Vous êtes-vous déjà demandé comment distinguer les électrodes acides des électrodes alcalines en soudage ? Il est essentiel de comprendre ces différences pour obtenir une qualité de soudure optimale. Cet article explore les principales caractéristiques de chaque type d'électrode, notamment leur composition, leurs performances et leurs applications. À la fin, vous saurez comment identifier ces électrodes et choisir celle qui convient à vos besoins de soudage.
Électrodes de soudage
Les deux types d'électrodes les plus répandus dans les applications de soudage sont J422 et J507. La J422 est classée comme une électrode acide, tandis que la J507 est une électrode alcaline. Cette classification est basée sur la composition chimique de l'enrobage du flux et du laitier produit pendant le processus de soudage.
Les électrodes de soudage peuvent être classées en deux grandes catégories : les électrodes acides et les électrodes basiques (alcalines), déterminées par le pH du laitier formé après le soudage. Cette distinction est cruciale car elle affecte les caractéristiques de performance de l'électrode, notamment :
Les électrodes acides, comme la J422, offrent généralement :
Les électrodes de base, telles que J507, fournissent généralement :
Le choix entre les électrodes acides et basiques dépend de facteurs tels que la composition du matériau de base, la position de soudage et les exigences spécifiques de l'application. Il est essentiel de comprendre ces types d'électrodes pour obtenir une qualité et des performances de soudage optimales dans diverses applications industrielles.
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Les baguette de soudure La qualité de la baguette de soudure peut indiquer si la baguette de soudure est utilisée avec une machine à souder à courant continu ou à courant alternatif. En outre, la qualité de la baguette de soudure peut également indiquer si la baguette de soudure est acide ou alcaline.
La série de baguettes de soudure J422 comprend les baguettes J421, J422, J423, J424, J425, J426 et J427. La série de baguettes de soudure J507 comprend les baguettes J501, J502, J503, J504, J505, J506 et J507. Elles font toutes partie de la série des baguettes de soudure en acier au carbone.
Pour comprendre la signification spécifique d'une qualité de baguette de soudure, il faut regarder le dernier chiffre de la qualité. Ce dernier chiffre indique la signification spécifique.
| Dernier chiffre de la qualité de la baguette de soudure | Type de revêtement | Type actuel |
| 0 | Le type de revêtement n'est pas spécifié | Le type de courant applicable n'est pas spécifié |
| 1 | Titane couche d'oxyde | AC, DC |
| 2 | Revêtement en calcium de titane | AC, DC |
| 3 | Revêtement de type ilménite | AC, DC |
| 4 | Revêtement de type oxyde de fer | AC, DC |
| 5 | Revêtement à haute teneur en cellulose | AC, DC |
| 6 | Médicament à faible teneur en hydrogène et en potassium pour la peau | AC, DC |
| 7 | Peau médicamenteuse à faible teneur en hydrogène sodique | CDA |
| 8 | Revêtement en graphite | AC, DC |
| 9 | Revêtement de base | DC |
Le troisième chiffre du grade indique également le type de revêtement de l'électrode. Les électrodes dont le revêtement contient une grande quantité d'oxydes acides (tels que TiO2 et SiO2) sont appelées électrodes acides.
Il s'agit d'électrodes avec revêtement de type oxyde de titane, revêtement de type titane-calcium, revêtement de type ilménite, revêtement de type oxyde de fer et revêtement de type haute cellulose. Il s'agit d'électrodes acides, indiquées par les troisièmes chiffres 1, 2, 3, 4 et 5. Elles peuvent être utilisées avec des machines à souder à courant alternatif et à courant continu.
Les électrodes acides offrent une bonne processus de soudage Les performances de l'appareil sont excellentes, avec un arc stable et des projections minimales, ainsi qu'une bonne fluidité du laitier et un décrassage facile, ce qui permet d'obtenir une belle apparence de la soudure.
Cependant, en raison de la forte présence de silicate, d'oxyde de fer, d'oxyde de titane, etc. dans le revêtement, l'oxydation est forte, mais les propriétés mécaniques de la soudure, en particulier sa résistance aux chocs, sont médiocres. Il convient donc mieux au soudage de l'acier général à faible teneur en carbone et de l'acier de construction faiblement allié à faible résistance. C'est le type d'électrode le plus couramment utilisé.
Les électrodes alcalines contiennent une grande quantité d'oxydes alcalins (tels que CaO et Na2O) dans leur revêtement. Ils s'appuient sur la décomposition du CO2 à partir de carbonates (tels que CaCO3 dans le marbre) comme gaz protecteur, et la combinaison de CaF2 dans la fluorine avec H pour synthétiser du fluorure d'hydrogène (HF) à des températures élevées, ce qui réduit la teneur en hydrogène de la soudure. Les électrodes alcalines sont donc également connues sous le nom d'électrodes à faible teneur en hydrogène.
Les électrodes à revêtement à faible teneur en hydrogène potassium (J506) et à faible teneur en hydrogène sodium (J507) sont classées comme électrodes alcalines et sont notées 5 et 6 en termes de qualité d'électrode.
