste à calculer d'abord le coût de chaque produit, puis à déterminer le coût total de la commande et le bénéfice par le biais de la comptabilité par produit. Toutefois, cela exige que le personnel financier comprenne en profondeur les opérations commerciales spécifiques, et que le personnel de gestion commerciale comprenne certains concepts financiers connexes. En intégrant le commerce et la finance, les entreprises peuvent obtenir une comptabilité précise pour améliorer la gestion de l'entreprise, en optimisant les ventes, l'approvisionnement, la conception et la production.

Soumis à une forte pression concurrentielle sur les commandes, le service commercial préfère des calculs précis et rapides du coût des produits afin de pouvoir établir rapidement des devis et confirmer les commandes. Dans le cas contraire, il peut arriver que les calculs de la commande effectués par le personnel commercial indiquent un bénéfice, mais qu'après la comptabilité financière, la commande entraîne des pertes, ce qui se traduit par une entreprise sans bénéfice et des pertes irréparables. Par ailleurs, des calculs de devis excessifs peuvent conduire à une perte de commande.

Le calcul précis et rapide des coûts et des bénéfices de chaque commande et de chaque produit est essentiel pour obtenir rapidement des commandes.

Conclusion

Indépendamment du modèle comptable, guidés par la philosophie de gestion allégée et visant à répondre aux besoins des clients, nous intégrons divers systèmes d'information de gestion, logiciels de conception, logiciels d'imbrication, etc. pour accélérer la transformation numérique, promouvoir la construction d'usines intelligentes, changer notre façon de penser, innover nos modèles et améliorer notre compétitivité, afin que nous puissions mieux relever les défis de l'environnement économique actuel. Nous croyons fermement que nous pouvons créer notre propre brillance.