1. Fissure longitudinale Les fissures sont axiales, minces et longues. Lorsque la matrice est complètement trempée, c'est-à-dire lors d'une trempe sans centre, le centre est transformé en martensite trempée avec le plus grand volume spécifique, ce qui génère une contrainte de traction tangentielle. Plus la teneur en carbone de l'acier de la filière est élevée, plus la contrainte de traction tangentielle générée est importante. Lorsque [...]
Les fissures sont axiales, minces et longues.
Lorsque la matrice est complètement trempée, c'est-à-dire lors d'une trempe sans centre, le centre est transformé en martensite trempée avec le plus grand volume spécifique, ce qui génère une contrainte de traction tangentielle.
Plus le teneur en carbone de l'acier de la filière, plus la contrainte de traction tangentielle générée est importante.
Lorsque la contrainte de traction est supérieure à la limite de résistance de l'acier, des fissures longitudinales se forment.
Les facteurs suivants aggravent la formation de fissures longitudinales :
(1) L'acier contient beaucoup de S, P, Bi, Pb, Sn, As et d'autres impuretés nocives à bas point de fusion.
Lorsque le lingot d'acier est laminé, il présente une distribution de ségrégation longitudinale importante le long de la direction de laminage, ce qui produit facilement une concentration de contraintes et forme des fissures de trempe longitudinales, ou les fissures longitudinales formées par le refroidissement rapide après le laminage des matières premières ne sont pas traitées et retenues dans le produit, ce qui entraîne l'expansion des fissures de trempe finales et la formation de fissures longitudinales ;
(2) Les fissures longitudinales sont faciles à former lorsque la taille de la matrice se situe dans la plage de sensibilité des fissures de trempe de l'acier (la taille dangereuse de la fissure de trempe de l'acier à outils au carbone est de 8 à 15 mm, et la taille dangereuse de l'acier à outils à teneur moyenne et faible en carbone est de 8 à 15 mm). acier allié est de 25-40 mm) ou le milieu de refroidissement sélectionné dépasse largement la vitesse critique de refroidissement par trempe de l'acier.
Mesures préventives :
(1) L'inspection de l'entreposage des matières premières doit être rigoureusement effectuée et l'acier contenant des impuretés nocives dépassant la norme ne doit pas être mis en production ;
(2) Fusion sous vide, affinage au four ou électroslag L'acier de la filière de refonte doit être choisi dans la mesure du possible ;
(3) Le processus de traitement thermique est améliorée par l'adoption du chauffage sous vide, du chauffage sous atmosphère protectrice, du chauffage dans un four à bain de sel entièrement désoxydé, de la trempe graduelle et de la trempe isotherme ;
(4) Le passage d'une trempe sans centre à une trempe centrale, c'est-à-dire une trempe incomplète, et l'obtention d'une structure de bainite inférieure avec une résistance et une ténacité élevées peuvent réduire considérablement la contrainte de traction et éviter efficacement la fissuration longitudinale et la distorsion de la matrice due à la trempe.
La fissure est caractérisée par le fait qu'elle est perpendiculaire à l'axe.
Pour la matrice non trempée, il y a un pic de contrainte de traction important dans la partie de transition entre la zone trempée et la zone non trempée.
Des pics de tension importants se forment facilement lorsque des matrices de grande taille sont refroidies rapidement.
Comme la contrainte axiale formée est supérieure à la contrainte tangentielle, des fissures transversales sont générées.
Ségrégation transversale de S, P, Bi, Pb, Sn, As et autres métaux faibles point de fusion des impuretés nuisibles dans le module de forgeage ou des microfissures transversales existent dans le module, et des fissures transversales se forment après la trempe.
Mesures préventives :
(1) Le module doit être forgé de manière raisonnable. Le rapport entre la longueur et le diamètre des matières premières, c'est-à-dire le rapport de forgeage, doit être de préférence de 2-3.
Le forgeage à double croix et à direction variable est adopté pour le forgeage.
Après cinq opérations de refoulement et cinq opérations d'étirage, le forgeage à feu multiple est effectué pour que le carbure et les impuretés de l'acier soient finement et uniformément répartis sur la matrice de l'acier.
