Différence de nature 1. Fonte brute Généralement, la fonte brute désigne un alliage de fer dont la teneur en carbone est comprise entre 2% et 6,69%. Elle est également connue sous le nom de fonte. Outre le carbone, la fonte brute contient du silicium, du manganèse et de petites quantités de soufre et de phosphore. Elle peut être coulée, mais ne peut pas être forgée. 2. [...]
En règle générale, la fonte brute désigne un alliage de fer dont la teneur en carbone est comprise entre 2% et 6,69%.
Il est également connu sous le nom de fonte.
Outre le carbone, la fonte brute contient du silicium, du manganèse et de petites quantités de soufre et de phosphore.
Il peut être coulé, mais il ne peut pas être forgé.
Le fer forgé, également appelé fer relativement pur ou fer pur, est raffiné à partir de la fonte brute avec un mélange de fer et d'acier. teneur en carbone inférieur à 0,02%.
Pour être considéré comme du fer pur, il doit contenir très peu d'impuretés telles que le carbone, le phosphore et le soufre.
Le fer forgé est difficile à fondre et son coût de fabrication est plus élevé que celui de la fonte brute et de l'acier.
La distinction entre la fonte brute, le fer forgé et l'acier réside dans leur teneur en carbone :
Le fer forgé, également connu sous le nom de fer pur, a une texture douce, une plasticité et une ductilité élevées, ce qui le rend facile à déformer et permet de le tréfiler. Cependant, il a une faible la résistance et la duretéIl est donc facile à forger et à souder. En raison de ces propriétés, son utilisation n'est pas très répandue.
Le fer pur est principalement utilisé comme matériau électrique en raison de sa perméabilité élevée et peut être utilisé dans divers noyaux de fer. Il est également utilisé comme matière première pour la fabrication de produits de haute qualité. acier allié.
Cependant, le fer pur est rarement utilisé comme matériau structurel en raison de sa texture molle et de sa faible résistance.
La fonte brute a une teneur élevée en carbone. Elle est dure et résistante à l'usure, avec une bonne aptitude au moulage, mais elle est également cassante et n'a pratiquement pas de plasticité, ce qui l'empêche d'être forgée.
En fonction de la forme du carbone dans la fonte brute, celle-ci peut être classée en trois types : la fonte destinée à la fabrication de l'acier, la fonte destinée à la coulée et la fonte nodulaire.
(1) La fonte brute sidérurgique contient du carbone sous forme de carbure de fer, et sa section apparaît blanche, communément appelée fer blanc. Ce type de fonte brute est dur et cassant et est principalement utilisé comme matière première pour la fabrication de l'acier.
(2) La fonte brute contient du carbone sous forme de graphite lamellaire et sa fracture est grise, communément appelée fonte grise. En raison de la nature souple et lubrifiante du graphite, la fonte brute possède de bonnes propriétés de coupe, de résistance à l'usure et de moulage. Toutefois, sa résistance anti-positionnelle est insuffisante, ce qui l'empêche d'être forgée ou laminée, et elle n'est utilisée que pour fabriquer des pièces moulées telles que des bancs de machines-outils et des tuyaux en fer.
(3) La fonte nodulaire contient du carbone sous forme de graphite sphérique, ce qui lui confère des propriétés mécaniques plus proches de l'acier et bien supérieures à celles de la fonte grise. Elle présente une excellente résistance à la coulée, à la coupe et à l'usure, ainsi qu'une certaine élasticité, ce qui la rend très utilisée dans la fabrication de pièces moulées de haute qualité telles que les vilebrequins, les engrenages, les pistons et diverses pièces mécaniques.
(4) En outre, il existe un type de fonte brute à forte teneur en silicium, en manganèse, en nickel ou en d'autres éléments, appelée fonte brute alliée, comme le ferrosilicium et le ferromanganèse, qui sont couramment utilisés comme matières premières pour la fabrication de l'acier. L'ajout de fonte alliée au processus de fabrication de l'acier peut améliorer les propriétés de l'acier.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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