Introduction La machine à verrouiller les coudes de conduits ronds fabriquée par notre société est un équipement spécialisé conçu pour traiter le verrouillage des tubes ronds en tôle et des coudes de conduits (coudes de crevettes). Les tubes ronds en métal peuvent produire deux types de perles en ajustant les rondelles spéciales sous un ensemble de rouleaux. Ces billes peuvent [...]
La machine à verrouiller les coudes de conduits ronds fabriquée par notre société est un équipement spécialisé conçu pour traiter le verrouillage des tuyaux ronds en tôle et des coudes de conduits (coudes à crevettes).
Les tubes ronds en métal peuvent produire deux types de perles en ajustant les rondelles spéciales sous un ensemble de rouleaux. Ces perles peuvent ensuite être reliées à l'autre série de rouleaux, formant ainsi un joint sans soudure.
La machine à verrouiller les coudes de tubes ronds a une structure bien conçue, offrant des performances stables et efficaces. Elle est facile à utiliser et possède des spécifications précises en matière de taille et d'angle. Après le verrouillage, le conduit d'air est solidement scellé, ce qui garantit sa durabilité.
Notre société propose deux modèles de machines à bloquer les coudes de tubes ronds, le XMWT-700 et le XMWT-1000, chacun étant conçu pour répondre à des capacités et à des gammes de traitement spécifiques. Les deux modèles sont dotés de deux systèmes d'entraînement indépendants, ce qui permet d'actionner chaque jeu de rouleaux séparément. Cela permet à deux personnes de réaliser simultanément le processus de pressage et d'assemblage des bourrelets.
| Modèle | Tôle Épaisseur maximale | Diamètre du tube | Vitesse de production | Puissance | Poids | Dimension L*L*H |
|---|---|---|---|---|---|---|
| (mm) | (mm) | (m/min) | (kw) | (kg) | (mm) | |
| XMWT-1000 | 1.0 | Ф100-1000 | 8 | 1,5 kW×2 | 450 | 2230*900*1050 |
Voici les dessins :
Structure de la machine à couder
Cadre de la machine :
Le châssis de la machine est fabriqué en acier angulaire et tôle d'acierqui sont soudés et assemblés pour une rigidité optimale. La surface de la table de travail est chromée pour une meilleure durabilité et un entretien plus facile.
Mécanisme de transmission :
La machine est équipée de deux ensembles de mécanismes de transmission indépendants. Chaque mécanisme est composé de deux machines à roulerune courroie trapézoïdale de qualité supérieure, un engrenage à vis sans fin primaire et une transmission à engrenage primaire.
Dispositif de travail :
Lors de la formation des perles, la machine est équipée de deux rouleaux et d'une roue de positionnement. Pour l'assemblage des perles, la machine dispose de deux rouleaux et de quatre rouleaux de support de bras.
Appareil d'exploitation :
La machine est équipée d'un interrupteur électrique à pédale pour contrôler le sens de rotation du rouleau et d'un volant de réglage pour contrôler l'avance du rouleau.
Avant de commencer l'opération, sélectionnez le rouleau et le tampon appropriés en fonction de l'épaisseur de la feuille de papier. tôle et le diamètre du tuyau.
Avant d'enrouler le bourrelet, régler la distance (a) entre le rouleau B et la table de travail de positionnement. Il existe deux types de formes de cordons qui peuvent être formés par les rouleaux A et B, respectivement.
En règle générale, lors de la formation du bourrelet, a doit être réglé à environ 4-8 mm. La distance entre les surfaces de blocage A et B (b) doit correspondre approximativement à l'épaisseur de la tôle plus 0,2 mm. La valeur de a est généralement réglée à 4 mm lorsque la machine est livrée par l'usine pour produire la forme de bourrelet souhaitée. L'écart b entre les surfaces de verrouillage A et B est réglé sur la base de l'écart d'une feuille d'une épaisseur de 0,8 mm.