La structure des fibres de forgeage est répartie de manière non directionnelle autour de la cavité, ce qui améliore considérablement les propriétés mécaniques transversales du module, réduisant et éliminant la source de contrainte ;
(2) Choisir la vitesse de refroidissement et le moyen de refroidissement idéaux : refroidissement rapide au-dessus de la température de la pièce, refroidissement rapide au-dessus de la température de la pièce, etc. Mme point de l'acier est supérieure à la vitesse critique de refroidissement par trempe de l'acier.
La contrainte générée par le sous-refroidissement austénite dans l'acier est une contrainte thermique, la couche superficielle est une contrainte de compression, et la couche interne est une contrainte de traction, qui se compensent l'une l'autre, empêchant efficacement la formation de fissures dues à la contrainte thermique.
Le refroidissement lent entre Ms -Mf de l'acier peut réduire considérablement la contrainte organisationnelle lors de la formation de l'acier trempé. martensite.
Lorsque la somme de la contrainte thermique et de la contrainte correspondante dans l'acier est positive (contrainte de traction), la fissuration par trempe est facile, et lorsqu'elle est négative, la fissuration par trempe n'est pas facile.
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Utiliser pleinement la contrainte thermique, réduire la contrainte de transformation de phase et contrôler la contrainte totale pour qu'elle soit négative, ce qui permet d'éviter efficacement les fissures de trempe transversales.
L'agent de trempe organique CL-1 est un agent de trempe idéal, qui peut réduire et éviter la distorsion de la matrice de trempe et contrôler la distribution raisonnable de la couche de trempe.
En ajustant la proportion d'agent de trempe CL-1 avec différentes concentrations, on peut obtenir différentes vitesses de refroidissement et la distribution requise de la couche durcie pour répondre aux besoins de différents aciers sous pression.
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Elle se produit souvent lors de changements soudains dans la forme des coins de la matrice, des entailles, des cavités et de la soudure de la matrice, car la contrainte générée dans les coins pendant la trempe est 10 fois supérieure à la contrainte moyenne des surfaces lisses.
En outre,
(1) Plus la teneur en carbone (C) et en éléments d'alliage de l'acier est élevée, plus le point Ms de l'acier est bas.
Le point Ms diminue de 2 ℃, puis la tendance à la fissuration par trempe augmente de 1,2 fois, le point Ms diminue de 8 ℃, et la tendance à la fissuration par trempe augmente de 8 fois ;
(2) La transformation de différentes microstructures et la transformation de la même microstructure dans l'acier sont différentes en même temps.
Les différentes tolérances spécifiques des microstructures provoquent d'énormes contraintes structurelles qui entraînent la formation de fissures en forme d'arc à l'interface des microstructures ;
(3) Si la trempe n'est pas effectuée en temps voulu ou si la trempe n'est pas suffisante, la teneur résiduelle en oxygène est réduite. austénite dans l'acier n'est pas complètement transformé, ce qui est conservé dans l'état de service pour favoriser la redistribution des contraintes, ou lorsque la matrice est en service, l'austénite résiduelle subit une transformation martensitique pour produire une nouvelle contrainte interne, et lorsque la contrainte globale est supérieure à la limite de résistance de l'acier, des fissures en forme d'arc se formeront ;
(4) Le deuxième type d'acier fragile trempé est trempé lentement à haute température après la trempe, ce qui entraîne la précipitation de P, S et d'autres impuretés nocives dans l'acier le long du joint de grain, réduisant considérablement l'adhérence du joint de grain et la résistance, augmentant la fragilité et formant des fissures d'arc sous l'effet de la force externe pendant le service.
Mesures préventives :
(1) Améliorer la conception, rendre la forme symétrique autant que possible, réduire les changements soudains de forme, augmenter le trou de traitement et la nervure de renforcement, ou adopter l'assemblage combiné ;
(2) Les angles arrondis remplacent les angles droits et les angles vifs et arêtes vivesLes trous borgnes sont remplacés par des trous débouchants afin d'améliorer la précision du traitement et l'état de surface, et de réduire les sources de concentration de contraintes.
