Avez-vous déjà réfléchi à ce qui fait des panneaux de fibres de ciment un matériau essentiel dans la construction moderne ? Ce matériau polyvalent et durable est fabriqué à partir d'un mélange de fibres naturelles et de ciment, offrant une remarquable résistance au feu et à l'eau. Il est idéal pour diverses applications, des murs intérieurs aux toitures. Dans cet article, nous explorerons le processus de production, les avantages et les facteurs de prix des panneaux de fibres de ciment, afin que vous compreniez le rôle essentiel qu'ils jouent dans l'innovation en matière de construction. Découvrez comment ils améliorent l'efficacité de la construction tout en offrant des performances durables et un attrait esthétique.
Le panneau de fibres-ciment est un nouveau type de matériau de construction formé de fibres naturelles et de ciment par des processus de dépulpage, de moulage, de découpe, de pressage et de durcissement.
Il se caractérise par sa légèreté, sa haute résistance, sa résistance à l'eau, sa résistance au feu, sa résistance à la décomposition, sa grande taille, sa bonne maniabilité et l'amélioration de l'efficacité de la construction.
Il est largement utilisé dans les bâtiments résidentiels et industriels. Il peut être appliqué aux murs intérieurs, aux panneaux muraux extérieurs, aux panneaux de plafond, aux revêtements de murs-rideaux, aux panneaux muraux composites, aux matériaux d'isolation, aux barrières d'absorption acoustique et aux installations de toiture.
Le panneau de fibres-ciment est un matériau composite composé de sable, de ciment et de fibres végétales. Il se décline en plusieurs variantes visuelles : grain croisé, grain de bois, protection des murs et surface ovale.
Disponible sous forme de blocs, le panneau peut être utilisé pour les planchers de grenier, les revêtements muraux, les panneaux de soffite et de chéneau, ou comme couche de base sous les carreaux de la salle de bains. Il peut non seulement servir de revêtement mural extérieur, mais aussi de plaque coupe-feu.
Quels sont les facteurs qui déterminent le prix des panneaux de fibres-ciment ?
L'ajout de fibres aux substrats de ciment de qualité supérieure permet d'améliorer la résistance aux fissures et la fragilité du matériau, ce qui accroît sa capacité de déformation.
Le type, la longueur, les dimensions de la section transversale et les caractéristiques de liaison de la fibre avec le substrat en ciment influencent les performances macroéconomiques du panneau de fibres-ciment.
Les panneaux de fibres-ciment peuvent être formés par différentes méthodes, telles que le moulage conventionnel, la fabrication de papier, le pressage de moules, l'extrusion, etc. La méthode de formation a généralement un impact sur les performances du panneau.
Les différentes matières premières et les processus de production déterminent le prix des panneaux de fibres de ciment, ainsi que les propriétés inhérentes aux panneaux eux-mêmes.
Les facteurs qui influencent le prix des matières premières des panneaux de fibres de ciment sont les suivants :
1. Composition des composants : type de fibre, qualité du ciment, pâte à papier.
2. Processus de production : type d'équipement de production, si l'équipement de production est complet (presse hydraulique et son tonnage)
3. Soins post-production : les réglementations nationales imposent une période de séchage obligatoire de sept jours dans une chambre de séchage désignée.
Résistance au feu et à l'isolation : Le carton est classé incombustible de classe A ; en cas d'incendie, il ne s'enflamme pas et ne produit pas de fumée toxique. Sa faible conductivité électrique en fait un matériau isolant idéal.
Résistance à l'eau et à l'humidité : Dans des environnements semi-ouverts et très humides, il conserve des performances stables, sans affaissement ni déformation.
Isolation thermique et acoustique : Le panneau a une faible conductivité thermique, ce qui lui confère une excellente isolation, et sa densité élevée garantit une bonne insonorisation.
Léger et très résistant : Les panneaux pressés à l'aide d'une presse hydraulique plate de 5 000 tonnes ont non seulement une grande solidité, mais résistent également à la déformation et au gauchissement. Ils sont légers et conviennent pour les toitures.
Construction simple : Le panneau peut être installé et construit facilement et rapidement avec une opération à sec, y compris le montage sur des cadres et des panneaux de bois. Les produits transformés en profondeur offrent également une simplicité et des performances accrues.
Économique et esthétique : Grâce à sa légèreté et à sa compatibilité avec les cadres, il permet de réduire efficacement les coûts de construction et de rénovation. Sa couleur uniforme et sa surface lisse peuvent améliorer l'apparence des bâtiments lorsqu'ils sont utilisés directement.
Sûr et inoffensif : Il est inférieur aux normes nationales de protection sanitaire contre les rayonnements pour les matériaux de construction, avec un indice égal à celui d'une pelouse située à 20 mètres des bâtiments environnants.
Longue durée de vie : Résistant aux acides, aux alcalis et à la corrosion, et ne pouvant être endommagé par l'humidité ou les insectes, le carton est un produit de qualité. la résistance et la dureté augmentent au fil du temps, ce qui garantit leur longévité.
Excellente ouvrabilité et performance de décoration secondaire : Les panneaux de fibres de ciment peuvent être sciés, perforés, sculptés, cloués, peints, carrelés, tapissés, etc. en fonction des conditions réelles.
Pour l'installation, il faut d'abord tracer les lignes en fonction des exigences du plan et des dimensions réelles du site. Utiliser un bras dynamique pour fixer horizontalement la quille principale sur le sol, avec une distance approximative de 1 m entre chaque quille, en veillant à ce que les quilles de revêtement soient installées au même niveau.
