Procédé de soudage à l'arc sous argon double face pour les réservoirs en acier inoxydable

1. Résumé du processus de soudage à l'arc sous argon double face

Les réservoirs de stockage en acier inoxydable se caractérisent généralement par de grands volumes et des plaques à parois minces, ce qui en fait des cuves atmosphériques. Le soudage à l'électrode manuelle est le procédé de soudage le plus couramment utilisé.

Toutefois, ce procédé de soudage peut entraîner des projections importantes, des tensions internes pendant le soudage et une déformation substantielle sur le seul côté de la soudure, ce qui rend difficile le contrôle de la qualité du soudage.

Pour répondre à ces questions, soudage à l'arc sous argon peut être utilisé. Ce procédé permet d'éliminer les éclaboussures et le laitier pendant le soudage, ce qui comble les lacunes du soudage manuel à l'électrode.

L'acier inoxydable a une forte affinité avec l'oxygène, ce qui le rend sensible à l'oxydation à haute température. Par conséquent, l'argon soudage à l'arc entraîne souvent l'apparition d'une "soudure au laitier", ce qui se traduit par un "mauvais chrome" dans la zone du joint de soudure et une défaillance prématurée dans les environnements corrosifs.

En outre, le soudage d'un seul côté est fortement influencé par l'assemblage des rainures et peut entraîner défauts de soudure comme la pénétration incomplète et la fusion des racines.

Pour remédier aux défauts susmentionnés associés au soudage à l'arc sous argon unilatéral et à la déformation causée par une contrainte interne inégale, ainsi que pour améliorer le taux de qualification du film CND, il est recommandé d'utiliser le soudage à l'arc sous argon bilatéral. processus de soudage. Cela implique que deux personnes soudent simultanément les deux côtés de la soudure.

2. Paramètres spécifiques du processus

1. Type et taille de la rainure de soudure

Note : La rainure doit être usinée avant le soudage. Avant le soudage, tous les polluants présents sur la surface de la rainure et dans un rayon de 100 mm doivent être éliminés. Si nécessaire, la zone doit être séchée avec un chiffon sec. L'alignement et le désalignement de la soudure intérieure ne doivent pas dépasser 0,5 mm.

2. Paramètres du processus de soudage

3. Matériaux de soudage recommandés

1）L'argon doit être pur à 99,99% au minimum et un certificat de produit doit être joint pour confirmer sa pureté.

2）Le recommandé matériaux de soudage pour divers aciers inoxydables austénitiques sont les suivantes :

Note : Les matériaux de soudage doivent être accompagnés de certificats de qualité ou de certificats portant un sceau rouge.

3. Schéma de soudage

Note : Ce processus a été testé avec succès par les entreprises concernées.

4. Précautions pour l'application de ce procédé

1）Il est important de contrôler rigoureusement la qualité des rainure de soudure le traitement et la taille de l'assemblage soudé, y compris le jeu et l'inaptitude.

2）La rainure et les parties affectées par la chaleur doivent être nettoyées et maintenues sèches.

3）The processus de soudage sur le côté principal de la soudure est la même que pour la soudure à l'arc sous argon d'un seul côté. Le soudeur du côté auxiliaire doit travailler en coordination avec le soudeur du côté principal et maintenir la même vitesse de soudage. La vitesse d'alimentation du fil doit être ajustée en fonction de la forme du bain de soudure et de l'expérience du soudeur, afin de garantir que la soudure de la paroi intérieure soit esthétiquement satisfaisante (du côté auxiliaire).

4）La spécification de la buse magnétique du pistolet de soudage à l'arc sous argon doit être choisie raisonnablement en fonction de l'épaisseur du métal de base et de la taille de la rainure de soudure. Le débit d'argon doit être contrôlé pour garantir que le bain de soudure et la zone affectée thermiquement sont entièrement protégés.

5）Les deux soudeurs doivent amorcer et éteindre l'arc en même temps. Après le soudage et l'extinction, l'argon doit protéger le cratère de l'arc pendant 1 à 2 minutes.

6）Les points de soudure des panneaux muraux doivent être nettoyés mécaniquement avant le soudage formel.

5. Avantages de ce processus

1）The qualité du soudage est excellente, avec un taux de qualification élevé lors des essais radiographiques. La soudure sur la paroi du réservoir est également esthétique.

2）La déformation de la soudure est minimale, et la soudure externe sur la paroi du réservoir est bien réalisée.

3）L'efficacité du travail s'est considérablement améliorée avec l'augmentation de la main-d'œuvre dans la même zone de travail.

4）Les coûts de construction ont été réduits.

En éliminant le besoin de soudure arrière pour la protection du remplissage d'argon, le gougeage arrière et le polissage, l'argon et la main d'œuvre sont économisés.

6. Inconvénients de ce processus

1）Le processus de soudage est devenu plus difficile et exige désormais des soudeurs qu'ils travaillent en équipe pour maintenir une vitesse de soudage constante.

2）Les normes d'alignement des soudures sont strictes et l'espace libre pour l'alignement des soudures est étroitement surveillé.