Pour les endroits où il est impossible d'éviter les angles droits, les coins et les arêtes vifs, les trous borgnes, etc., les exigences générales en matière de dureté ne sont pas élevées, du fil de fer, du câble d'amiante, de la boue résistante au feu, etc. peuvent être utilisés pour le liage ou le remplissage, et des barrières de refroidissement artificielles peuvent être créées pour ralentir le refroidissement et la trempe, éviter la concentration des contraintes et empêcher la formation de fissures d'arc pendant la trempe ;
(3) L'acier trempé doit être revenu à temps pour éliminer une partie de la trempe. stress interne et empêchent les contraintes de trempe de s'étendre ;
(4) Tremper pendant une longue période pour améliorer la résistance à la rupture de la matrice ;
(5) Entièrement trempé pour obtenir une structure et des propriétés stables ;
(6) La trempe répétée peut transformer complètement l'austénite résiduelle et éliminer les nouvelles contraintes ;
(7) Une trempe raisonnable permet d'améliorer la résistance à la fatigue et la résistance globale à l'usure. propriétés mécaniques de l'acier pièces ;
L'acier pour moules présentant le deuxième type de fragilité de revenu doit être refroidi rapidement après le revenu à haute température (refroidissement à l'eau ou à l'huile) afin d'éliminer le deuxième type de fragilité de revenu et de prévenir et d'éviter la formation de fissures en arc pendant la trempe.
Lorsque la matrice est en service, sous l'effet de la contrainte, la couche durcie se détache de la matrice d'acier morceau par morceau.
En raison des volumes spécifiques différents de la surface et des structures centrales de la matrice, des contraintes de trempe axiales et tangentielles se forment dans la couche superficielle pendant la trempe, des contraintes de traction sont générées dans la direction radiale et des changements soudains se produisent à l'intérieur.
Les fissures de pelage sont générées dans la plage étroite des changements brusques de contrainte, qui se produisent souvent pendant le processus de refroidissement de la filière après le traitement thermique chimique de la couche de surface.
La modification chimique de la couche superficielle étant différente de la transformation de la matrice de l'acier, l'expansion de la martensite trempée dans les couches internes et externes est différente, ce qui entraîne des contraintes de transformation importantes.
La couche de traitement chimique se détache alors de la matrice.
Telles que la flamme durcissement de la surface couche de durcissement superficiel à haute fréquence, couche de cémentation, couche de carbonitruration, couche de nitruration, couche de boronisation, couche de métallisation, etc.
Il ne convient pas de tremper la couche chimique rapidement après la trempe, en particulier lors d'un revenu à une température inférieure à 300 ℃ et d'un chauffage rapide, ce qui entraînera la formation d'une contrainte de traction sur la couche superficielle et d'une contrainte de compression au centre de la matrice d'acier et de la couche de transition.
Lorsque la contrainte de traction est supérieure à la contrainte de compression, la couche chimique est arrachée et décapée.
Mesures préventives :
(1) La concentration et la dureté de la couche d'infiltration chimique de l'acier pour filière doivent être réduites lentement de la surface vers l'intérieur, et la force d'adhérence entre la couche d'infiltration et la matrice doit être renforcée.
Le traitement de diffusion après l'infiltration peut uniformiser la couche d'infiltration chimique et la transition de la matrice ;
(2) Avant le traitement chimique de l'acier sous pression, recuit de diffusionUn traitement de recuit de sphéroïdisation, de trempe et de revenu doit être effectué pour affiner complètement la structure d'origine, ce qui permet de prévenir et d'éviter efficacement les fissures d'écaillage et de garantir la qualité du produit.
La profondeur de la fissure est relativement faible, généralement de l'ordre de 0,01 à 1,5 mm, elle est rayonnante et porte le nom de fissure.
Les principales raisons sont les suivantes :
(1) La matière première a une profonde décarburation qui n'est pas enlevée lors de la découpe à froid, ou le moule fini est chauffé dans un four à atmosphère oxydante pour provoquer une décarburation par oxydation ;
(2) La structure du métal de surface décarburé de la matrice est différente de la teneur en carbone et du volume spécifique de la martensite dans la matrice de l'acier.
La surface décarburée de l'acier produit d'importantes contraintes de traction pendant la trempe.
Par conséquent, le métal de surface est souvent fissuré en un réseau le long du joint de grain ;
(3) La matière première est un acier à gros grain. La structure d'origine est grossière et il y a une ferrite massive, qui ne peut pas être éliminée par une trempe conventionnelle.
Il reste dans la structure de trempe, ou le contrôle de la température est imprécis, l'instrument est défaillant, la structure surchauffe, ou même surchauffe, le grain devient plus grossier, la force de liaison des joints de grains est perdue.