L'enrobage de l'électrode J506 contient un stabilisateur d'arc, qui facilite l'amorçage de l'arc et le maintien d'un arc stable pendant le soudage. Cela permet à l'électrode J506 d'être utilisée pour le soudage en courant alternatif et en courant continu, alors que l'électrode J507 ne peut être utilisée que pour le soudage en courant continu avec inversion de polarité.
Les composants du revêtement des électrodes acides possèdent de fortes propriétés oxydantes, tandis que ceux des électrodes alcalines présentent de faibles caractéristiques oxydantes.
Les électrodes acides résistent à la porosité causée par l'humidité et la rouille. Elles nécessitent une cuisson préalable à 75-150°C pendant 1 heure. Inversement, les électrodes alcalines sont sensibles à la porosité due à l'humidité et à la rouille, et nécessitent une cuisson avant utilisation à 350-400°C pendant 1 à 2 heures.
Les électrodes acides génèrent un arc stable et conviennent aussi bien au soudage en courant alternatif qu'au soudage en courant continu. Les électrodes alcalines, dont l'enrobage contient des fluorures déstabilisateurs d'arc, sont principalement utilisées en courant continu. La compatibilité AC/DC des électrodes alcalines n'est possible qu'avec l'ajout de stabilisateurs d'arc dans le revêtement.
Les électrodes acides fonctionnent à des courants de soudage plus élevés, tandis que les électrodes alcalines nécessitent un courant inférieur d'environ 10% pour les mêmes spécifications d'électrode.
La technique de soudage optimale diffère : les électrodes acides donnent de meilleurs résultats avec un arc long, tandis que les électrodes alcalines nécessitent un arc court pour limiter la formation de porosités.
L'efficacité du transfert des éléments d'alliage est supérieure dans les électrodes alcalines par rapport aux électrodes acides.
Les caractéristiques des cordons de soudure varient : les électrodes acides produisent des cordons bien formés avec une pénétration peu profonde, tandis que les électrodes alcalines permettent une bonne formation des cordons, facilitent l'accumulation et permettent une pénétration légèrement plus profonde.
La structure des scories diffère considérablement : les électrodes acides produisent des scories vitreuses, tandis que les électrodes alcalines produisent des scories cristallines.
L'élimination du laitier est généralement plus facile pour les soudures à l'électrode acide. Pour les soudures à l'électrode alcaline, la première couche dans les rainures présente des difficultés, mais les couches suivantes sont facilement enlevées.
La résistance aux chocs à température ambiante et à basse température est généralement supérieure dans les soudures par électrodes alcalines par rapport aux soudures par électrodes acides.
Les électrodes alcalines présentent une meilleure résistance aux fissures que les électrodes acides.
La teneur en hydrogène de la soudure est plus élevée dans les soudures à l'électrode acide, ce qui peut entraîner des "fisheyes" et une réduction de la ductilité. Les soudures à l'électrode alcaline contiennent moins d'hydrogène.
Le soudage à l'électrode acide génère moins de fumées et de particules que le soudage à l'électrode alcaline.
Tableau comparatif des différences entre l'électrode acide et l'électrode alcaline
| Catégorie | Électrode acide | Électrode alcaline |
| Grade typique | Exx03 | Exx15 |
| type | Type de calcium de titane | Type à faible teneur en hydrogène |
| Alimentation électrique | Double usage AC / DC | Connexion inversée DC |
| arc électrique | Bonne stabilité | Mauvaise stabilité |
| scories | Bonne liquidité | Bonne liquidité |
| Décrassage | facilement | Pauvre |
| éclaboussures | moins | plus |
| Moulage d'aspect | bon | rude |
| Cordon de soudure | Pénétration modérée | Bourrelet de soudure élevé |
| Gaz toxiques | moins | nombreux |
| Sensibilité aux impuretés | faible | élevé |
| Exigences en matière de nettoyage des rainures | faible | élevé |
| stomie | moins | Facile à produire |
| Teneur en hydrogène | Plus d'informations | moins |
| Inclusion d'oxyde | nombreux | moins |
| capacité de désulfuration | différence | fort |
| Propriétés mécaniques des métaux | Pauvre | bon |
| Résistance aux fissures | Pauvre | bon |
| État du laitier pendant le soudage | Une couche de mucus noir et blanc qui dépasse d'environ 2 à 3 mm le fer fondu. | Une couche de mucus rouge foncé d'une épaisseur d'environ 1 mm, qui n'est pas trop trouble et qui se solidifie rapidement. |
| État du fer fondu pendant le soudage | Fluctuations constantes | Relativement calme |
| Meilleur État | Faire en sorte que le laitier en fusion couvre environ 2/3 de la piscine en fusion. | Faire en sorte que le laitier en fusion recouvre la piscine en fusion d'environ 2/5 |
| Description de l'état du soudage | La fluctuation indique que le gaz contenu dans le fer fondu peut être entièrement déchargé | Pas calme signifie que la baguette de soudage n'est pas sèche, qu'il y a trop de saletés sur la surface ou que l'arc est trop long. |
| Forme transitoire | Transition en cas de chute importante ou de court-circuit | Transition vers les particules fines |
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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