Note : La hauteur des rouleaux A et B peut être réglée en tournant les écrous ronds montés sur l'arbre principal sous les rouleaux.
Lors de la production du cordon, il est nécessaire d'installer un joint d'une épaisseur de 4 mm ou 5 mm (pour les feuilles d'une épaisseur de 0,8 mm ou plus) sous les rouleaux A et B. Le joint d'une épaisseur de 4 mm ou 5 mm peut être fixé de manière aléatoire.
Au démarrage, vérifiez que le sens de rotation du rouleau est correct. Assurez-vous que le rouleau tourne dans le sens indiqué (le rouleau A tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre).
Lors du processus de formage, positionnez la pièce sur la table de positionnement. Réglez la vis 3-M8 de la table de positionnement de manière à ce que la roue de positionnement adhère à la pièce (comme indiqué sur la figure 4) afin de réguler la plage de pivotement de la pièce pendant la rotation.
Pour former la pièce, appuyez doucement sur le haut du côté d'alimentation à la main pour que le bord inférieur de la pièce rencontre la table de positionnement. Ensuite, tourner le volant pour presser lentement le rouleau B avec le rouleau A jusqu'à ce que la forme désirée soit obtenue.
Pour raccorder des gaines rondes, insérez une extrémité du tube rond dans le bourrelet de l'autre tube et fixez les deux bourrelets en plusieurs points diagonaux à l'aide d'un marteau ou d'une pince coupante. Placez ensuite le tube entre la deuxième série de rouleaux et tournez le volant de façon à ce que le rouleau appuie doucement sur le joint.
Régler la hauteur du cadre de support et la position des deux bras de support. Utiliser le rouleau du bras de support pour maintenir le joint de raccordement à niveau et permettre à la gaine ronde de tourner en douceur sans tomber pendant le processus d'assemblage.
Après le démarrage, tourner lentement le volant pour presser le rouleau C contre l'autre rouleau, créant ainsi une interface formée par pression.
L'opérateur doit avoir une bonne compréhension des principes de base et de l'utilisation correcte du coude.
Avant de commencer le travail, vérifiez le jeu de chaque élément réglable pour vous assurer qu'il est raisonnable. Effectuez un essai de fonctionnement pour vérifier si la machine fonctionne sans heurts et si le sens de rotation des roues est correct.
Les parties mobiles de la machine doivent toujours être maintenues propres et lubrifiées avec l'huile ou la graisse appropriée.
Le matériau à rouler doit être nettoyé pour éliminer tous les débris tels que le sable ou la limaille de fer, afin d'éviter d'endommager le rouleau.
L'épaisseur de la pièce ne doit pas dépasser l'épaisseur maximale autorisée pour éviter d'endommager la machine.
Si un comportement anormal est observé pendant le fonctionnement, arrêtez immédiatement la machine et procédez à une inspection afin d'identifier le problème et d'éviter d'autres dommages.
La boîte de vitesses doit avoir un niveau d'huile suffisant et être régulièrement lubrifiée avec l'huile appropriée adaptée à l'environnement local.
La machine doit être correctement mise à la terre et les opérations d'entretien et de réglage ne doivent être effectuées que lorsque la machine est hors tension et arrêtée.
Maintenance
Il est important d'ajouter régulièrement de la graisse à base de calcium à chaque roulement ou engrenage pour maintenir leur bon fonctionnement. Cependant, il faut éviter d'ajouter de l'huile au rouleau afin d'éviter le glissement du matériau.
Pour protéger la roue et maintenir la qualité du traitement, veillez à éliminer régulièrement toute saleté, telle que la limaille de fer, de la surface du rouleau.
En outre, il est important de vérifier régulièrement la tension de la courroie trapézoïdale et de procéder aux ajustements nécessaires pour qu'elle reste bien fixée.
Installation
La machine à couder a des exigences minimales pour le lieu de travail et peut être placée sur un sol en ciment relativement plat. Elle peut donc être utilisée aussi bien en usine que sur les sites d'installation.
Voici les dessins :
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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