Lorsque la matrice est trempée et refroidie, le carbure d'acier précipite le long du joint de grain de l'austénite, la résistance du joint de grain est fortement réduite, la ténacité est faible et la fragilité est importante.
Sous l'action d'une contrainte de traction, il y a une fissure en réseau le long de la limite du grain.
Mesures préventives :
(1) La composition chimique, la structure métallographique et la détection des défauts des matières premières doivent être strictement contrôlées, et les matières premières non qualifiées et l'acier à gros grain ne doivent pas être utilisés comme matériaux de moulage ;
(2) L'acier à grain fin et l'acier pour four électrique sous vide doivent être sélectionnés, et la profondeur de la couche de décarburation des matières premières doit être vérifiée avant la production.
La surépaisseur pour la coupe à froid doit être supérieure à la profondeur de la couche de décarburation ;
(3) Formuler un processus de traitement thermique avancé et raisonnable, choisir un instrument de contrôle de la température par micro-ordinateur avec une précision de contrôle de ± 1,5 ℃, et étalonner régulièrement l'instrument sur place ;
(4) Le four électrique sous vide, le four à atmosphère protectrice et le four à bain de sel entièrement désoxydé sont utilisés pour le traitement final des produits moulés afin de prévenir et d'éviter efficacement la formation de fissures en réseau.
La plupart des aciers pour matrices sont des aciers alliés à teneur moyenne ou élevée en carbone.
Après la trempe, une partie de l'austénite sous-refroidie n'est pas transformée en martensite et reste sous forme d'austénite résiduelle en service, ce qui affecte les performances de service.
Si la température est inférieure à zéro et que le refroidissement se poursuit, le austénite retenue peut subir une transformation martensitique.
Par conséquent, l'essence du traitement par le froid est la trempe.
La contrainte de trempe à température ambiante et la contrainte de trempe à température nulle sont superposées.
Lorsque la contrainte superposée dépasse la limite de résistance du matériau, une fissure de traitement à froid se forme.
Mesures préventives :
(1) Avant le traitement de trempe et de refroidissement, la matrice doit être bouillie dans de l'eau bouillante pendant 30 à 60 minutes afin d'éliminer 15% - 25% de la contrainte interne de trempe et de stabiliser l'austénite résiduelle.
Ensuite, la matrice est soumise à un traitement de refroidissement normal à - 60 ℃ ou à un traitement cryogénique à - 120 ℃.
Plus la température est basse, plus l'austénite résiduelle se transforme en martensite, mais il est impossible d'achever la transformation.
L'expérience montre qu'environ 2% - 5% de l'austénite résiduelle est conservée, et qu'une petite quantité d'austénite résiduelle peut être conservée si nécessaire pour relâcher la contrainte.
Elle joue un rôle de tampon. L'austénite résiduelle étant souple et résistante, elle peut absorber partiellement l'énergie d'expansion rapide de la martensitisation et atténuer la contrainte de transformation ;
(2) Après le traitement à froid, retirer le moule et le placer dans de l'eau chaude pour augmenter la température, ce qui permet d'éliminer 40% - 60% le stress du traitement à froid.
Lorsque la température atteint la température ambiante, elle doit être tempérée à temps.
Les contraintes liées au traitement à froid doivent être éliminées afin d'éviter la formation de fissures dues au traitement à froid, d'obtenir des performances organisationnelles stables et de veiller à ce que les produits moulés ne soient pas déformés pendant le stockage et l'utilisation.
Il se produit souvent dans le processus de broyage à froid après la trempe et le revenu des produits moulés.
La plupart des microfissures formées sont perpendiculaires à la direction de broyage, d'une profondeur d'environ 0,05 à 1,0 mm.
(1) Prétraitement inadéquat des matières premières, incapacité à éliminer complètement les carbures massifs, réticulés et en bandes des matières premières et décarburation grave ;
(2) La température de chauffage de la trempe finale est trop élevée, une surchauffe se produit, le grain est grossier et davantage d'austénite résiduelle est générée ;
(3) Pendant le broyage, une transformation de phase induite par la contrainte se produit, qui transforme l'austénite résiduelle en martensite.