Lors de la pose des panneaux de fibres-ciment, le côté long des panneaux doit être perpendiculaire à la direction de la quille auxiliaire, et les joints dans le sens de la largeur des panneaux doivent être décalés.
La distance entre la vis et le bord de la planche doit être de 15 mm et celle entre la vis et l'angle de la planche de 50 mm. La distance entre les vis doit être comprise entre 180 et 200 mm.
Avant de sceller le tôle d'acierPour cela, il faut tracer une ligne sur la surface de la plaque d'acier en fonction de la partition de la quille et pré-percer un trou peu profond à l'endroit où passe la tête du clou pour s'assurer qu'après l'installation de la vis, la surface de la planche est plane, que la tête de la vis s'enfonce dans la planche et qu'elle se trouve à moins de 0,5 mm de la surface de la planche.
Lors de la fixation des panneaux de fibres de ciment, commencez par le centre, puis fixez le périmètre. L'écart entre chaque panneau ne doit pas être inférieur à 5 mm, et il doit y avoir un joint de dilatation à 10-15 m du haut du canal longitudinal.
La presse à panneaux de fibres-ciment est principalement utilisée pour comprimer des panneaux de fibres de silicate de calcium/ciment empilés afin de faciliter l'évacuation de l'eau, d'augmenter la densité et de répondre aux exigences. La machine est composée d'un hôte principal, d'un système de contrôle hydraulique et d'un système de contrôle électrique.
Les palettes en briques de ciment, largement utilisées, sont moulées à partir de matériaux en fibre de verre GMT. Cette palette en matériau composite remplace les planches en bambou, les planches en bois, les planches en caoutchouc et le contreplaqué, et présente des caractéristiques de résistance à l'usure, de résistance aux chocs, de résistance aux vibrations, d'imperméabilité, de résistance à la corrosion et d'antivieillissement. L'équipement de moulage de palettes en briques de ciment de fibre de verre GMT est spécifiquement la presse hydraulique à quatre colonnes.
La presse hydraulique à quatre colonnes fonctionne en s'appuyant sur un système de commande hydraulique pour améliorer la valve de régulation hydraulique. Le système de commande électrique, par l'intermédiaire de la pompe, du cylindre hydraulique et de diverses vannes hydrauliques, assure la conversion, la régulation et la distribution de l'énergie pour mener à bien l'ensemble du processus de moulage.
Cette machine se caractérise par sa structure compacte, son fonctionnement réactif et fiable, sa vitesse rapide, sa faible consommation d'énergie, son faible niveau sonore et sa capacité à régler la pression et la course dans une plage spécifiée. Le fonctionnement est simple.
En changeant de moule, une seule machine peut produire différents modèles de palettes de briques et effectuer le processus de pressage des briques de ciment. Les spécifications courantes des palettes de briques composites sont les suivantes :
1400*1400* 30mm, 1350*1150* 30mm, 1350* 880* 28mm, 1250*900* 25mm, 1180* 880* 25mm, 1350* 700* 30mm, 980*860*22mm, 850*850* 20mm, 980*680* 20mm, 1100*560*25mm
Le processus de moulage des palettes de briques de ciment dans une presse hydraulique à quatre colonnes comprend :
Broyage et mélange : la fibre, le feutre et le plastique sont mélangés dans un rapport pondéré. Le mélange est ensuite placé dans un broyeur pour être écrasé et mélangé.
(1) Chauffage et fusion : Le mélange broyé est ajouté à un appareil de chauffage pour le faire fondre à une température comprise entre 600°C et 850°C, avec un temps de chauffage de 6 minutes à 10 minutes.
(2) Moulage par compression : Les fibres chauffées et fondues sont empilées et placées dans le moule de la presse hydraulique à quatre colonnes. Le processus de moulage est achevé par l'application d'une pression comprise entre 5 000 et 6 000 MPA.
(3) Formage : Le matériau fibreux initialement comprimé est placé dans une machine à stratifier pour être façonné en panneaux fibreux à l'aide d'une presse hydraulique.
Caractéristiques des palettes de briques de ciment moulées :
En utilisant un mélange de fibres de verre broyées (ci-après dénommées "fibres"), de feutre et de plastique, qui est ensuite chauffé à haute température et fondu, empilé et inséré dans une presse hydraulique de moulage de matériaux composites pour le moulage par compression à haute pression.
Il est ensuite placé dans une machine à laminer pour être façonné. Les panneaux de fibres finaux, en plus de posséder les caractéristiques des panneaux de fibres conventionnels comme la légèreté, l'absorption acoustique, l'isolation thermique, le respect de l'environnement et l'ignifugation, ont un aspect extérieur esthétique et lisse grâce à l'inclusion de feutre et de plastique. Les panneaux sont également plus résistants à l'usure et à la pression, ce qui les rend moins susceptibles de se briser en cours d'utilisation.
Précautions à prendre lors de l'utilisation de la presse hydraulique à quatre colonnes :
La presse hydraulique à quatre colonnes convient également au moulage de matériaux composites thermodurcissables et thermoplastiques (SMC, EMC, GMT, LFT-D et autres). Les produits moulés sont efficaces, précis, fiables, économes en énergie, respectueux de l'environnement et économiques.
Lecture connexe : Presse hydraulique à quatre colonnes : Le guide de base
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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