(1) Paramètres de coupe pour le perçage de différents matériaux à l'aide de forets en acier rapide Matériau de la pièce Dureté Vitesse de coupeV/(m/min) Diamètre du foretd/mm Angle d'hélice du foret/(°) Angle de la pointe du foret/(°) BrinellHBS RockwellHRB <3 3~6 6~13 13~19 19~25 Vitesse d'avance f/(mm/r) Aluminium et alliage d'aluminium 45~105 ~62 105 0.08 0.15 0.25 0.40 0.48 32~42 90~118 Aluminium et alliage d'aluminium [...]
| Matériau de la pièce | Dureté | Vitesse de coupe V/(m/min) | Diamètre du foret d/mm | Angle d'hélice du foret /(°) | Angle de la pointe du foret /(°) | |||||||
| Brinell HBS | Rockwell HRB | <3 | 3~6 | 6~13 | 13~19 | 19~25 | ||||||
| Vitesse d'alimentation f/(mm/r) | ||||||||||||
| Aluminium et alliage d'aluminium | 45~105 | ~62 | 105 | 0.08 | 0.15 | 0.25 | 0.40 | 0.48 | 32~42 | 90~118 | ||
| Aluminium et alliage d'aluminium | Haute usinabilité | ~124 | 10~70 | 60 | 0.08 | 0.15 | 0.25 | 0.40 | 0.48 | 15~40 | 118 | |
| Faible usinabilité | ~124 | 10~70 | 20 | 0.08 | 0.15 | 0.25 | 0.40 | 0.48 | 0~25 | 118 | ||
| Magnésium et alliage de magnésium | 50~90 | ~52 | 45~120 | 0.08 | 0.15 | 0.25 | 0.40 | 0.48 | 25~35 | 118 | ||
| Alliage de zinc | 80~100 | 41~62 | 75 | 0.08 | 0.15 | 0.25 | 0.40 | 0.48 | 32~42 | 118 | ||
| Acier au carbone | ~0.25C | 125~175 | 71~88 | 24 | 0.08 | 0.13 | 0.20 | 0.26 | 0.32 | 25~35 | 118 | |
| ~0.50C | 175~225 | 88~98 | 20 | 0.08 | 0.13 | 0.20 | 0.26 | 0.32 | 25~35 | 118 | ||
| ~0.90C | 175~225 | 88~96 | 17 | 0.08 | 0.13 | 0.20 | 0.26 | 0.32 | 25~35 | 118 | ||
| Acier allié | 0.12~0.25C | 175~225 | 88~98 | 21 | 0.08 | 0.15 | 0.20 | 0.40 | 0.48 | 25~35 | 118 | |
| 0.30~0.65C | 175~225 | 88~98 | 15~18 | 0.05 | 0.09 | 0.15 | 0.21 | 0.26 | 25~35 | 118 | ||
| Acier à outils | 196 | 94 | 18 | 0.08 | 0.13 | 0.20 | 0.26 | 0.32 | 25~35 | 118 | ||
| Fonte grise | Douceur | 120~150 | ~80 | 43~46 | 0.08 | 0.15 | 0.25 | 0.40 | 0.48 | 30~30 | 90~118 | |
| Moyennement dur | 160~220 | 80~97 | 24~34 | 0.08 | 0.13 | 0.20 | 0.26 | 0.32 | 14~25 | 90~118 | ||
| Fonte malléable | 112~126 | ~71 | 27~37 | 0.08 | 0.13 | 0.20 | 0.26 | 0.32 | 20~30 | 90~118 | ||
| Fonte ductile | 190~225 | ~98 | 18 | 0.08 | 0.13 | 0.20 | 0.26 | 0.32 | 14~25 | 90~118 | ||
| Plastique | - | - | 30 | 0.08 | 0.13 | 0.20 | 0.26 | 0.32 | 15~25 | 118 | ||
| Caoutchouc dur | - | - | 30~90 | 0.05 | 0.09 | 0.15 | 0.21 | 0.26 | 10~20 | 90~118 | ||
| Matériau de la pièce | Résistance à la traction σb/MP a | Dureté HBS | Vitesse d'alimentation f/(mm/r) | Vitesse de coupe V/(m/min) | Fluide de coupe | ||
| d/mm | |||||||
| 5~10 | 11~30 | 5~10 | 11~30 | ||||
| Acier à outils | 1000 1800~1900 2300 | 300 500 575 | 0.08~0.12 0.04~0.15 <0.02 | 0.12~0.2 0.05~0.08 <0.03 | 35~40 8~11 <6 | 40~45 11~14 7~10 | Huile de coupe non soluble dans l'eau |
| Acier au nickel-chrome | 1000 1400 | 300 420 | 0.08~0.12 0.04~0.05 | 0.12~0.2 0.05~0.08 | 35~40 15~20 | 40~45 20~25 | |
| Acier moulé | 500~600 | -- | 0.08~0.12 | 0.12~0.2 | 35~38 | 38~40 | |
| Acier inoxydable | -- | -- | 0.08~0.12 | 0.12~0.2 | 25~27 | 27~35 | |
| Acier résistant à la chaleur | -- | -- | 0.01~0.05 | 0.05~0.1 | 3~6 | 5~8 | |
| Fonte grise | -- | 200 | 0.2~0.3 | 0.3~0.5 | 40~45 | 45~60 | Coupe sèche ou émulsion |
| Fonte alliée | -- | 230~350 | 0.03~0.07 | 0.05~0.1 | 20~40 | 25~45 | Huile de coupe ou émulsion non soluble dans l'eau |
| -- | 350~400 | 0.03~0.05 | 0.04~0.08 | 8~20 | 10~25 | ||
| Fonte malléable | -- | -- | 0.15~0.2 | 0.2~0.4 | 35~38 | 38~40 | Coupe sèche ou émulsion |
| Laiton | -- | -- | 0.07~0.15 | 0.1~0.2 | 70~100 | 90~100 | |
| Bronze coulé | -- | -- | 0.07~0.1 | 0.09~0.2 | 50~70 | 55~75 | |
| Aluminium | -- | -- | 0.15~0.3 | 0.3~0.8 | 250~270 | 270~300 | Coupe à sec ou essence |
| Caoutchouc dur | -- | -- | 0.2~0.4 | 30~60 | |||
| Résine thermodurcissable | -- | -- | 0.04~0.1 | 60~90 | |||
| Plastique | -- | -- | 0.05~0.25 | 30~60 | |||
| Verre | -- | -- | Alimentation manuelle | 4.5~4.7 | |||
| Matériau composite en fibre de verre | -- | -- | 0.063~0.127 | 198 | |||
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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