La contrainte structurelle est importante. En outre, en raison d'une trempe insuffisante, il reste de nombreuses contraintes de traction résiduelles qui se superposent à la contrainte structurelle de rectification, ou en raison d'une vitesse de rectification élevée, d'une vitesse d'avance et d'un refroidissement inadéquat, la chaleur de rectification de la surface métallique augmente fortement jusqu'à la température de chauffage de trempe, puis le fluide de rectification se refroidit, ce qui entraîne une trempe secondaire de la surface de rectification, ce qui constitue une combinaison de contraintes multiples.
Si la limite de résistance du matériau est dépassée, des fissures de meulage apparaissent sur la surface du métal.
Mesures préventives :
(1) Les matières premières sont modifiées et forgées à de nombreuses reprises avec un refoulement et un étirage en double croix à direction variable.
Après quatre opérations de refoulement et quatre opérations d'étirage, la structure des fibres de forgeage est répartie symétriquement en forme ondulée autour de la cavité ou de l'axe.
La chaleur résiduelle finale à haute température est utilisée pour la trempe, suivie d'un revenu à haute température, qui permet d'éliminer complètement les carbures en blocs, réticulés, en bandes et en chaînes et d'affiner les carbures jusqu'à 2-3 niveaux ;
(2) Formuler un processus de traitement thermique avancé pour contrôler la teneur en austénite résiduelle trempée finale ne dépassant pas la norme ;
(3) Tremper et éliminer les contraintes de trempe en temps voulu après la trempe ;
(4) Une réduction adéquate de la vitesse de broyage, de la quantité de broyage et de la vitesse de refroidissement du broyage permet de prévenir et d'éviter efficacement la formation de fissures de broyage.
Cette fissure se produit lors du processus de coupe en ligne de la trempé et revenu module.
Ce processus modifie l'état de distribution du champ de contrainte de la couche superficielle, de la couche intermédiaire et du centre du métal.
La contrainte interne résiduelle de trempe est déséquilibrée et déformée, et une importante contrainte de traction apparaît dans une certaine zone.
Lorsque cette contrainte de traction est suffisamment importante pour assécher la limite de résistance de l matériau de la matriceElle provoque des fissures.
La fissure est une fissure de couche métamorphique rigide en forme de queue d'arc.
L'expérience montre que le processus de découpe du fil est une décharge partielle à haute température et un processus de refroidissement rapide, qui fait que la surface du métal forme une couche solidifiée dendritique de la structure de la fonte, produisant une contrainte de traction de 600-900MPa et une couche blanche de trempe secondaire à haute contrainte de 0,03 mm d'épaisseur.
Causes des fissures :
(1) Il existe une ségrégation importante du carbure dans les matières premières ;
(2) L'instrument est défaillant, la température de chauffage de la trempe est trop élevée et le grain est grossier, ce qui réduit la résistance et la ténacité du matériau et augmente sa fragilité ;
(3) Les pièces trempées ne sont pas revenues à temps et la trempe n'est pas suffisante, et les contraintes internes résiduelles excessives et les nouvelles contraintes internes formées pendant le découpage du fil conduisent à des fissures de découpage du fil.
Mesures préventives :
(1) Contrôler strictement les matières premières avant l'entreposage afin de s'assurer que la composition organisationnelle des matières premières est qualifiée.
Les matières premières non qualifiées doivent être forgées pour briser les carbures afin que la composition chimique et la structure métallographique répondent aux conditions techniques avant de pouvoir être mises en production.
Avant le traitement thermique des modules, les produits finis doivent être trempés, revenus et coupés au fil après un certain degré de meulage ;
(2) Calibrer l'instrument avant d'entrer dans le four, sélectionner le micro-ordinateur pour contrôler la température, avec une précision de contrôle de la température de ± 1,5 ℃, four à vide et four à atmosphère protectrice pour le chauffage, et empêcher strictement la surchauffe et la décarburation oxydative ;
(3) Trempe graduelle, trempe isotherme et revenu opportun après la trempe, revenu multiple, élimination complète des contraintes internes, création des conditions nécessaires à l'obtention d'un produit de qualité. coupe du fil;
(4) Formuler un processus de coupe de fil scientifique et raisonnable.
Lorsque la matrice est en service, les microfissures de fatigue formées sous l'action répétée des contraintes alternées s'étendent lentement, ce qui conduit à une augmentation soudaine du nombre de fissures. fracture de fatigue.
(1) Il y a des fissures, des taches propres, poresLes matériaux bruts présentent des défauts métallurgiques tels que des déformations, des inclusions non métalliques, une ségrégation importante des carbures, une structure en bandes et des défauts métallurgiques massifs de ferrite libre, qui détruisent la continuité de la structure matricielle et entraînent une concentration inégale des contraintes.
112 dans la lingot d'acier n'a pas été éliminé, ce qui a entraîné la formation de taches blanches lors du laminage.
L'acier contient du Bi, du Pb, du Sn, de l'As, du S, du P et d'autres impuretés nocives.
P dans l'acier est susceptible de provoquer une fragilité à froid, tandis que S est susceptible de provoquer une fragilité à chaud.
Si les impuretés nocives S, P dépassent la norme, elles peuvent facilement former une source de fatigue ;
(2) Une concentration trop élevée, trop épaisse, une couche durcie trop superficielle et une faible dureté de la zone de transition peuvent conduire à une forte réduction de l'efficacité des produits. résistance à la fatigue des matériaux;
(3) Lorsque la surface de la matrice est rugueuse, peu précise et mal finie, et qu'elle présente des lignes de couteau, des lettres, des rayures, des meurtrissures, des piqûres de corrosion, etc. fracture de fatigue.
Mesures préventives :
(1) Sélection rigoureuse des matériaux, garantie des matériaux et contrôle de la teneur en Pb, As, Sn et autres impuretés à bas point de fusion et S, P non métallique impuretés ne dépassant pas la norme ;
(2) L'inspection des matériaux doit être effectuée avant la production, et les matières premières non qualifiées ne doivent pas être mises en production ;
(3) L'acier affiné par refonte sous laitier électrolytique d'une grande pureté, avec moins d'impuretés, une composition chimique uniforme, des grains fins, de petits carbures, de bonnes propriétés isotropes et une grande résistance à la fatigue doit être sélectionné pour renforcer la surface de la matrice par grenaillage. peignage et l'infiltration chimique en surface, de sorte que la surface du métal est pré-comprimée pour compenser la contrainte de traction générée lorsque la matrice est en service, et améliorer la résistance à la fatigue de la surface de la matrice ;
(4) Améliorer la précision de l'usinage et la finition de la surface de la matrice ;
(5) Améliorer la structure et les propriétés de la couche chimique et de la couche durcie, et utiliser un micro-ordinateur pour contrôler l'épaisseur, la concentration et l'épaisseur de la couche durcie de la couche chimique.
Cette fissure se produit souvent à l'usage.
Le moule métallique se fissure en raison de la réaction chimique ou du processus de réaction électrochimique, ce qui endommage et corrode la structure de la surface à l'intérieur.
C'est ce qu'on appelle la corrosion sous contrainte.
La résistance à la corrosion de l'acier pour filière est différente en raison des différentes structures après le traitement thermique.
La structure la plus résistante à la corrosion est l'austénite (A), et la structure la plus facilement corrodable est la troostite (T), qui est à son tour ferrite (F) - martensite (M) - perlite (P) - sorbite (S).
Par conséquent, la structure T n'est pas adaptée au traitement thermique de l'acier sous pression.
Bien que l'acier trempé ait été revenu, en raison d'un revenu insuffisant, la contrainte interne de la trempe subsiste plus ou moins.
Lorsque le moule est en service, de nouvelles contraintes sont générées sous l'action d'une force extérieure.
Les fissures de corrosion sous contrainte se produisent chaque fois que le moule métallique est soumis à une contrainte.
Mesures préventives :
(1) Après la trempe, l'acier de la matrice doit être trempé à temps, complètement et de façon répétée pour éliminer la contrainte interne de la trempe ;
(2) En général, il n'est pas approprié de tremper l'acier à matrices à 350-400 ℃ après la trempe.
Comme la structure T se produit souvent à cette température, la filière présentant une structure T doit être retraitée et traitée avec un produit antirouille pour améliorer la résistance à la corrosion ;
(3) La matrice de travail à chaud doit être préchauffée à basse température avant le service, et la matrice de travail à froid doit être tempérée à basse température pour éliminer les contraintes après une phase de service, ce qui permet non seulement de prévenir et d'éviter l'apparition de fissures de corrosion sous contrainte, mais aussi d'améliorer considérablement la durée de vie de la matrice, de faire d'une pierre deux coups, et d'obtenir des avantages techniques et économiques significatifs.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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